CN219366838U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门，包括阀体、阀杆、连接在阀杆底部的阀芯、连接在阀杆上端的操作把和设置在阀体内部且具有开口的阀座，阀杆在下降至极限位置时，阀芯将所述阀座封闭；阀杆的底部沿其长度方向设置有第一容纳槽，阀杆靠近其上端的侧壁设置有第二容纳槽，第一容纳槽与第二容纳槽连通；第一容纳槽的上端固定连接有弹性件，弹性件的另一端连接有升降杆；在自然状态下，弹性件将升降杆向第一容纳槽外推动并使其下端凸出于第一容纳槽；阀座的开口的正下方设置有顶座，阀杆下降至极限位置时，升降杆被顶座向上顶至触发位置；第二容纳槽内活动设置有活动组件，升降杆移动于触发位置时，驱动活动组件从第一状态转换为第二状态。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别地，涉及一种阀门。

背景技术

阀门是用来闭合管路，控制流体的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。

市场上常见的阀门，通常通过旋转阀体上的操作把，可以控制阀芯与阀座之间的闭合关系，控制水流的开关和大小。在日常使用过程中，当操作把旋转不动时，人们就普遍认为阀芯与阀座之间已经完全贴合，阀门闭合，起到截流作用；但是由于操作者的力量不同，有些操作者在拧紧操作把的过程中，可能仅是由于力量不足而误以为拧紧，却实际上并未拧紧；亦或者是阀门底部落入脏东西，影响了阀门拧紧的状态等，这些误以为拧紧却实际并未拧紧的状态，会导致阀门紧闭状态。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种阀门，其阀杆内设置有升降杆，当阀门完全拧紧时活动组件会提示使用者。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阀门，包括阀体、阀杆、连接在阀杆底部的阀芯、连接在阀杆上端的操作把和设置在阀体内部且具有开口的阀座，所述阀杆在下降至极限位置时，所述阀芯将所述阀座封闭；

所述阀杆的底部沿其长度方向设置有第一容纳槽，所述阀杆靠近其上端的侧壁设置有第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽连通；

所述第一容纳槽的上端固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端连接有升降杆；在自然状态下，所述弹性件将升降杆向第一容纳槽外推动并使其下端凸出于第一容纳槽；

所述阀座的开口的正下方设置有顶座，所述阀杆下降至极限位置时，所述升降杆被顶座向上顶至触发位置；所述第二容纳槽内活动设置有活动组件，所述升降杆移动于触发位置时，驱动所述活动组件从第一状态转换为第二状态。

优选的，所述活动组件包括第一弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆朝向升降杆的一端的侧壁固定连接有限位板；所述第二容纳槽远离第一容纳槽的一端设置有环形密封件，所述第一弹簧的一端与环形密封件固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位板固定连接，所述伸缩杆活动设置于环形密封件内；所述第一弹簧常规状态下将伸缩杆往升降杆方向推。

优选的，所述升降杆靠近上端的侧壁设置有解锁槽，所述伸缩杆与解锁槽适配。

优选的，所述解锁槽设置为弧形，所述伸缩杆朝向解锁槽的一端设置为弧形。

优选的，所述弹性件为第二弹簧。

优选的，所述阀杆的下端设置有开口槽，所述顶座活动设置于开口槽内。

优选的，所述顶座为顶杆。

通过上述技术方案，旋转操作把，阀杆下降至极限位置时，升降杆被顶座向上顶至触发位置，活动组件从第一状态转换为第二状态，从而提醒操作者阀门已拧紧。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为阀门未拧紧状态下的内部结构剖视图；

图3为A结构放大图；

图4为B结构放大图；

图5为C结构放大图；

图6为阀门拧紧状态下的内部结构剖视图；

图7为D结构放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；21、第一容纳槽；22、第二容纳槽；23、环形密封件；24、开口槽；3、阀芯；4、操作把；5、阀座；6、弹性件；61、第二弹簧；7、升降杆；71、解锁槽；8、顶座；81、顶杆；9、活动组件；91、第一弹簧；92、伸缩杆；921、限位板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1，一种阀门，阀门的两端设置有进水口和出水口，分别可以与管道进行法兰连接，阀门用来控制水的流量和开关。

参照图2，阀门的内部包括有阀体1、阀杆2、连接在阀杆2底部的阀芯3、连接在阀杆2上端的操作把4和设置在阀体1内部且具有开口的阀座5；阀体1与阀杆2为螺纹连接，通过旋转操作把4控制阀杆2在阀体1内的升降；当阀杆2在下降至极限位置时，阀芯3将阀座5封闭，进水口与出水口被拦断，水流无法从进水口流到出水口。

阀杆2的底部沿其长度方向设置有第一容纳槽21，阀杆2靠近其上端的侧壁设置有第二容纳槽22，第一容纳槽21与第二容纳槽22连通；第一容纳槽21的上端固定连接有弹性件6，弹性件6的一端与第一容纳槽21的上端固定连接，弹性件6的另一端连接有升降杆7；在自然状态下，弹性件6将升降杆7向第一容纳槽21外推动并使其下端凸出于第一容纳槽21；具体的弹性件6为第二弹簧61或其他具有弹性功能的物件。阀座5的开口的正下方设置有顶座8，顶座8为顶杆81或者是其他可以将升降杆7向上顶的物件。当旋转操作把4，阀杆2下降的过程中，阀杆2内的升降杆7会与顶杆81接触，当阀杆2下降至极限位置时，升降杆7被顶座8向上顶至触发位置；第二容纳槽22内活动设置有活动组件9，升降杆7移动于触发位置时，驱动活动组件9从第一状态转换为第二状态。第一状态是指活动组件9凸出与阀杆2的表面，第二状态是指活动组件9凸出于阀杆2表面的部分回收到阀杆2内；触发状态是指升降杆7上升到一定位置时，活动组件9会从凸出阀杆2表面回收到阀杆2内部。

参照图3，活动组件9包括第一弹簧91和伸缩杆92，伸缩杆92朝向升降杆7的一端的侧壁固定连接有限位板921；第二容纳槽22远离第一容纳槽21的一端设置有环形密封件23，第一弹簧91的一端与环形密封件23固定连接，第一弹簧91的另一端与限位板921固定连接，伸缩杆92活动设置于环形密封件23内；第一弹簧91常规状态下将伸缩杆92往升降杆7方向推。

参照图4，升降杆7靠近上端的侧壁设置有解锁槽71，伸缩杆92与解锁槽71适配。

参照图5，阀杆2的下端设置有开口槽24，顶座8活动设置于开口槽24内。当顶杆81与升降杆7接触后，在阀杆2不断向下运动的过程中，顶杆81进入开口槽24，并将升降杆7往上推送，开口槽24起到限位作用。

自然状态下，伸缩杆92在第一弹簧91的弹力作用下向升降杆7方向延伸，但是由于升降杆7上并无可供升降杆7延伸的地方，伸缩杆92的另一端会露出阀杆2的外表面（第一状态），当旋转操作把4，阀杆2向下运动至触发位置时，升降杆7向上运动，设置在升降杆7上的解锁槽71与第二容纳槽22对齐（触发位置），此时，伸缩杆92在第二弹簧61的弹力作用下向第二容纳槽22方向前进，伸缩杆92露出阀杆2的部门收回至阀杆2内（第二状态），此时阀门紧闭。具体如图6和图7所示。

当需要打开阀门时，反方向旋转操作把4，阀杆2向上运动，此时升降杆7在阀杆2与第二弹簧61的弹力作用下快速收回初始状态，为了使伸缩杆92与解锁槽71之间的限位关系更好的解除，将解锁槽71设置为弧形，伸缩杆92朝向解锁槽71的一端设置为弧形。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门，包括阀体(1)、阀杆(2)、连接在阀杆(2)底部的阀芯(3)、连接在阀杆(2)上端的操作把(4)和设置在阀体(1)内部且具有开口的阀座(5)，所述阀杆(2)在下降至极限位置时，所述阀芯(3)将所述阀座(5)封闭；

其特征是：所述阀杆(2)的底部沿其长度方向设置有第一容纳槽(21)，所述阀杆(2)靠近其上端的侧壁设置有第二容纳槽(22)，所述第一容纳槽(21)与第二容纳槽(22)连通；

所述第一容纳槽(21)的上端固定连接有弹性件(6)，所述弹性件(6)的另一端连接有升降杆(7)；在自然状态下，所述弹性件(6)将升降杆(7)向第一容纳槽(21)外推动并使其下端凸出于第一容纳槽(21)；

所述阀座(5)的开口的正下方设置有顶座(8)，所述阀杆(2)下降至极限位置时，所述升降杆(7)被顶座(8)向上顶至触发位置；所述第二容纳槽(22)内活动设置有活动组件(9)，所述升降杆(7)移动于触发位置时，驱动所述活动组件(9)从第一状态转换为第二状态。

2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征是：所述活动组件(9)包括第一弹簧(91)和伸缩杆(92)，所述伸缩杆(92)靠近升降杆(7)的一端的侧壁固定连接有限位板(921)；

所述第二容纳槽(22)远离第一容纳槽(21)的一端设置有环形密封件（23），所述第一弹簧(91)的一端与环形密封件（23）固定连接，所述第一弹簧(91)的另一端与限位板(921)固定连接，所述伸缩杆(92)活动设置于环形密封件（23）内；所述第一弹簧(91)自然状态下将伸缩杆(92)往升降杆(7)方向推。

3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征是：所述升降杆(7)靠近上端的侧壁设置有解锁槽(71)，所述伸缩杆(92)与解锁槽(71)适配。

4.根据权利要求3所述的一种阀门，其特征是：所述解锁槽(71)设置为弧形，所述伸缩杆(92)朝向解锁槽(71)的一端设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征是：所述弹性件(6)为第二弹簧(61)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征是：所述阀杆(2)的下端设置有开口槽(24)，所述顶座(8)活动设置于开口槽(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种阀门，其特征是：所述顶座(8)为顶杆(81)。