CN215763481U - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

一种安全阀，包括阀体、底座和阀芯，阀体内设有竖直的主通腔，主通腔内固定设有中心座，主通腔的内壁设有限位部，限位部与中心座之间形成阀口，阀芯包括阀盘和中心轴，中心轴螺纹配合于中心座顶面设有的圆槽，阀盘套设于中心轴并构成滑移配合，阀盘封闭阀口，中心轴外套设有碟形弹簧，碟形弹簧顶靠阀盘和中心轴顶部设有的限制部，底座螺纹配合在阀体的下端，底座内设有副通腔，中心座下端固定设有穿入副通腔的压杆，副通腔内设有塞件，塞件包括弹簧和工字形的滑塞，滑塞的上部为塞瓣，滑塞的中段滑移配合于副通腔内固定设有的套管，弹簧套设于滑塞的中段，弹簧的两端分别顶靠塞瓣和套管，压杆穿入副通腔设有的封堵口并顶压塞瓣的上端。

Description

一种安全阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀领域，具体涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是能够调节液流输送管道内介质压力的一种自动阀，但依然存在选用不当而使安全阀处于超负荷的工作状态中，致使安全阀寿命缩短。安全阀是基于其阀芯的自动动作而实现泄压的，在阀芯损坏后安全阀则须进行更换，更换前需要隔绝液流输送管道，不然会出现大量液流的流失，现有操作基本是前置截止阀，但截止阀还须操作，延长了更换时间，效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安全阀：

一种安全阀，包括阀体、底座和阀芯，所述阀体内设有竖直的主通腔，所述主通腔内固定设有中心座，所述主通腔的内壁设有限位部，所述限位部与中心座之间形成阀口，所述阀芯位于主通腔内，所述阀芯包括阀盘和中心轴，所述中心轴螺纹配合于中心座顶面设有的圆槽，所述阀盘套设于中心轴并构成滑移配合，所述阀盘向下顶靠封闭阀口，所述中心轴外套设有碟形弹簧，所述碟形弹簧的两端分别顶靠阀盘的顶面和中心轴顶部设有的限制部，所述底座螺纹配合在阀体的下端，所述底座内设有副通腔，所述中心座下端固定设有穿入副通腔的压杆，所述副通腔内设有塞件，所述塞件包括弹簧和工字形的滑塞，所述滑塞的上部为塞瓣，所述滑塞的中段滑移配合于副通腔内固定设有的套管，所述弹簧套设于滑塞的中段，且所述弹簧的两端分别顶靠塞瓣和套管，所述压杆穿入副通腔设有的封堵口并顶压塞瓣的上端，通过分离底座与阀体能够使所述塞瓣顶靠封闭封堵口。

优选的，还包括顶管，所述顶管的下端部螺纹配合在阀体的上端部的内侧，所述顶管的下端构成所述阀盘的最大上移距离限位。

优选的，所述顶管的下端面呈环齿状，顶管在与阀盘发生顶靠时依旧能够通过环齿状的下端面保持液流而不封堵。

优选的，所述中心轴内设有上端开口的溢流通道，且所述中心轴侧面设有连通溢流通道的溢流口，所述溢流口由阀盘的内侧面封堵，还能够通过液流通道进行分流溢液。

优选的，所述溢流口与中心座的顶面留有间距，在阀盘上移此距离后溢流口才能打开。

优选的，所述滑塞的顶面设有凹槽，所述压杆的底面为球面，所述压杆插入凹槽以顶靠滑塞，便于压杆顶靠、降低磨损。

本实用新型具有如下有益效果：安装完成后，封堵口为打开状态，阀口为封闭状态，当压力升高时，主通腔内的阀盘被上顶，并压缩碟形弹簧，阀口打开实现泄压，降压至安全后蝶形弹簧作用下，阀盘恢复闭合阀口状态，阀芯发生损坏而无法工作时，将阀体与底座分离且不在输送管道上卸除底座，阀体分离过程中压杆上移，弹簧作用下也将使滑塞上移，至塞瓣封闭封堵口，更换安装阀体后，封堵口再次打开，能够快速更换而不影响输送管道的工作，降低内液流失。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的内部结构示意图。

图3为实施例的阀体底部结构示意图。

图4为实施例的顶管结构示意图。

图5为实施例的溢流口位置示意图。

图6为实施例的塞件工作原理图。

1、阀体；2、底座；3、主通腔；4、中心座；5、限位部；6、阀口；7、阀盘；8、中心轴；9、圆槽；10、碟形弹簧；11、限制部；12、副通腔；13、压杆；14、塞件；15、弹簧；16、滑塞；17、塞瓣；18、套管；19、封堵口；20、顶管；21、溢流通道；22、溢流口；23、间距；24、凹槽；25、球面。

具体实施方式

下面结合附图1～6与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种安全阀，包括阀体1、底座2、顶管20和阀芯，阀体1内设有竖直的主通腔3，主通腔3内固定设有中心座4，主通腔3的内壁设有限位部5，限位部5与中心座4之间形成阀口6，阀芯位于主通腔3内，阀芯包括阀盘7和中心轴8，中心轴8螺纹配合于中心座4顶面设有的圆槽9，阀盘7套设于中心轴8并构成滑移配合，中心轴8内设有上端开口的溢流通道21，且中心轴8侧面设有连通溢流通道21的溢流口22，溢流口22与中心座4的顶面留有间距23，阀盘7向下顶靠封闭阀口6，中心轴8外套设有碟形弹簧10，碟形弹簧10的两端分别顶靠阀盘7的顶面和中心轴8顶部设有的限制部11，溢流口22由阀盘7的内侧面封堵，顶管20的下端部螺纹配合在阀体1的上端部的内侧，顶管20的下端构成阀盘7的最大上移距离限位，顶管20的下端面呈环齿状，顶管20在与阀盘7发生顶靠时依旧能够通过环齿状的下端面保持液流而不封堵。

底座2螺纹配合在阀体1的下端，底座2内设有副通腔12，中心座4下端固定设有穿入副通腔12的压杆13，副通腔12内设有塞件14，塞件14包括弹簧15和工字形的滑塞16，滑塞16的上部为塞瓣17，滑塞16的中段滑移配合于副通腔12内固定设有的套管18，弹簧15套设于滑塞16的中段，且弹簧15的两端分别顶靠塞瓣17和套管18，压杆13穿入副通腔12设有的封堵口19并顶压塞瓣17的上端，通过分离底座2与阀体1能够使塞瓣17顶靠封闭封堵口19。另外，滑塞16的顶面设有凹槽24，压杆13的底面为球面25，压杆13插入凹槽24以顶靠滑塞16，便于压杆13顶靠、降低磨损。

工作原理：底座2安连接装于输送管道，顶管20安装连接于回流管道，使输送管道与回流管道通过本实施例连接，安装完成后，压杆13下穿顶下滑塞16，使封堵口19处于长期打开状态，使主通腔3、副通腔12、输送管道依次连通，当输送管道的压力升高时，主通腔3内的阀盘7被上顶，并压缩碟形弹簧10，阀口6打开，液流于阀盘7的周侧流向顶管20以泄压，当液流通过阀盘7的周侧还不足以卸压至安全时，阀盘7会被进一步上顶至溢流口22打开，此时液流还能够依次通过溢流口22、溢流通道21流向顶管20进行泄压，泄压至安全后碟形弹簧10作用下阀盘7将依次恢复封闭溢流口22、阀口6的状态。底座2的作用在于阀芯发生损坏而无法工作时便于更换阀体1，具体地，将阀体1与底座2分离且不在输送管道上卸除底座2，阀体1分离过程中压杆13的上移，弹簧15作用下也将使滑塞16上移，至塞瓣17封闭封堵口19，更换安装阀体1后，封堵口19再次打开，能够快速更换而不影响输送管道的工作，降低内液流失，需要说明的是，在阀体1与底座2脱离螺纹配合之前，压杆13与塞瓣17已脱离顶靠，即封堵口19已被塞瓣17封闭。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、底座(2)和阀芯，所述阀体(1)内设有竖直的主通腔(3)，所述主通腔(3)内固定设有中心座(4)，所述主通腔(3)的内壁设有限位部(5)，所述限位部(5)与中心座(4)之间形成阀口(6)，所述阀芯位于主通腔(3)内，所述阀芯包括阀盘(7)和中心轴(8)，所述中心轴(8)螺纹配合于中心座(4)顶面设有的圆槽(9)，所述阀盘(7)套设于中心轴(8)并构成滑移配合，所述阀盘(7)向下顶靠封闭阀口(6)，所述中心轴(8)外套设有碟形弹簧(10)，所述碟形弹簧(10)的两端分别顶靠阀盘(7)的顶面和中心轴(8)顶部设有的限制部(11)，所述底座(2)螺纹配合在阀体(1)的下端，所述底座(2)内设有副通腔(12)，所述中心座(4)下端固定设有穿入副通腔(12)的压杆(13)，所述副通腔(12)内设有塞件(14)，所述塞件(14)包括弹簧(15)和工字形的滑塞(16)，所述滑塞(16)的上部为塞瓣(17)，所述滑塞(16)的中段滑移配合于副通腔(12)内固定设有的套管(18)，所述弹簧(15)套设于滑塞(16)的中段，且所述弹簧(15)的两端分别顶靠塞瓣(17)和套管(18)，所述压杆(13)穿入副通腔(12)设有的封堵口(19)并顶压塞瓣(17)的上端，通过分离底座(2)与阀体(1)能够使所述塞瓣(17)顶靠封闭封堵口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：还包括顶管(20)，所述顶管(20)的下端部螺纹配合在阀体(1)的上端部的内侧，所述顶管(20)的下端构成所述阀盘(7)的最大上移距离限位。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀，其特征在于：所述顶管(20)的下端面呈环齿状。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀，其特征在于：所述中心轴(8)内设有上端开口的溢流通道(21)，且所述中心轴(8)侧面设有连通溢流通道(21)的溢流口(22)，所述溢流口(22)由阀盘(7)的内侧面封堵。

5.根据权利要求4所述的一种安全阀，其特征在于：所述溢流口(22)与中心座(4)的顶面留有间距(23)。

6.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述滑塞(16)的顶面设有凹槽(24)，所述压杆(13)的底面为球面(25)，所述压杆(13)插入凹槽(24)以顶靠滑塞(16)。

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