CN219363707U - 一种铁基复合式冶金炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁基复合式冶金炉辊，属于冶炼技术领域，包括炉底辊、输送架、防尘网，炉底辊外圈固定安装有输送架，且输送架呈中空圆柱状设置，输送架材质为高铬铸铁，炉底辊两端固定安装有防尘网，炉底辊端部配套设置有伺服电机，且伺服电机配套的输出轴和炉底辊通过链条传动设置，且炉底辊通过轴承转动设置在配套的退火炉内。本实用新型部分热量将被两端排列的导热铜板A吸收，并将热量通过导热铜板C和导热铜杆快速输送至若干排列的导热铜板B处吸收后，若干排列的导热铜板B将高温热量向炉底辊内部周围散开，使炉底辊内部温度与外部温度进行快速恒温处理，可避免炉底辊内外温差过大，而导致炉底辊产生形变开裂。

Description

一种铁基复合式冶金炉辊

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体为一种铁基复合式冶金炉辊。

背景技术

炉底辊是设置在连续退火炉中，用于输送大量高温料件的生产线用大口径炉底辊，因此，需要一种炉辊。

其中，经检索发现，申请号为CN202121201391.5，一种新型铁基复合式冶金炉辊，该种新型铁基复合式冶金炉辊，具有通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种新型铁基复合式冶金炉辊，对大量高温料件进行输送时，通过打开加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，使抗压炉辊对内部进行温度的升高，将抗压炉辊内部逐渐升温与外部温度均匀，避免产生较大温差导致形变开裂，而在通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热时，抗压炉辊内部并没有设置可进行导热的装置，会使得外表面逐渐升温的抗压炉辊内部，热量还是会因导热效率低，而使得抗压炉辊内外在较长时间内具有一定温差，容易导致形变开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种新型铁基复合式冶金炉辊内部导热效率低，使得抗压炉辊内外在较长时间内具有一定温差的问题，提供一种铁基复合式冶金炉辊。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铁基复合式冶金炉辊，包括炉底辊、输送架、防尘网，所述炉底辊外圈固定安装有输送架，且输送架呈中空圆柱状设置，所述输送架材质为高铬铸铁，所述炉底辊两端固定安装有防尘网，所述炉底辊端部配套设置有伺服电机，且伺服电机配套的输出轴和炉底辊通过链条传动设置，且炉底辊通过轴承转动设置在配套的退火炉内，所述炉底辊内部分别设置有可与退火炉内高温进行快速导热恒温避免炉底辊内外温差过大的导热恒温机构，和可对炉底辊内部进行快速散热处理避免炉底辊内外温差过大的散热机构。

其中，所述导热恒温机构由导热铜板A、导热铜板C、导热铜杆和导热铜板B构成，所述炉底辊内壁两端相对固定并嵌入设置有导热铜板A，所述导热铜板A有若干个，且呈等距并列，并中心对称设置，并列的若干所述导热铜板A下方之间固定安装有导热铜板C，所述导热铜板C之间固定安装有导热铜杆，所述导热铜杆之间固定安装有导热铜板B，所述导热铜板B有若干个，且每五个呈等距并列设置。

其中，所述散热机构由支撑架A、扇叶A、支撑架B和扇叶B构成，所述炉底辊内壁两端靠近防尘网处固定安装有支撑架A，所述支撑架A表面固定安装有扇叶A，所述扇叶A有若干个，且每两个呈等距并列，并等距环绕设置，所述炉底辊内壁靠近每五个导热铜板B之间固定安装有支撑架B，所述支撑架B表面固定安装有扇叶B，所述扇叶B有若干个，且呈等距环绕设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种铁基复合式冶金炉辊通过设置有导热铜板A和导热铜板B，可使若干高温料件在退火炉内向周围散出高温热量，使接触高温料件的若干炉底辊逐渐升温时，部分热量将被两端排列的导热铜板A吸收，并将热量通过导热铜板C和导热铜杆快速输送至若干排列的导热铜板B处吸收后，若干排列的导热铜板B将高温热量向炉底辊内部周围散开，提高对炉底辊内部温度与外部温度进行快速恒温处理，可避免炉底辊内外温差过大，导致炉底辊产生形变开裂的效果。

2、该种铁基复合式冶金炉辊通过设置有扇叶A和扇叶B，可使快速转动中的若干炉底辊带动内部支撑架A表面若干扇叶A和支撑架B表面若干扇叶B转动时，将外部空气从炉底辊端部穿过防尘网吹入到炉底辊内，并将炉底辊内部热空气从炉底辊另一端穿过防尘网吹出到外界，将炉底辊内部热空气快速散出，使炉底辊内部不会因高温不易散出，而导致与降温后的退火炉内温差过大，可避免温差过大导致炉底辊产生形变开裂，提高对炉底辊内部热量可快速散出的效果。

附图说明

图1为本实用新型的炉辊正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中炉辊正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中支撑架B侧视立体结构示意简图。

图中标记：1、炉底辊；101、输送架；102、防尘网；103、导热铜板A；104、导热铜板C；105、导热铜杆；106、导热铜板B；2、支撑架A；201、扇叶A；3、支撑架B；301、扇叶B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种铁基复合式冶金炉辊，包括炉底辊1、输送架101、防尘网102，炉底辊1外圈固定安装有输送架101，且输送架101呈中空圆柱状设置，输送架101材质为高铬铸铁，炉底辊1两端固定安装有防尘网102，炉底辊1端部配套设置有伺服电机，且伺服电机配套的输出轴和炉底辊1通过链条传动设置，且炉底辊1通过轴承转动设置在配套的退火炉内，炉底辊1内部分别设置有可与退火炉内高温进行快速导热恒温避免炉底辊内外温差过大的导热恒温机构，和可对炉底辊1内部进行快速散热处理避免炉底辊内外温差过大的散热机构。

参照图2、3，进一步的，述导热恒温机构由导热铜板A103、导热铜板C104、导热铜杆105和导热铜板B106构成；

炉底辊1内壁两端相对固定并嵌入设置有导热铜板A103，导热铜板A103有若干个，且呈等距并列，并中心对称设置，并列的若干导热铜板A103下方之间固定安装有导热铜板C104，导热铜板C104之间固定安装有导热铜杆105，导热铜杆105之间固定安装有导热铜板B106，导热铜板B106有若干个，且每五个呈等距并列设置，当工作人员需要通过炉底辊1在退火炉内输送若干高温料件时，工作人员打开配套的伺服电机通过输出轴外侧链条带动退火炉内大量并列的炉底辊1在退火炉内慢速转动，再将若干高温料件依次置于大量并列炉底辊1表面输送架101，通过转动的炉底辊1对若干高温料件进行输送，并通过退火炉对若干高温料件进行退火处理时，具有耐磨，耐高温特性的高铬铸铁材质输送架101不会因长期输送若干高温料件而产生磨损，并在若干高温料件在退火炉内向周围散出高温热量，使接触高温料件的若干炉底辊1逐渐升温时，部分热量将被两端排列的导热铜板A103吸收，并将热量通过导热铜板C104和导热铜杆105快速输送至若干排列的导热铜板B106处吸收后，若干排列的导热铜板B106将高温热量向炉底辊1内部周围散开，使炉底辊1内部温度与外部温度进行快速恒温处理，可避免炉底辊1内外温差过大，而导致炉底辊1产生形变开裂。

参照图2、4、5，进一步的，散热机构由支撑架A2、扇叶A201、支撑架B3和扇叶B301构成；

炉底辊1内壁两端靠近防尘网102处固定安装有支撑架A2，支撑架A2表面固定安装有扇叶A201，扇叶A201有若干个，且每两个呈等距并列，并等距环绕设置，炉底辊1内壁靠近每五个导热铜板B106之间固定安装有支撑架B3，支撑架B3表面固定安装有扇叶B301，扇叶B301有若干个，且呈等距环绕设置，当大量并列炉底辊1将若干高温料件在退火炉内进行输送退火完毕后，退火炉内部温度逐渐下降的同时，工作人员打开配套的伺服电机通过输出轴外侧链条带动退火炉内大量并列的炉底辊1在退火炉内快速转动，使快速转动中的若干炉底辊1带动内部支撑架A2表面若干扇叶A201和支撑架B3表面若干扇叶B301转动时，将外部空气从炉底辊1端部穿过防尘网102吹入到炉底辊1内，并将炉底辊1内部热空气从炉底辊1另一端穿过防尘网102吹出到外界，将炉底辊1内部热空气快速散出，使炉底辊1内部不会因高温不易散出，而导致与降温后的退火炉内温差过大，可避免温差过大导致炉底辊1产生形变开裂。

实施例二

如图1、2所示，本实用新型在以输送架101材质为高铬铸铁的实施例之外，还存在另一实施方式，输送架101材质为马氏体合金钢，因马氏体合金钢材质具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能、耐高温、耐磨的特性，可使输送架101长期接触并输送高温料件时，不会因与外部温差较大而容易产生形变开裂。

工作原理：首先工作人员需要通过炉底辊1在退火炉内输送若干高温料件时，工作人员打开配套的伺服电机通过输出轴外侧链条带动退火炉内大量并列的炉底辊1在退火炉内慢速转动，再将若干高温料件依次置于大量并列炉底辊1表面输送架101，通过转动的炉底辊1对若干高温料件进行输送，并通过退火炉对若干高温料件进行退火处理时，具有耐磨，耐高温特性的高铬铸铁材质输送架101不会因长期输送若干高温料件而产生磨损，然后，在若干高温料件在退火炉内向周围散出高温热量，使接触高温料件的若干炉底辊1逐渐升温时，部分热量将被两端排列的导热铜板A103吸收，并将热量通过导热铜板C104和导热铜杆105快速输送至若干排列的导热铜板B106处吸收后，若干排列的导热铜板B106将高温热量向炉底辊1内部周围散开，使炉底辊1内部温度与外部温度进行快速恒温处理，避免炉底辊1内外温差过大，而导致炉底辊1产生形变开裂，最后，大量并列炉底辊1将若干高温料件在退火炉内进行输送退火完毕后，退火炉内部温度逐渐下降的同时，工作人员打开配套的伺服电机通过输出轴外侧链条带动退火炉内大量并列的炉底辊1在退火炉内快速转动，使快速转动中的若干炉底辊1带动内部支撑架A2表面若干扇叶A201和支撑架B3表面若干扇叶B301转动时，将外部空气从炉底辊1端部穿过防尘网102吹入到炉底辊1内，并将炉底辊1内部热空气从炉底辊1另一端穿过防尘网102吹出到外界，将炉底辊1内部热空气快速散出，避免温差过大导致炉底辊1产生形变开裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁基复合式冶金炉辊，包括炉底辊(1)、输送架(101)、防尘网(102)，所述炉底辊(1)外圈固定安装有输送架(101)，且输送架(101)呈中空圆柱状设置，所述输送架(101)材质为高铬铸铁，所述炉底辊(1)两端固定安装有防尘网(102)，所述炉底辊(1)端部配套设置有伺服电机，且伺服电机配套的输出轴和炉底辊(1)通过链条传动设置，且炉底辊(1)通过轴承转动设置在配套的退火炉内，其特征在于：所述炉底辊(1)内部分别设置有可与退火炉内高温进行快速导热恒温避免炉底辊内外温差过大的导热恒温机构，和可对炉底辊(1)内部进行快速散热处理避免炉底辊内外温差过大的散热机构。

2.如权利要求1所述的一种铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述导热恒温机构由导热铜板A(103)、导热铜板C(104)、导热铜杆(105)和导热铜板B(106)构成；

所述炉底辊(1)内壁两端相对固定并嵌入设置有导热铜板A(103)，并列的若干所述导热铜板A(103)下方之间固定安装有导热铜板C(104)，所述导热铜板C(104)之间固定安装有导热铜杆(105)，所述导热铜杆(105)之间固定安装有导热铜板B(106)。

3.如权利要求1所述的一种铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述散热机构由支撑架A(2)、扇叶A(201)、支撑架B(3)和扇叶B(301)构成；

所述炉底辊(1)内壁两端靠近防尘网(102)处固定安装有支撑架A(2)，所述支撑架A(2)表面固定安装有扇叶A(201)，所述炉底辊(1)内壁靠近每五个导热铜板B(106)之间固定安装有支撑架B(3)，所述支撑架B(3)表面固定安装有扇叶B(301)。

4.如权利要求2所述的一种铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述导热铜板A(103)有若干个，且呈等距并列，并中心对称设置。

5.如权利要求2所述的一种铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述导热铜板B(106)有若干个，且每五个呈等距并列设置。

6.如权利要求3所述的一种铁基复合式冶金炉辊，其特征在于：所述扇叶A(201)有若干个，且每两个呈等距并列，并等距环绕设置，所述扇叶B(301)有若干个，且呈等距环绕设置。