CN219362840U - 一种具有上下料功能的纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上下料功能的纱架，其包括主架、若干个纱杆、两个上料机构及驱动机构，各个所述纱杆分别相对固定于所述主架的两侧；两个所述上料机构相对设置于所述主架的两侧，所述上料机构包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽。本实用新型的有益效果是：不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。

Description

一种具有上下料功能的纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织纱架技术领域，尤其涉及一种具有上下料功能的纱架。

背景技术

纺织纱架主要应用于纺织车间，各纺织纱架一般是成排的布置在纺织车间内，纺织纱架由主架及若干个纱杆组成，在纺织工作中，将加工好的纱线缠绕在纱筒上，并将纱筒套设于纱杆上，然后再通过释放纱线进行生产纺织品，当纱筒上的纱线用完，需要将原有的纱筒取下并更换新的纱筒，由于现有的大型纺织纱架(如申请号为201921972842.8中公开的一种纺织纱架)具有一定的高度，工人在对高处的纱筒进行更换时，需要借助梯子才能完成对纱筒的取下和安装，而且工人每攀爬一次梯子仅能对少量纱筒进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，使得纱筒的更换较为不便，也使得纱筒的更换效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种具有上下料功能的纱架，解决现有技术中由于大型纺织纱架具有一定的高度，工人在对高处的纱筒进行更换时，需要借助梯子才能完成对纱筒的取下和安装，而且工人每攀爬一次梯子仅能对少量纱筒进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，使得纱筒的更换较为不便，也使得纱筒的更换效率比较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种具有上下料功能的纱架,包括：

主架；

若干个分别相对固定于所述主架两侧的纱杆；

两个相对设置于所述主架两侧的上料机构，其包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，并滑动连接于所述支架上，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽，且所述通槽的宽度与所述纱杆的直径相等，所述料斗内用于放置纱筒，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与各个所述料斗均固定连接，用于驱动各个所述料斗同步靠近或者远离所述纱杆；

驱动机构，与两个所述支架均连接，用于驱动两个所述支架同步上下移动。

进一步的，所述主架包括底板、若干个支撑杆、若干个导向杆及顶板，各个所述支撑杆沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板上，各个所述导向杆的底部均固定于所述底板上，所述顶板固定于各个所述支撑杆及各个所述导向杆的顶部，各个所述纱杆分别相对固定于相对应的所述支撑杆的两侧，两个所述支架的两端分别滑动连接于相对应的所述导向杆上。

进一步的，所述纱杆倾斜设置，且所述纱杆的低端固定于所述支撑杆上。

进一步的，所述料斗与所述纱杆呈平行位置关系。

进一步的，所述料斗的宽度和深度均与绕设纱线后的纱筒的直径相等。

进一步的，上下两排所述纱杆之间的间距大于两个所述料斗的高度。

进一步的，所述通槽开设于所述料斗的中间位置处。

进一步的，所述上料机构还包括若干个连接板，各个所述连接板分别设置于相对应的所述料斗之间，并与所述料斗固定连接。

进一步的，所述支架包括主板、斜板及若干个滑杆，所述主板沿着所述底板的长度方向水平设置，且所述主板的两端分别滑动套设于相对应的所述导向杆上，所述主板的两端均开设有一螺孔，所述斜板沿着所述主板的长度方向并垂直于各个所述纱杆设置，所述斜板固定于所述主板上，各个所述滑杆均与所述纱杆相互平行，且各个所述滑杆的高端均固定于所述斜板上，各个所述滑杆分别与相对应的所述纱杆一一对应，各个所述料斗分别滑动连接于相对应的所述滑杆上。

进一步的，所述驱动机构包括四个丝杆、四个齿轮、链带及转动驱动件，各个所述丝杆呈矩形结构设置于所述底板与所述顶板之间，各个所述丝杆的底部均转动安装于所述底板上，各个所述丝杆的上端分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述螺孔螺纹连接，各个所述丝杆的顶部均转动安装于所述顶板上，各个所述齿轮分别同轴固定于相对应的所述丝杆的上端，所述链带绕设于各个所述齿轮上，所述转动驱动件固定于所述顶板上，所述转动驱动件的输出端与一个所述丝杆的上端固定连接，用于驱动相对应的所述丝杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当对高处的纱筒进行更换时，采取自上而下逐层更换纱筒的方式，首先使得驱动机构驱动各个料斗分别移动至最上层的各个纱杆的下方，再使得伸缩驱动件驱动各个料斗移动至相对应的纱杆的正下方，再使得驱动机构驱动各个料斗同步向上移动，从而使得各个纱杆上的纱筒分别进入相对应的料斗内，再使得伸缩驱动件驱动各个料斗同步远离纱杆，由于通槽的宽度与纱杆的直径相等，从而可以将各个纱杆上的纱筒取下，并使得驱动机构驱动各个料斗同步向下移动至适当位置，取出各个料斗内的原始纱筒并将新的纱筒放入各个料斗内，工人在对高处的纱筒进行更换时，不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有上下料功能的纱架的立体结构示意图；

图2是图1中的一种具有上下料功能的纱架在另一视角的立体结构示意图；

图3是图1中的A处的放大图；

图中：100-主架、110-底板、120-支撑杆、130-导向杆、140-顶板、200-纱杆、300-上料机构、310-支架、311-主板、312-斜板、313-滑杆、320-料斗、321-通槽、330-伸缩驱动件、340-连接板、400-驱动机构、410-丝杆、420-齿轮、430-链带、440-转动驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种具有上下料功能的纱架，其结构如图1-图3所示,包括主架100、若干个纱杆200、两个上料机构300及驱动机构400，各个所述纱杆200分别相对固定于所述主架100的两侧；两个所述上料机构300相对设置于所述主架100的两侧，所述上料机构300包括支架310、若干个料斗320及伸缩驱动件330，所述支架310滑动连接于所述主架100上，各个所述料斗320在水平方向上并排设置，并滑动连接于所述支架310上，各个所述料斗320分别与相对应的各列所述纱杆200一一对应，所述料斗320靠近所述纱杆200的侧壁上开设有一用以供所述纱杆200穿过的通槽321，且所述通槽321的宽度与所述纱杆200的直径相等，所述料斗320内用于放置纱筒，所述伸缩驱动件330固定于所述支架310上，所述伸缩驱动件330的输出端与各个所述料斗320均固定连接，用于驱动各个所述料斗320同步靠近或者远离所述纱杆200；所述驱动机构400与两个所述支架310均连接，用于驱动两个所述支架310同步上下移动。

在使用时，将纱筒分别放入各个所述料斗320内，自上而下逐层在所述纱杆200上套设纱筒，通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，直至各个所述料斗320分别与相对应的各个所述纱杆200一一对应，再通过操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步靠近所述纱杆200，所述纱杆200会逐渐穿过所述通槽321并伸入纱筒内，使得纱筒套设于所述纱杆200上，再操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向下移动，使得各个所述料斗320移动至相对应的各个所述纱杆200的正下方，直至纱筒完全移出所述料斗320，再操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步远离所述纱杆200，从而可以实现对纱筒的上料，当纱筒上的纱线用完后，需要更换新的纱筒，低处的纱筒工人可以自行更换即可，当对高处的纱筒进行更换时，采取自上而下逐层更换纱筒的方式，首先通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，直至各个所述料斗320分别移动至最上层的各个所述纱杆200的下方，再通过操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步靠近所述纱杆200，直至各个所述料斗320移动至相对应的所述纱杆200的正下方为止，再操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，从而使得各个所述纱杆200上的纱筒分别进入相对应的所述料斗320内，再操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步远离所述纱杆200，由于所述通槽321的宽度与所述纱杆200的直径相等，从而可以将各个所述纱杆200上的纱筒取下，再通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向下移动至适当位置，取出各个所述料斗320内的原始纱筒并将新的纱筒放入各个所述料斗320内，采用与上述操作相同的步骤即可对各层纱筒进行更换，工人在对高处的纱筒进行更换时，不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。

作为优选的实施例，请参考图1，所述主架100包括底板110、若干个支撑杆120、若干个导向杆130及顶板140，各个所述支撑杆120沿着所述底板110的长度方向间隔固定于所述底板110上，各个所述导向杆130的底部均固定于所述底板110上，所述顶板140固定于各个所述支撑杆120及各个所述导向杆130的顶部，各个所述纱杆200分别相对固定于相对应的所述支撑杆120的两侧，两个所述支架310的两端分别滑动连接于相对应的所述导向杆130上，以对所述支架310的上下移动进行导向，使得所述支架310的上下移动更稳定。

作为优选的实施例，请参考图2，所述纱杆200倾斜设置，且所述纱杆200的低端固定于所述支撑杆120上，以使得套设于所述纱杆200上的纱筒不会从所述纱杆200上滑落，避免了在所述纱杆200的断头安装限位件。

作为优选的实施例，请参考图2，所述料斗320与所述纱杆200呈平行位置关系，以使所述纱杆200可以穿过所述通槽321并伸入纱筒内，从而使得纱筒可以套设于所述纱杆200上。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述料斗320的宽度和深度均与绕设纱线后的纱筒的直径相等，以使得所述料斗320可以对纱筒起到限位的作用，避免纱筒在所述料斗320内水平晃动，从而使得所述纱杆200较难伸入纱筒内。

作为优选的实施例，请参考图2，上下两排所述纱杆200之间的间距大于两个所述料斗320的高度，当所述纱杆200伸入所述料斗320内时，使得所述料斗320继续向下运动可以不受干扰。

作为优选的实施例，请参考图3，所述通槽321开设于所述料斗320的中间位置处，以使的所述纱杆200可以穿过所述通槽321并伸入纱筒内。

作为优选的实施例，请参考图3，所述上料机构300还包括若干个连接板340，各个所述连接板340分别设置于相对应的所述料斗320之间，并与所述料斗320固定连接，以使得位于所述主架100两侧的各个所述料斗320可以形成一个整体结构，便于各个所述料斗320的同步移动。

作为优选的实施例，请参考图3，所述支架310包括主板311、斜板312及若干个滑杆313，所述主板311沿着所述底板110的长度方向水平设置，且所述主板311的两端分别滑动套设于相对应的所述导向杆130上，所述主板311的两端均开设有一螺孔，所述斜板312沿着所述主板311的长度方向并垂直于各个所述纱杆200设置，所述斜板312固定于所述主板311上，以便于使得所述伸缩驱动件330规定与所述斜板312上，各个所述滑杆313均与所述纱杆200相互平行，且各个所述滑杆313的高端均固定于所述斜板312上，各个所述滑杆313分别与相对应的所述纱杆200一一对应，各个所述料斗320分别滑动连接于相对应的所述滑杆313上，从而对所述料斗320的移动进行导向，使得所述料斗320的移动更稳定。

作为优选的实施例，请参考图2，所述驱动机构400包括四个丝杆410、四个齿轮420、链带430及转动驱动件440，各个所述丝杆410呈矩形结构设置于所述底板110与所述顶板140之间，各个所述丝杆410的底部均转动安装于所述底板110上，各个所述丝杆410的上端分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述螺孔螺纹连接，各个所述丝杆410的顶部均转动安装于所述顶板140上，各个所述齿轮420分别同轴固定于相对应的所述丝杆410的上端，所述链带430绕设于各个所述齿轮420上，所述转动驱动件440固定于所述顶板140上，所述转动驱动件440的输出端与一个所述丝杆410的上端固定连接，用于驱动相对应的所述丝杆410转动，通过操控所述转动驱动件440，使得所述转动驱动件440驱动相对应的所述丝杆410转动，并带动相对应的所述齿轮420转动，从而通过所述链带430带动其他所述齿轮420转动，进而使得各个所述丝杆410同步同向转动，从而使得两个所述主板311可以同步上下移动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

使用时，将纱筒分别放入各个所述料斗320内，自上而下逐层在所述纱杆200上套设纱筒，通过操控所述转动驱动件440，使得所述转动驱动件440驱动相对应的所述丝杆410转动，并带动相对应的所述齿轮420转动，从而通过所述链带430带动其他所述齿轮420转动，进而使得各个所述丝杆410同步同向转动，从而使得两个所述主板311可以同步向上移动，直至各个所述料斗320分别与相对应的各个所述纱杆200一一对应，再通过操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步靠近所述纱杆200，所述纱杆200会逐渐穿过所述通槽321并伸入纱筒内，使得纱筒套设于所述纱杆200上，再操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向下移动，使得各个所述料斗320移动至相对应的各个所述纱杆200的正下方，直至纱筒完全移出所述料斗320，再操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步远离所述纱杆200，从而可以实现对纱筒的上料，当纱筒上的纱线用完后，需要更换新的纱筒，低处的纱筒工人可以自行更换即可，当对高处的纱筒进行更换时，采取自上而下逐层更换纱筒的方式，首先通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，直至各个所述料斗320分别移动至最上层的各个所述纱杆200的下方，再通过操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步靠近所述纱杆200，直至各个所述料斗320移动至相对应的所述纱杆200的正下方为止，再操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，从而使得各个所述纱杆200上的纱筒分别进入相对应的所述料斗320内，再操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步远离所述纱杆200，由于所述通槽321的宽度与所述纱杆200的直径相等，从而可以将各个所述纱杆200上的纱筒取下，再通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向下移动至适当位置，取出各个所述料斗320内的原始纱筒并将新的纱筒放入各个所述料斗320内，采用与上述操作相同的步骤即可对各层纱筒进行更换，工人在对高处的纱筒进行更换时，不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。

本实用新型提供的一种具有上下料功能的纱架具有以下有益效果：

(1)所述纱杆200倾斜设置，且所述纱杆200的低端固定于所述支撑杆120上，以使得套设于所述纱杆200上的纱筒不会从所述纱杆200上滑落，避免了在所述纱杆200的断头安装限位件；

(2)通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向上移动，直至各个所述料斗320分别与相对应的各个所述纱杆200一一对应，再通过操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步靠近所述纱杆200，所述纱杆200会逐渐穿过所述通槽321并伸入纱筒内，使得纱筒套设于所述纱杆200上，再操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400驱动两个所述支架310同步向下移动，使得各个所述料斗320移动至相对应的各个所述纱杆200的正下方，直至纱筒完全移出所述料斗320，再操控所述伸缩驱动件330，使得所述伸缩驱动件330驱动各个所述料斗320同步远离所述纱杆200，从而可以实现对纱筒的上料，上料更精准；

(3)人在对高处的纱筒进行更换时，不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有上下料功能的纱架，其特征在于，包括：

主架；

若干个分别相对固定于所述主架两侧的纱杆；

两个相对设置于所述主架两侧的上料机构，其包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，并滑动连接于所述支架上，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽，且所述通槽的宽度与所述纱杆的直径相等，所述料斗内用于放置纱筒，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与各个所述料斗均固定连接，用于驱动各个所述料斗同步靠近或者远离所述纱杆；

驱动机构，与两个所述支架均连接，用于驱动两个所述支架同步上下移动。

2.根据权利要求1所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述主架包括底板、若干个支撑杆、若干个导向杆及顶板，各个所述支撑杆沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板上，各个所述导向杆的底部均固定于所述底板上，所述顶板固定于各个所述支撑杆及各个所述导向杆的顶部，各个所述纱杆分别相对固定于相对应的所述支撑杆的两侧，两个所述支架的两端分别滑动连接于相对应的所述导向杆上。

3.根据权利要求2所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述纱杆倾斜设置，且所述纱杆的低端固定于所述支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述料斗与所述纱杆呈平行位置关系。

5.根据权利要求4所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述料斗的宽度和深度均与绕设纱线后的纱筒的直径相等。

6.根据权利要求5所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，上下两排所述纱杆之间的间距大于两个所述料斗的高度。

7.根据权利要求6所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述通槽开设于所述料斗的中间位置处。

8.根据权利要求7所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述上料机构还包括若干个连接板，各个所述连接板分别设置于相对应的所述料斗之间，并与所述料斗固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述支架包括主板、斜板及若干个滑杆，所述主板沿着所述底板的长度方向水平设置，且所述主板的两端分别滑动套设于相对应的所述导向杆上，所述主板的两端均开设有一螺孔，所述斜板沿着所述主板的长度方向并垂直于各个所述纱杆设置，所述斜板固定于所述主板上，各个所述滑杆均与所述纱杆相互平行，且各个所述滑杆的高端均固定于所述斜板上，各个所述滑杆分别与相对应的所述纱杆一一对应，各个所述料斗分别滑动连接于相对应的所述滑杆上。

10.根据权利要求9所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述驱动机构包括四个丝杆、四个齿轮、链带及转动驱动件，各个所述丝杆呈矩形结构设置于所述底板与所述顶板之间，各个所述丝杆的底部均转动安装于所述底板上，各个所述丝杆的上端分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述螺孔螺纹连接，各个所述丝杆的顶部均转动安装于所述顶板上，各个所述齿轮分别同轴固定于相对应的所述丝杆的上端，所述链带绕设于各个所述齿轮上，所述转动驱动件固定于所述顶板上，所述转动驱动件的输出端与一个所述丝杆的上端固定连接，用于驱动相对应的所述丝杆转动。