CN219362795U - 一种纱线蓄留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄留设备技术领域，尤其是一种纱线蓄留装置，针对现有的纱筒在实际生产中，可收纳的纱线量有限，需要频繁的更换纱筒，但现有的纱筒不便于进行更换，从而降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座；第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均固定连接于底座的顶端；蓄纱筒，第一安装板的一侧设有安装柱，蓄纱筒套设于安装柱的圆周表面用以蓄留纱线；固定机构，固定机构设于安装柱内用以将蓄纱筒固定在安装柱的圆周表面；驱动机构，驱动机构设于第一安装板和第二安装板之间用以带动蓄纱筒进行转动缠绕纱线；有效的增加了工作效率。

Description

一种纱线蓄留装置

技术领域

本实用新型涉及蓄留设备技术领域，尤其涉及一种纱线蓄留装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

在纺织行业生产的过程中，需要利用纱筒对纱线进行盘卷和收集，得以对纱线进行蓄留，便于实现后续的工作，现有技术中的纱筒在实际生产中，可收纳的纱线量有限，需要频繁的更换纱筒，但现有的纱筒不便于进行更换，从而降低了工作效率，且现有的纱筒安装后位置固定在对纱线进行盘卷时不便于将纱线均匀的缠绕于纱筒的表面。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种纱线蓄留装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纱线蓄留装置，解决了现有技术中存在纱筒在实际生产中，可收纳的纱线量有限，需要频繁的更换纱筒，但现有的纱筒不便于进行更换，从而降低了工作效率的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种纱线蓄留装置，包括底座；第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均固定连接于底座的顶端；蓄纱筒，所述第一安装板的一侧设有安装柱，所述蓄纱筒套设于安装柱的圆周表面用以蓄留纱线；固定机构，固定机构设于安装柱内用以将蓄纱筒固定在安装柱的圆周表面；驱动机构，驱动机构设于第一安装板和第二安装板之间用以带动蓄纱筒进行转动缠绕纱线；导向机构，所述底座的顶端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个回型架，所述导向机构设于回型架内用以使纱线均匀缠绕于蓄纱筒的表面；连接机构，连接机构设于第二安装板和回型架之间用以驱动导向机构进行运动。

在一种可能的设计中，所述固定机构包括开设于安装柱内的第一凹槽，所述安装柱内开设有和第一凹槽相连通的四个第二滑槽，四个所述第二滑槽内均滑动连接有挤压块，所述第一凹槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆圆周表面的正反螺纹段均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的四端均通过铰轴活动铰接有支撑柱，八个所述支撑柱的侧端通过铰轴分别活动铰接于四个挤压块的侧端。

在一种可能的设计中，四个所述挤压块的表面均设有防滑垫。

在一种可能的设计中，所述双向丝杆向外活动贯穿安装柱的侧端并向外延伸，所述双向丝杆的侧端固定连接有手拧螺杆头。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括转动连接于第一安装板和第二安装板之间的第一转轴，所述第一转轴向外活动贯穿第一安装板的侧端并向外延伸，所述安装柱固定连接于第一转轴的侧端，所述第二安装板的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和第一转轴相连接。

在一种可能的设计中，所述导向机构包括固定连接于回型架内的两个限位杆，所述回型架内转动连接有第四转轴，所述第四转轴的顶端固定连接有转杆，两个所述限位杆的圆周表面滑动连接有同一个往复杆，所述往复杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于转杆的顶端，所述往复杆的侧端固定连接有连接杆，所述连接杆向外活动贯穿第一凹槽的侧端并向外延伸，所述连接杆的顶端固定连接有导线环。

在一种可能的设计中，所述连接机构包括固定连接于第一转轴圆周表面的第一齿轮，所述第二安装板的侧端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周表面固定连接有第二齿轮和第一锥形齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述底座的顶端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，所述第四转轴向下活动贯穿回型架的底端并向下延伸，所述第四转轴的圆周表面固定连接有第二同步轮，所述第三转轴的圆周表面固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的圆周表面传动连接有同步带。

在一种可能的设计中，所述底座的底端设有防滑纹。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，将蓄纱筒套设于安装柱的圆周表面，通过拧动双向丝杆带动两个螺纹块朝向相远距离的方向进行运动，从而带动两侧的支撑柱一端的位置进行移动，从而驱动支撑柱另一端的位置进行相对运动，从而带动四个挤压块分别向外侧挤压对蓄纱筒进行位置固定；

本实用新型中，第四转轴转动带动转杆进行转动，转杆转动带动滑杆进行圆周运动，滑杆进行圆周运动时在第一滑槽内滑动，从而驱动往复杆进行往复的相对运动，往复杆带动连接杆进行往复运动，连接杆带动导线环进行往复直线运动，从而通过调整导线环的位置带动纱线均匀缠绕于蓄纱筒的圆周表面；

本实用新型中，本装置通过驱动机构带动蓄纱筒转动可以完成对纱线的缠绕，将纱线缠绕于蓄纱筒的圆周表，通过导向机构在纱线缠绕于蓄纱筒表面之前带动纱线不停调整位置，使其能够均匀的缠绕于蓄纱筒的表面，合理的缠绕方式也能够进一步提升蓄纱筒的收纳数量，同时利用固定机构在蓄纱筒套设于安装柱表面时固定蓄纱筒的位置，解除固定时，只需要反向驱动固定机构即可将蓄纱筒取下，便于对蓄纱筒进行更换，有效的增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种纱线蓄留装置的第一主视立体图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种纱线蓄留装置的第二主视立体图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种纱线蓄留装置的第一局部立体图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种纱线蓄留装置的第一局部剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种纱线蓄留装置的第二局部剖视图。

附图标记：

1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、安装柱；7、蓄纱筒；8、回型架；9、支撑杆；10、驱动电机；11、第二齿轮；12、第二转轴；13、第一锥形齿轮；14、第三转轴；16、第二锥形齿轮；17、同步带；18、第一同步轮；19、第二同步轮；20、第四转轴；21、转杆；22、滑杆；23、第一滑槽；24、往复杆；25、限位杆；26、连接杆；27、导线环；28、第一凹槽；29、第二滑槽；30、挤压块；31、双向丝杆；32、螺纹块；33、支撑柱；34、手拧螺杆头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图5，一种蓄留装置，包括底座1；第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均固定连接于底座1的顶端；蓄纱筒7，第一安装板2的一侧设有安装柱6，蓄纱筒7套设于安装柱6的圆周表面用以蓄留纱线；固定机构，固定机构设于安装柱6内用以将蓄纱筒7固定在安装柱6的圆周表面；驱动机构，驱动机构设于第一安装板2和第二安装板3之间用以带动蓄纱筒7进行转动缠绕纱线；导向机构，底座1的顶端固定连接有多个支撑杆9，多个支撑杆9的顶端固定连接有同一个回型架8，导向机构设于回型架8内用以使纱线均匀缠绕于蓄纱筒7的表面；连接机构，连接机构设于第二安装板3和回型架8之间用以驱动导向机构进行运动。

上述技术方案可达到驱动机构带动蓄纱筒7转动可以完成对纱线的缠绕，将纱线缠绕于蓄纱筒7的圆周表，通过导向机构在纱线缠绕于蓄纱筒7表面之前带动纱线不停调整位置，使其能够均匀的缠绕于蓄纱筒7的表面，合理的缠绕方式也能够进一步提升蓄纱筒7的收纳数量，同时利用固定机构在蓄纱筒7套设于安装柱6表面时固定蓄纱筒7的位置，解除固定时，只需要反向驱动固定机构即可将蓄纱筒7取下，便于对蓄纱筒7进行更换，有效的增加了工作效率的技术效果。

参照图5，固定机构包括开设于安装柱6内的第一凹槽28，安装柱6内开设有和第一凹槽28相连通的四个第二滑槽29，四个第二滑槽29内均滑动连接有挤压块30，第一凹槽28内转动连接有双向丝杆31，双向丝杆31圆周表面的正反螺纹段均螺纹连接有螺纹块32，两个螺纹块32的四端均通过铰轴活动铰接有支撑柱33，八个支撑柱33的侧端通过铰轴分别活动铰接于四个挤压块30的侧端。

上述技术方案可达到将蓄纱筒7套设于安装柱6的圆周表面，通过拧动双向丝杆31带动两个螺纹块32朝向相远距离的方向进行运动，从而带动两侧的支撑柱33一端的位置进行移动，从而驱动支撑柱33另一端的位置进行相对运动，从而带动四个挤压块30分别向外侧挤压对蓄纱筒7进行位置固定的技术效果。

参照图2，驱动机构包括转动连接于第一安装板2和第二安装板3之间的第一转轴4，第一转轴4向外活动贯穿第一安装板2的侧端并向外延伸，安装柱6固定连接于第一转轴4的侧端，第二安装板3的侧端固定连接有驱动电机10，驱动电机10通过联轴器和第一转轴4相连接。

上述技术方案可达到将纱线穿过导线环27后缠绕固定于蓄纱筒7的表面，通过启动驱动电机10带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动安装柱6和蓄纱筒7进行转动，蓄纱筒7转动带动将纱线缠绕于蓄纱筒7表面的技术效果。

参照图4，导向机构包括固定连接于回型架8内的两个限位杆25，回型架8内转动连接有第四转轴20，第四转轴20的顶端固定连接有转杆21，两个限位杆25的圆周表面滑动连接有同一个往复杆24，往复杆24内开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动连接有滑杆22，滑杆22固定连接于转杆21的顶端，往复杆24的侧端固定连接有连接杆26，连接杆26向外活动贯穿第一凹槽28的侧端并向外延伸，连接杆26的顶端固定连接有导线环27。

上述技术方案可达到第四转轴20转动带动转杆21进行转动，转杆21转动带动滑杆22进行圆周运动，滑杆22进行圆周运动时在第一滑槽23内滑动，从而驱动往复杆24进行往复的相对运动，往复杆24带动连接杆26进行往复运动，连接杆26带动导线环27进行往复直线运动，从而通过调整导线环27的位置带动纱线均匀缠绕于蓄纱筒7的圆周表面的技术效果。

参照图2、图3和图4，连接机构包括固定连接于第一转轴4圆周表面的第一齿轮5，第二安装板3的侧端转动连接有第二转轴12，第二转轴12的圆周表面固定连接有第二齿轮11和第一锥形齿轮13，第一齿轮5和第二齿轮11相啮合，底座1的顶端转动连接有第三转轴14，第三转轴14的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮13相啮合，第四转轴20向下活动贯穿回型架8的底端并向下延伸，第四转轴20的圆周表面固定连接有第二同步轮19，第三转轴14的圆周表面固定连接有第一同步轮18，第一同步轮18和第二同步轮19的圆周表面传动连接有同步带17。

上述技术方案可达到第一转轴4转动时带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11转动带动第二转轴12进行转动，第二转轴12转动带动第一锥形齿轮13进行转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16转动带动第三转轴14转动，第三转轴14转动带动第一同步轮18进行转动，第一同步轮18转动通过同步带17带动第二同步轮19进行转动，第二同步轮19带动第四转轴20转动的技术效果。

本申请可以用于纱线的蓄留，也可以用于其他适用于本申请的物料的蓄留。

实施例2

参照图1-图5，一种纱线蓄留装置，包括底座1；第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均固定连接于底座1的顶端；蓄纱筒7，第一安装板2的一侧设有安装柱6，蓄纱筒7套设于安装柱6的圆周表面用以蓄留纱线；固定机构，固定机构设于安装柱6内用以将蓄纱筒7固定在安装柱6的圆周表面；驱动机构，驱动机构设于第一安装板2和第二安装板3之间用以带动蓄纱筒7进行转动缠绕纱线；导向机构，底座1的顶端固定连接有多个支撑杆9，多个支撑杆9的顶端固定连接有同一个回型架8，导向机构设于回型架8内用以使纱线均匀缠绕于蓄纱筒7的表面；连接机构，连接机构设于第二安装板3和回型架8之间用以驱动导向机构进行运动。

上述技术方案可达到驱动机构带动蓄纱筒7转动可以完成对纱线的缠绕，将纱线缠绕于蓄纱筒7的圆周表，通过导向机构在纱线缠绕于蓄纱筒7表面之前带动纱线不停调整位置，使其能够均匀的缠绕于蓄纱筒7的表面，合理的缠绕方式也能够进一步提升蓄纱筒7的收纳数量，同时利用固定机构在蓄纱筒7套设于安装柱6表面时固定蓄纱筒7的位置，解除固定时，只需要反向驱动固定机构即可将蓄纱筒7取下，便于对蓄纱筒7进行更换，有效的增加了工作效率的技术效果。

参照图5，固定机构包括开设于安装柱6内的第一凹槽28，安装柱6内开设有和第一凹槽28相连通的四个第二滑槽29，四个第二滑槽29内均滑动连接有挤压块30，第一凹槽28内转动连接有双向丝杆31，双向丝杆31圆周表面的正反螺纹段均螺纹连接有螺纹块32，两个螺纹块32的四端均通过铰轴活动铰接有支撑柱33，八个支撑柱33的侧端通过铰轴分别活动铰接于四个挤压块30的侧端。

上述技术方案可达到将蓄纱筒7套设于安装柱6的圆周表面，通过拧动双向丝杆31带动两个螺纹块32朝向相远距离的方向进行运动，从而带动两侧的支撑柱33一端的位置进行移动，从而驱动支撑柱33另一端的位置进行相对运动，从而带动四个挤压块30分别向外侧挤压对蓄纱筒7进行位置固定的技术效果。

四个挤压块30的表面均设有防滑垫，图中未出示。

上述技术方案可达到可以增加挤压块30对蓄纱筒7内胀夹持稳定性的技术效果。

参照图5，双向丝杆31向外活动贯穿安装柱6的侧端并向外延伸，双向丝杆31的侧端固定连接有手拧螺杆头34。

上述技术方案可达到方便带动双向丝杆31进行转动的技术效果。

参照图2，驱动机构包括转动连接于第一安装板2和第二安装板3之间的第一转轴4，第一转轴4向外活动贯穿第一安装板2的侧端并向外延伸，安装柱6固定连接于第一转轴4的侧端，第二安装板3的侧端固定连接有驱动电机10，驱动电机10通过联轴器和第一转轴4相连接。

上述技术方案可达到将纱线穿过导线环27后缠绕固定于蓄纱筒7的表面，通过启动驱动电机10带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动安装柱6和蓄纱筒7进行转动，蓄纱筒7转动带动将纱线缠绕于蓄纱筒7表面的技术效果。

参照图4，导向机构包括固定连接于回型架8内的两个限位杆25，回型架8内转动连接有第四转轴20，第四转轴20的顶端固定连接有转杆21，两个限位杆25的圆周表面滑动连接有同一个往复杆24，往复杆24内开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动连接有滑杆22，滑杆22固定连接于转杆21的顶端，往复杆24的侧端固定连接有连接杆26，连接杆26向外活动贯穿第一凹槽28的侧端并向外延伸，连接杆26的顶端固定连接有导线环27。

上述技术方案可达到第四转轴20转动带动转杆21进行转动，转杆21转动带动滑杆22进行圆周运动，滑杆22进行圆周运动时在第一滑槽23内滑动，从而驱动往复杆24进行往复的相对运动，往复杆24带动连接杆26进行往复运动，连接杆26带动导线环27进行往复直线运动，从而通过调整导线环27的位置带动纱线均匀缠绕于蓄纱筒7的圆周表面的技术效果。

参照图2、图3和图4，连接机构包括固定连接于第一转轴4圆周表面的第一齿轮5，第二安装板3的侧端转动连接有第二转轴12，第二转轴12的圆周表面固定连接有第二齿轮11和第一锥形齿轮13，第一齿轮5和第二齿轮11相啮合，底座1的顶端转动连接有第三转轴14，第三转轴14的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮13相啮合，第四转轴20向下活动贯穿回型架8的底端并向下延伸，第四转轴20的圆周表面固定连接有第二同步轮19，第三转轴14的圆周表面固定连接有第一同步轮18，第一同步轮18和第二同步轮19的圆周表面传动连接有同步带17。

上述技术方案可达到第一转轴4转动时带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11转动带动第二转轴12进行转动，第二转轴12转动带动第一锥形齿轮13进行转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16转动带动第三转轴14转动，第三转轴14转动带动第一同步轮18进行转动，第一同步轮18转动通过同步带17带动第二同步轮19进行转动，第二同步轮19带动第四转轴20转动的技术效果。

底座1的底端设有防滑纹，图中未出示。

上述技术方案可达到有效保证装置运行时稳定性的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：将蓄纱筒7套设于安装柱6的圆周表面，通过拧动双向丝杆31带动两个螺纹块32朝向相远距离的方向进行运动，从而带动两侧的支撑柱33一端的位置进行移动，从而驱动支撑柱33另一端的位置进行相对运动，从而带动四个挤压块30分别向外侧挤压对蓄纱筒7进行位置固定；将纱线穿过导线环27后缠绕固定于蓄纱筒7的表面，通过启动驱动电机10带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动安装柱6和蓄纱筒7进行转动，蓄纱筒7转动带动将纱线缠绕于蓄纱筒7的表面，第一转轴4转动时带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11转动带动第二转轴12进行转动，第二转轴12转动带动第一锥形齿轮13进行转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16转动带动第三转轴14转动，第三转轴14转动带动第一同步轮18进行转动，第一同步轮18转动通过同步带17带动第二同步轮19进行转动，第二同步轮19带动第四转轴20转动，第四转轴20转动带动转杆21进行转动，转杆21转动带动滑杆22进行圆周运动，滑杆22进行圆周运动时在第一滑槽23内滑动，从而驱动往复杆24进行往复的相对运动，往复杆24带动连接杆26进行往复运动，连接杆26带动导线环27进行往复直线运动，从而通过调整导线环27的位置带动纱线均匀缠绕于蓄纱筒7的圆周表面。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纱线蓄留装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)均固定连接于底座(1)的顶端；

蓄纱筒(7)，所述第一安装板(2)的一侧设有安装柱(6)，所述蓄纱筒(7)套设于安装柱(6)的圆周表面用以蓄留纱线；

固定机构，固定机构设于安装柱(6)内用以将蓄纱筒(7)固定在安装柱(6)的圆周表面；

驱动机构，驱动机构设于第一安装板(2)和第二安装板(3)之间用以带动蓄纱筒(7)进行转动缠绕纱线；

导向机构，所述底座(1)的顶端固定连接有多个支撑杆(9)，多个所述支撑杆(9)的顶端固定连接有同一个回型架(8)，所述导向机构设于回型架(8)内用以使纱线均匀缠绕于蓄纱筒(7)的表面；

连接机构，连接机构设于第二安装板(3)和回型架(8)之间用以驱动导向机构进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述固定机构包括开设于安装柱(6)内的第一凹槽(28)，所述安装柱(6)内开设有和第一凹槽(28)相连通的四个第二滑槽(29)，四个所述第二滑槽(29)内均滑动连接有挤压块(30)，所述第一凹槽(28)内转动连接有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)圆周表面的正反螺纹段均螺纹连接有螺纹块(32)，两个所述螺纹块(32)的四端均通过铰轴活动铰接有支撑柱(33)，八个所述支撑柱(33)的侧端通过铰轴分别活动铰接于四个挤压块(30)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，四个所述挤压块(30)的表面均设有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述双向丝杆(31)向外活动贯穿安装柱(6)的侧端并向外延伸，所述双向丝杆(31)的侧端固定连接有手拧螺杆头(34)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于第一安装板(2)和第二安装板(3)之间的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)向外活动贯穿第一安装板(2)的侧端并向外延伸，所述安装柱(6)固定连接于第一转轴(4)的侧端，所述第二安装板(3)的侧端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)通过联轴器和第一转轴(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接于回型架(8)内的两个限位杆(25)，所述回型架(8)内转动连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)的顶端固定连接有转杆(21)，两个所述限位杆(25)的圆周表面滑动连接有同一个往复杆(24)，所述往复杆(24)内开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)内滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)固定连接于转杆(21)的顶端，所述往复杆(24)的侧端固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)向外活动贯穿第一凹槽(28)的侧端并向外延伸，所述连接杆(26)的顶端固定连接有导线环(27)。

7.根据权利要求6所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接于第一转轴(4)圆周表面的第一齿轮(5)，所述第二安装板(3)的侧端转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的圆周表面固定连接有第二齿轮(11)和第一锥形齿轮(13)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(11)相啮合，所述底座(1)的顶端转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)和第一锥形齿轮(13)相啮合，所述第四转轴(20)向下活动贯穿回型架(8)的底端并向下延伸，所述第四转轴(20)的圆周表面固定连接有第二同步轮(19)，所述第三转轴(14)的圆周表面固定连接有第一同步轮(18)，所述第一同步轮(18)和第二同步轮(19)的圆周表面传动连接有同步带(17)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种纱线蓄留装置，其特征在于，所述底座(1)的底端设有防滑纹。