CN219362785U - 焊丝收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供焊丝收线装置。包括底座，所述底座的上表面固定连接有立板，所述立板的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位轨道和第一固定板，所述限位轨道固定连接于立板的一侧外壁，所述限位轨道的内部开设有滑槽，所述限位轨道的一侧通过滑槽滑动连接有滑条。本实用新型提供的焊丝收线装置，本收线装置启动第一电机转动输出轴旋转凸轮，凸轮的另一端拉动活动杆，使得活动杆带动滑条在限位轨道的滑槽内壁滑动，第一电机持续性旋转的过程中可以带动滑条往复式左右移动，使得滑条带动三个凸块在三个收线轮的上方左右摇摆，从而使得焊丝在收卷的过程中往复式移动可以在收线轮的表面均匀收卷，避免收线时焊丝堆积在收线轮的一端。

Description

焊丝收线装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝收线技术领域，尤其涉及焊丝收线装置。

背景技术

焊丝在制造过程中需经历拉拔、热处理、酸洗等一系列步骤，在加工过程中，由于焊丝较长，需要对焊丝进行收卷，所以需要使用到收线装置将焊丝缠绕到收线轮的外部，方便焊丝的运输和存放。

现有市面上的焊丝收线装置，在对焊丝进行收线的工作中，收线轮旋转即可将焊丝收卷到收线轮的表面，但是在固定位置的情况下旋转焊丝容易导致焊丝堆积在收线轮的一端的问题。

因此，有必要提供焊丝收线装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供焊丝收线装置，解决了焊丝收线装置在对焊丝进行收线的工作中存在收线轮旋转即可将焊丝收卷到收线轮的表面，但是在固定位置的情况下旋转焊丝容易导致焊丝堆积在收线轮的一端的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊丝收线装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立板，所述立板的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位轨道和第一固定板，所述限位轨道固定连接于立板的一侧外壁，所述限位轨道的内部开设有滑槽，所述限位轨道的一侧通过滑槽滑动连接有滑条，所述滑条的另一侧外壁等距离分布有凸块，且凸块的数量有三个，所述第一固定板固定连接于立板的一端，所述第一固定板的外壁通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定板键槽连接有凸轮，所述凸轮的另一端通过插销穿插连接有活动杆，且活动杆的另一端通过插销与滑条的一端穿插连接。

优选的，所述立板的一侧且位于底座的上表面两端均固定连接有固定座，且固定座的数量有两个，两个所述固定座的相对一侧均通过轴承同步转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁等距离花键连接有收线轮，且收线轮的数量有三个。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿两个所述固定座其中一个固定座键槽连接有第二电机，且第二电机通过螺栓固定安装于两个所述固定座其中一个固定座的外壁。

优选的，所述立板的两侧外壁均固定连接有第二固定板，且第二固定板的数量有两个，所述立板的另一侧设有擦灰组件。

优选的，所述擦灰组件包括使用螺栓固定安装于两个所述第二固定板外壁的气缸，且气缸的数量有两个。

优选的，两个所述气缸的油封端口均使用螺栓同步固定安装有支撑板，所述支撑板靠近立板的一侧安装有海绵条。

优选的，所述立板的内部开设有通槽，所述通槽的内壁通过轴承转动连接有转辊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊丝收线装置具有如下有益效果：

本收线装置启动第一电机转动输出轴旋转凸轮，凸轮的另一端拉动活动杆，使得活动杆带动滑条在限位轨道的滑槽内壁滑动，第一电机持续性旋转的过程中可以带动滑条往复式左右移动，使得滑条带动三个凸块在三个收线轮的上方左右摇摆，从而使得焊丝在收卷的过程中往复式移动可以在收线轮的表面均匀收卷，避免收线时焊丝堆积在收线轮的一端。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊丝收线装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示限位机构结构示意图；

图3为图1所示擦灰组件结构示意图。

图中标号：1、底座；2、立板；3、限位机构；31、限位轨道；32、滑槽；33、滑条；34、凸块；35、第一固定板；36、第一电机；37、凸轮；38、活动杆；4、固定座；5、驱动杆；6、收线轮；7、第二电机；8、第二固定板；9、擦灰组件；91、气缸；92、支撑板；93、海绵条；10、通槽；11、转辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的焊丝收线装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位机构结构示意图；图3为图1所示擦灰组件结构示意图。焊丝收线装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立板2，立板2的一侧设有限位机构3，限位机构3包括限位轨道31和第一固定板35，限位轨道31固定连接于立板2的一侧外壁，限位轨道31的内部开设有滑槽32，限位轨道31的一侧通过滑槽32滑动连接有滑条33，滑条33的另一侧外壁等距离分布有凸块34，且凸块34的数量有三个，第一固定板35固定连接于立板2的一端，第一固定板35的外壁通过螺栓固定安装有第一电机36，第一电机36的输出轴贯穿第一固定板35键槽连接有凸轮37，凸轮37的另一端通过插销穿插连接有活动杆38，且活动杆38的另一端通过插销与滑条33的一端穿插连接；

第一电机36转动输出轴旋转凸轮37，凸轮37的另一端拉动活动杆38，使得活动杆38带动滑条33在限位轨道31的滑槽32内壁滑动，第一电机36持续性旋转的过程中可以带动滑条33往复式左右移动，从而能够使得三个凸块34拉动焊丝左右移动。

立板2的一侧且位于底座1的上表面两端均固定连接有固定座4，且固定座4的数量有两个，两个固定座4的相对一侧均通过轴承同步转动连接有驱动杆5，驱动杆5的外壁等距离花键连接有收线轮6，且收线轮6的数量有三个；

第二电机7转动输出轴带动驱动杆5旋转三个收线轮6对焊丝进行收卷工作，这样能够同时收卷三个焊丝轮，提高工作效率。

驱动杆5的一端贯穿两个固定座4其中一个固定座4键槽连接有第二电机7，且第二电机7通过螺栓固定安装于两个固定座4其中一个固定座4的外壁。

立板2的两侧外壁均固定连接有第二固定板8，且第二固定板8的数量有两个，立板2的另一侧设有擦灰组件9。

擦灰组件9包括使用螺栓固定安装于两个第二固定板8外壁的气缸91，且气缸91的数量有两个。

两个气缸91的油封端口均使用螺栓同步固定安装有支撑板92，支撑板92靠近立板2的一侧安装有海绵条93；

两个气缸91带动活塞杆拉动支撑板92使得海绵条93压至焊丝的外表面，这样的设计能够使得海绵条93将焊丝表面的灰尘擦拭干净，避免焊丝表面堆积灰尘。

立板2的内部开设有通槽10，通槽10的内壁通过轴承转动连接有转辊11；

焊丝在经过通槽10后垂直下拉与收线轮6连接，使得焊丝经过转辊11时可以将焊丝拉直，避免焊丝产生弯折的情况。

本实用新型提供的焊丝收线装置的工作原理如下：

第一步：首先将焊丝从海绵条93的一侧穿过，再通过通槽10经过转辊11的上方，然后贯穿凸块34与收线轮6连接，这样能够将三根焊丝同时进行收卷工作；

第二步：启动第二电机7转动输出轴带动驱动杆5旋转三个收线轮6对焊丝进行收卷工作；

第三步：启动第一电机36转动输出轴旋转凸轮37，凸轮37的另一端拉动活动杆38，使得活动杆38带动滑条33在限位轨道31的滑槽32内壁滑动，第一电机36持续性旋转的过程中可以带动滑条33往复式左右移动，使得滑条33带动三个凸块34在三个收线轮6的上方左右摇摆；

第四步：收线轮6在对焊丝进行收卷的过程中，启动两个气缸91带动活塞杆拉动支撑板92使得海绵条93压至焊丝的外表面，这样的设计能够使得海绵条93将焊丝表面的灰尘擦拭干净；

第五步：焊丝在经过通槽10后垂直下拉与收线轮6连接，使得焊丝经过转辊11时可以将焊丝拉直。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊丝收线装置具有如下有益效果：

本收线装置启动第一电机36转动输出轴旋转凸轮37，凸轮37的另一端拉动活动杆38，使得活动杆38带动滑条33在限位轨道31的滑槽32内壁滑动，第一电机36持续性旋转的过程中可以带动滑条33往复式左右移动，使得滑条33带动三个凸块34在三个收线轮6的上方左右摇摆，从而使得焊丝在收卷的过程中往复式移动可以在收线轮6的表面均匀收卷，避免收线时焊丝堆积在收线轮6的一端。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.焊丝收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有立板(2)，所述立板(2)的一侧设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括限位轨道(31)和第一固定板(35)，所述限位轨道(31)固定连接于立板(2)的一侧外壁，所述限位轨道(31)的内部开设有滑槽(32)，所述限位轨道(31)的一侧通过滑槽(32)滑动连接有滑条(33)，所述滑条(33)的另一侧外壁等距离分布有凸块(34)，且凸块(34)的数量有三个，所述第一固定板(35)固定连接于立板(2)的一端，所述第一固定板(35)的外壁通过螺栓固定安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出轴贯穿第一固定板(35)键槽连接有凸轮(37)，所述凸轮(37)的另一端通过插销穿插连接有活动杆(38)，且活动杆(38)的另一端通过插销与滑条(33)的一端穿插连接。

2.根据权利要求1所述的焊丝收线装置，其特征在于，所述立板(2)的一侧且位于底座(1)的上表面两端均固定连接有固定座(4)，且固定座(4)的数量有两个，两个所述固定座(4)的相对一侧均通过轴承同步转动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的外壁等距离花键连接有收线轮(6)，且收线轮(6)的数量有三个。

3.根据权利要求2所述的焊丝收线装置，其特征在于，所述驱动杆(5)的一端贯穿两个所述固定座(4)其中一个固定座(4)键槽连接有第二电机(7)，且第二电机(7)通过螺栓固定安装于两个所述固定座(4)其中一个固定座(4)的外壁。

4.根据权利要求1所述的焊丝收线装置，其特征在于，所述立板(2)的两侧外壁均固定连接有第二固定板(8)，且第二固定板(8)的数量有两个，所述立板(2)的另一侧设有擦灰组件(9)。

5.根据权利要求4所述的焊丝收线装置，其特征在于，所述擦灰组件(9)包括使用螺栓固定安装于两个所述第二固定板(8)外壁的气缸(91)，且气缸(91)的数量有两个。

6.根据权利要求5所述的焊丝收线装置，其特征在于，两个所述气缸(91)的油封端口均使用螺栓同步固定安装有支撑板(92)，所述支撑板(92)靠近立板(2)的一侧安装有海绵条(93)。

7.根据权利要求6所述的焊丝收线装置，其特征在于，所述立板(2)的内部开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内壁通过轴承转动连接有转辊(11)。