CN219362420U - 一种pcb上料检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB上料检测机构，属于上料检测机构技术领域，该上料检测机构包括，安装架以及内嵌设置在安装架中的升降板，所述升降板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有伸缩槽，且凹槽中可调节的内嵌设置有隔板，所述安装架的侧壁开设有滑槽，且安装架中对称设置有螺纹插接在隔板底端的丝杠，所述滑槽中安装有与升降板连接的螺杆，所述伸缩槽中弹性设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的顶端等距安装有支撑块，该上料检测机构旨在解决现有技术下由于现有的PCB板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配PCB板的尺寸。导致PCB板的上料机构的适应能力较差。

Description

一种PCB上料检测机构

技术领域

本实用新型属于上料检测机构技术领域，具体涉及一种PCB上料检测机构。

背景技术

在印制电路板的生产过程中需要对印制电路板进行检测，对于印制电路板检测设备的检测效率的要求也在不断提高，印制电路板检测设备一般采用上下双相机，通过上下两个摄像机对印制电路板一次实现双面检测。

目前市面上的PCB板上料机构如中国专利CN201822227067.5公开了一种自动供料装置及电路板检测设备，供料腔、升降板、隔板结构和升降驱动结构，升降板水平设于供料腔内，升降板上开设有长条孔，隔板结构包括至少一个分隔供料腔的穿过长条孔的隔板，且隔板穿过长条孔延伸入供料腔内；升降驱动结构固定于供料腔的外侧，且与升降板相连接并控制升降板升降。

由于现有的PCB板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配PCB板的尺寸。导致PCB板的上料机构的适应能力较差。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB上料检测机构，该上料检测机构旨在解决现有技术下由于现有的PCB板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配PCB板的尺寸。导致PCB板的上料机构的适应能力较差。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PCB上料检测机构，该上料检测机构包括，安装架以及内嵌设置在安装架中的升降板，所述升降板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有伸缩槽，且凹槽中可调节的内嵌设置有隔板，所述安装架的侧壁开设有滑槽，且安装架中对称设置有螺纹插接在隔板底端的丝杠，所述滑槽中安装有与升降板连接的螺杆，所述伸缩槽中弹性设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的顶端等距安装有支撑块，且安装槽的底壁等距固定有多个与支撑块固定连接的弹力板。

使用本技术方案的上料检测机构时，通过在安装架中内嵌设置有升降板，通过升降板两端的空腔对PCB板进行储存，同时通过旋钮带动螺杆旋转，从而使滑动部和升降架在安装架内移动，并在移动的过程中完成对PCB板的上料，在对不同尺寸PCB板进行储存的过程中，通过电机带动丝杠旋转，使丝杠在旋转的过程中带动隔板在凹槽内移动，并在移动的过程中对安装架两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸PCB板的上料储存，提升了PCB上料检测机构的适用性；通过在凹槽的内壁开设有伸缩槽，在伸缩槽中内嵌设置有弹簧，并通过弹簧弹性安装有伸缩板，伸缩板顶端的支撑块对PCB板进行支撑，隔板在移动的过程中挤压伸缩板使其收缩至伸缩槽中，同时伸缩槽的内壁挤压支撑块倾斜的顶端，使支撑块向下移动至安装槽中，通过多个支撑块以及其底端的弹力板对PCB板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽内，从而适用于对储存空间的调节以及不同PCB板的支撑。

优选地，所述安装架的顶端面两侧均固定有光电传感器，且安装架的侧壁底端固定有与丝杠连接的电机。

进一步的，两个所述丝杠伸出安装架的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间套设安装有齿带。

更进一步的，所述升降板的侧壁固定有吻合插接在滑槽中的滑动部，所述螺杆螺纹插接在滑动部中。

更进一步的，所述螺杆的两端均通过轴承转动插接在滑槽的内壁，且螺杆的顶端穿过支撑架固定套接有旋钮。

更进一步的，所述伸缩槽的内壁对称固定有弹簧，所述伸缩板吻合插接在伸缩槽中，并与弹簧的侧壁固定连接。

更进一步的，多个所述支撑块均呈梯形结构，且多个支撑块倾斜的表面与伸缩槽的内壁抵接。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在安装架中内嵌设置有升降板，通过升降板两端的空腔对PCB板进行储存，同时通过旋钮带动螺杆旋转，从而使滑动部和升降架在安装架内移动，并在移动的过程中完成对PCB板的上料，在对不同尺寸PCB板进行储存的过程中，通过电机带动丝杠旋转，使丝杠在旋转的过程中带动隔板在凹槽内移动，并在移动的过程中对安装架两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸PCB板的上料储存，提升了PCB上料检测机构的适用性。

2、通过在凹槽的内壁开设有伸缩槽，在伸缩槽中内嵌设置有弹簧，并通过弹簧弹性安装有伸缩板，伸缩板顶端的支撑块对PCB板进行支撑，隔板在移动的过程中挤压伸缩板使其收缩至伸缩槽中，同时伸缩槽的内壁挤压支撑块倾斜的顶端，使支撑块向下移动至安装槽中，通过多个支撑块以及其底端的弹力板对PCB板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽内，从而适用于对储存空间的调节以及不同PCB板的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降板拆分结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩板内部结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的丝杠结构示意图。

附图中的标记为：1、安装架；2、光电传感器；3、滑槽；4、螺杆；5、电机；6、滑动部；7、丝杠；8、升降板；9、隔板；10、伸缩槽；11、凹槽；12、伸缩板；13、弹簧；14、弹力板；15、支撑块；16、安装槽；17、旋钮；18、齿轮；19、齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种PCB上料检测机构，其结构示意图如图1所示，该上料检测机构包括，安装架1以及内嵌设置在安装架1中的升降板8，升降板8的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内壁两侧均开设有伸缩槽10，且凹槽11中可调节的内嵌设置有隔板9，安装架1的侧壁开设有滑槽3，且安装架1中对称设置有螺纹插接在隔板9底端的丝杠7，滑槽3中安装有与升降板8连接的螺杆4，伸缩槽10中弹性设置有伸缩板12，伸缩板12的顶端开设有安装槽16，安装槽16的顶端等距安装有支撑块15，且安装槽16的底壁等距固定有多个与支撑块15固定连接的弹力板14，通过电机5带动丝杠7旋转，使丝杠7在旋转的过程中带动隔板9在凹槽11内移动，并在移动的过程中对安装架1两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸PCB板的上料储存，提升了PCB上料检测机构的适用性。

其中，安装架1的顶端面两侧均固定有光电传感器2，且安装架1的侧壁底端固定有与丝杠7连接的电机5，光电传感器2能够对供料腔内部电路板的高度进行随时监测，且光电传感器2可以设置在多个不同的高度，优选的设置在供料腔的顶端、底端和中部，且位于顶端的光电传感器2应该分别位于隔板9的两侧，从而实现对两侧的电路板同时监测，此处不作唯一具体限定，两个丝杠7伸出安装架1的一端均固定套接有齿轮18，两个齿轮18之间套设安装有齿带19，齿带19分别与两个齿轮18啮合连接，使其中一个丝杠7在旋转的过程中通过齿轮18和齿带19带动另一个丝杠7同步转动，升降板8的侧壁固定有吻合插接在滑槽3中的滑动部6，螺杆4螺纹插接在滑动部6中，螺杆4的两端均通过轴承转动插接在滑槽3的内壁，且螺杆4的顶端穿过支撑架固定套接有旋钮17，旋钮17带动螺杆4旋转，从而使滑动部6和升降架在安装架1内移动。

此外，伸缩槽10的内壁对称固定有弹簧13，伸缩板12吻合插接在伸缩槽10中，并与弹簧13的侧壁固定连接，多个支撑块15均呈梯形结构，且多个支撑块15倾斜的表面与伸缩槽10的内壁抵接，隔板9在移动的过程中挤压伸缩板12以及弹簧13，使伸缩板12收缩至伸缩槽10中，同时伸缩槽10的内壁挤压支撑块15倾斜的顶端，使支撑块15向下移动至安装槽16中，通过多个支撑块15以及其底端的弹力板14对PCB板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽10内。

该上料检测机构其升降板8拆分结构示意图如图2所示，其伸缩板12内部结构示意图如图3所示，其螺杆4结构示意图如图4所示，其丝杠7结构示意图如图4所示。

工作原理：升降板8两端的空腔对PCB板进行储存，同时手握旋钮17带动螺杆4旋转，从而使滑动部6和升降架在安装架1内移动，并在移动的过程中完成对PCB板的上料，在对不同尺寸PCB板进行储存的过程中，启动电机5带动丝杠7旋转，两个丝杠7通过齿轮18和齿带19同步转动，使丝杠7在旋转的过程中带动隔板9在凹槽11内移动，并在移动的过程中对安装架1两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸PCB板的上料储存，隔板9在移动的过程中挤压伸缩板12使其收缩至伸缩槽10中，同时伸缩槽10的内壁挤压支撑块15倾斜的顶端，使支撑块15向下移动至安装槽16中，通过多个支撑块15以及其底端的弹力板14对PCB板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽10内，从而适用于对储存空间的调节以及不同PCB板的支撑。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB上料检测机构，该上料检测机构包括，安装架(1)以及内嵌设置在安装架(1)中的升降板(8)，其特征在于，所述升降板(8)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁两侧均开设有伸缩槽(10)，且凹槽(11)中可调节的内嵌设置有隔板(9)，所述安装架(1)的侧壁开设有滑槽(3)，且安装架(1)中对称设置有螺纹插接在隔板(9)底端的丝杠(7)，所述滑槽(3)中安装有与升降板(8)连接的螺杆(4)，所述伸缩槽(10)中弹性设置有伸缩板(12)，所述伸缩板(12)的顶端开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的顶端等距安装有支撑块(15)，且安装槽(16)的底壁等距固定有多个与支撑块(15)固定连接的弹力板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，所述安装架(1)的顶端面两侧均固定有光电传感器(2)，且安装架(1)的侧壁底端固定有与丝杠(7)连接的电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，两个所述丝杠(7)伸出安装架(1)的一端均固定套接有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)之间套设安装有齿带(19)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，所述升降板(8)的侧壁固定有吻合插接在滑槽(3)中的滑动部(6)，所述螺杆(4)螺纹插接在滑动部(6)中。

5.根据权利要求4所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，所述螺杆(4)的两端均通过轴承转动插接在滑槽(3)的内壁，且螺杆(4)的顶端穿过支撑架固定套接有旋钮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，所述伸缩槽(10)的内壁对称固定有弹簧(13)，所述伸缩板(12)吻合插接在伸缩槽(10)中，并与弹簧(13)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB上料检测机构，其特征在于，多个所述支撑块(15)均呈梯形结构，且多个支撑块(15)倾斜的表面与伸缩槽(10)的内壁抵接。