CN219361586U - 一种全伺服高速单片无纺布机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种全伺服高速单片无纺布机，包括用于存放无纺布的第一生产线、用于存放包装膜的第二生产线、机架、水平输送装置、对折装置以及制袋器；所述第一生产线的末端设有切布装置和竖直输送装置；所述第二生产线的末端设有拉膜装置和支架调整装置，所述支架调整装置设置在所述水平输送装置的下方；所述对折装置、所述水平输送装置及所述制袋器在同一水平面上水平设置，所述竖直输送装置的下端对应设置于所述对折装置的尾端上方；所述水平输送装置与所述支架调整装置对应设置并同时连接至所述制袋器。本申请可以解决无纺布生产过程中无纺布机生产效率低下的技术问题，同时也可以节约生产时间，减低生产和人工成本。

Description

一种全伺服高速单片无纺布机

技术领域

本实用新型涉及及一种无纺布生产设备，尤其是涉及一种全伺服高速单片无纺布机。

背景技术

随着科技的进步及生活水平的提高，人民对卫生、健康方面越来越重视，对卫生方面的产品需求量也越来越大，无纺布已经广泛使用并大量应用于酒店、宾馆等各种场所，现在的无纺布产品也不是以前的单一无尘纸及无纺布包装产品时代了，但目前无纺布生产、包装机械的过程中，一般采用生产工艺和包装工艺两条生产线分开生产，再到另一条生产线进行包装和密封的生产工艺，该过程不仅繁琐，也会造成无纺布机生产效率低下、浪费生产和人工成本的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种全伺服高速单片无纺布机，能够解决无纺布生产过程中无纺布机生产效率低下，造成浪费生产时间，增加生产和人工成本的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种全伺服高速单片无纺布机，包括：

用于生产无纺布的第一生产线、用于生产包装膜的第二生产线、机架、水平输送装置、对折装置以及制袋器；

所述第一生产线的末端设有切布装置和竖直输送装置，所述切布装置将无纺布分段切割后输送至所述竖直输送装置；

所述第二生产线的末端设有拉膜装置和支架调整装置，所述拉膜装置将包装膜通过所述支架调整装置输送至所述制袋器；所述支架调整装置设置在所述水平输送装置的下方；

所述对折装置、所述水平输送装置及所述制袋器在同一水平面上水平设置，所述竖直输送装置的下端对应设置于所述对折装置的尾端上方；所述对折装置将分段切割后的无纺布对折后输送至所述水平输送装置，所述水平输送装置与所述支架调整装置对应设置并同时连接至所述制袋器。

进一步的，所述机架分为机架前段、机架中段及机架尾段；

所述第一生产线设于所述机架前段及机架中段上部；

所述第一生产线包括依次连接设置的放布卷装置、第一驳接装置、放布缓冲装置、自动纠偏装置、折布装置、拉布装置、加液装置、压水装置、所述切布装置和所述竖直输送装置；其中所述放布卷装置设于所述机架前段、所述第一驳接装置设于所述放布卷装置上方、所述放布缓冲装置设于所述机架前段右上方、所述自动纠偏装置设于所述机架中段左上角、所述切布装置设于所述机架中段且位于所述自动纠偏装置右侧；所述放布卷装置通过牵引轮将无纺布送给所述第一驳接装置、所述第一驳接装置通过牵引轮将无纺布送给所述放布缓冲装置、所述放布缓冲装置通过牵引轮将无纺布送给所述自动纠偏装置、所述自动纠偏装置通过牵引轮将无纺布送给所述切布装置、所述切布装置通过牵引轮将无纺布送给所述竖直输送装置。

进一步的，所述第二生产线设于所述机架中段下部；所述第二生产线包括放膜卷装置、第二驳接装置、放膜缓冲装置和拉膜装置；所述放膜卷装置设于所述机架中段且位于所述水平输送装置下方、所述第二驳接装置设于所述机架中段且位于所述放膜卷装置右侧、所述放膜卷装置通过牵引轮将包装膜送给所述第二驳接装置；所述第二驳接装置通过牵引轮将包装膜送给所述放膜缓冲装置、所述放膜缓冲装置通过牵引轮将包装膜送给所述拉膜装置。

进一步的，所述第一驳接装置和第二驳接装置均包括固定板、第一气缸安装板、第二气缸安装板、切断组件和凹糟板、拍布组件；所述第一气缸安装板和所述第二气缸安装板横向相对设置于所述固定板上，所述凹糟板设于所述第一气缸安装板和第二气缸安装板之间的空隙，所述凹糟板与所述第一气缸安装板之间设有第一间隙，所述凹糟板与所述第二气缸安装板之间设有第二间隙，所述凹糟板与所述固定板中间处连接，所述切断组件设于所述第一气缸安装和所述第二气缸安装板下表面。

进一步的，所述制袋器设于所述机架尾段中部且邻近所述机架中段的位置。

进一步的，所述全伺服高速单片无纺布机还包括背封装置；所述背封装置水平设于所述制袋器末端。

进一步的，所述背封装置包括底座组件、前端背封组件以及后端背封组件；所述底座组件包括轮轴固定块、第一滑块、第二滑块、导向杆、第一压紧气缸、第二压紧气缸及顶板；所述轮轴固定块与所述顶板平行设置，在所述轮轴固定块与所述顶板之间设置多个导向杆；所述第一滑块的两端均滑动设置各在一个导向杆上；所述第一压紧气缸的底座安装在所述顶板上，所述第一压紧气缸的驱动杆连接至所述第一滑块；所述第二滑块的两端均滑动设置各在一个导向杆上；所述第二压紧气缸的底座安装在所述顶板上，所述第二压紧气缸的驱动杆连接至所述第二滑块；所述前端背封组件包括相对设置第一固定滚轮结构和第一滑动滚轮结构；所述第一固定滚轮结构可转动式安装在所述轮轴固定块上且与所述第一滑块对应设置，所述第一滑动滚轮结构可转动式安装在所述第一滑块上；所述后端背封组件包括相对设置第二固定滚轮结构和第二滑动滚轮结构；所述第二固定滚轮结构可转动式安装在所述轮轴固定块上且与所述第二滑块对应设置，所述第二滑动滚轮结构可转动式安装在所述第二滑块上。

进一步的，所述全伺服高速单片无纺布机还包括端封装置；所述端封装置包括排气输送装置和端封切断装置，所述端封装置设于所述背封装置尾端。

进一步的，所述全伺服高速单片无纺布机还包括剔除装置；所述剔除装置设于所述机架尾段外部。

进一步的，所述输送装置还包括出料输送装置；所述端封装置通过所述出料输送装置与所述剔除装置相连。

本实用新型提出一种全伺服高速单片无纺布机，通过第一生产线存放切断输送出的无纺布通过对折装置将无纺布对折在一起进入水平输送装置，通过第二生产线存放的包装膜通过拉膜装置进入支架调整装置，通过水平输送装置输送的无纺布和通过支架调整装置输送的包装膜同时同步进入制袋器，通过制袋器将无纺布和包装膜包装在一起，再经过背封装置进行背封加热，经过背封加热后通过排气输送装置将包装袋中的气体排除并输送至端封切断装置进行端封和切断制成成品，最后经过剔除装置将不合格品在线剔除。此种方式可以极大程度将无纺布的生产和包装过程化简，解决无纺布生产过程中无纺布机生产效率低下的技术问题，同时也可以节约生产时间，减低生产和人工成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机的驳接装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机的驳接装置中拍布组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机的驳接装置背部结构示意图；

图6为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机切断组件俯视结构示意图；

图7为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机第一驳接装置结构示意图；

图8为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机背封装置整体结构示意图；

图9为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机背封装置背封结构示意图；

图10为本实用新型提供的全伺服高速单片无纺布机背封装置背底部结构示意图。

图中的标识为：1、第一生产线；11、切布装置；12、竖直输送装置；13、放布卷装置；14、第一驳接装置；141、固定板；142、第一气缸安装板；143、第二气缸安装板；144、切断组件；145、凹糟板；146、拍布组件；15、放布缓冲装置；16自动纠偏装置；17、折布装置；18、拉布装置；19、加液装置；20、压水装置；2、第二生产线；21、拉膜装置；22、支架调整装置；23、放膜卷装置；24、第二驳接装置；25、放膜缓冲装置；3、机架；31、机架前段；32、机架中段；33、机架尾段；4、水平输送装置；5、对折装置；6、背封装置；61、底座组件；611轮轴固定块；612、第一滑块；613、第二滑块；614、导向杆；615、第一压紧气缸；616、第二压紧气缸；617、顶板；62、前端背封组件；621、第一固定滚轮结构；622、第一滑动滚轮结构；63、后端背封组件；631、第二固定滚轮结构；632、第二滑动滚轮结构；7、制袋器；8、端封装置；81、排气输送装置；82、端封切断装置；9、出料输送装置；10、剔除装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型实施例1中提供一种全伺服高速单片无纺布机，包括用于存放无纺布的第一生产线1、用于存放包装膜的第二生产线2、机架3、水平输送装置4、对折装置5以及制袋器7。

其中，所述第一生产线1的末端设有切布装置11和竖直输送装置12，所述切布装置11将无纺布分段切割后输送至所述竖直输送装置12，第二生产线2的末端设有拉膜装置21和支架调整装置22；所述拉膜装置21将包装膜通过所述支架调整装置22输送至所述制袋器7，所述支架调整装置22设置在所述水平输送装置4的下方；所述对折装置5、所述水平输送装置4及所述制袋器7在同一水平面上水平设置，所述竖直输送装置12的下端对应设置于所述对折装置5的尾端上方，所述对折装置5将分段切割后的无纺布对折后输送至所述水平输送装置4，所述水平输送装置4与所述支架调整装置22对应设置并同时连接至所述制袋器7；所述第一生产线1存放切断输送出的无纺布通过所述对折装置5将无纺布对折在一起进入所述水平输送装置4，通过所述第二生产线2存放出的包装膜通过所述拉膜装置21进入所述支架调整装置22，通过所述水平输送装置4输送的无纺布和通过所述支架调整装置22输送的包装膜同时同步进入所述制袋器7。

本实施例中，如图1、图2所示，所述机架3分为机架前段31、机架中段32及机架尾段33；第一生产线1设于所述机架前段31及所述机架中段32上部。

所述第一生产线1包括用于伺服放卷、精确控制张力的所述放布卷装置13，用于两个原纸卷不停机自动驳接切换的所述第一驳接装置14，用于平衡张力、接布缓冲的所述放布缓冲装置15，用于对布幅进行纠偏、保证高速稳定性的所述自动纠偏装置16及用于按需求长度对布幅分切的所述切布装置11；所述第一生产线1还包括所述折布装置17、所述拉布装置18、所述加液装置19、所述压水装置20和所述竖直输送装置12；所述放布卷装置13设于所述机架前段31，所述第一驳接装置14设于所述放布卷装置13上方，所述放布缓冲装置15设于所述机架前段31右上方，所述自动纠偏装置16设于所述机架中段32左上角，所述切布装置11设于所述机架中段32且位于所述自动纠偏装置16右侧；所述放布卷装置13通过牵引轮将无纺布送给所述第一驳接装置14，所述第一驳接装置14通过牵引轮将无纺布送给所述放布缓冲装置15，所述放布缓冲装置15通过牵引轮将无纺布送给所述自动纠偏装置16，所述自动纠偏装置16通过牵引轮将无纺布送给所述切布装置11，所述切布装置11通过牵引轮将无纺布送给所述竖直输送装置12；无纺布经由所述放布卷装置13开卷，无纺布经过所述拆布装置17折叠，所述加液装置19加液，所述切断装置11切断会被输送到所述竖直输送装置12。

本实施例中，如图1、图2所示，第二生产线2设于所述机架中段32下部；第二生产线2包括用于伺服放膜、精确控制张力的所述放膜卷装置23，用于两卷膜不停机自动驳接切换的所述第二驳接装置24，用于平衡张力、接膜缓冲的所述放膜缓冲装置25和所述拉膜装置21；所述放膜卷装置23设于所述机架中段32且位于所述水平输送装置4下方，所述第二驳接装置24设于所述机架中段32且位于所述放膜卷装置23右侧，所述放膜卷装置23通过牵引轮将膜幅送给所述第二驳接装置24，所述第二驳接装置24通过牵引轮将包装膜送给所述放膜缓冲装置25，所述放膜缓冲装置25通过牵引轮将包装膜送给所述拉膜装置21，包装膜经由所述放膜卷装置23开卷，包装膜经过所述拉膜装置21拉膜，经过所述拉膜装置21拉膜后输送到所述支架调整装置22。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述第一驳接装置14和第二驳接装置24均包括所述固定板141、所述第一气缸安装板142、所述第二气缸安装板143、所述切断组件144、所述凹糟板145和所述拍布组件146；所述第一气缸安装板142和所述第二气缸安装板143横向相对设置于所述固定板141上，所述凹糟板145设于所述第一气缸安装板142和第二气缸安装板143之间的空隙，所述凹糟板145与所述第一气缸安装板142之间设有第一间隙，所述凹糟板145与所述第二气缸安装板143之间设有第二间隙，所述凹糟板145与所述固定板141中间处连接，所述切断组件144设于所述第一气缸安装142和第二气缸安装板143下表面；所述切断组件144中的插刀插入所述凹槽板145，经过所述拍布组件146拍合后，完成无纺布的驳接过程。

本实施例中，如图1、图2所示，所述制袋器7设于所述机架尾段33中部且邻近所述机架中段32的位置，所述水平输送装置4输送来的无纺布和所述竖直输送装置12输送过来的包装膜以相同的速率先后输送至所述制袋器7中，在所述制袋器7中中无纺布输送至包装膜形成包装袋。

本实施例中，如图1、图2所示，所述全伺服高速单片无纺布机还包括背封装置6；所述背封装置6水平设于所述制袋器7末端。

本实施例中，如图8、图9所示，所述背封装置6包括底座组件61、前端背封组件62以及后端背封组件63；所述底座组件61包括轮轴固定块611、第一滑块612、第二滑块613、导向杆614、第一压紧气缸615、第二压紧气缸616及顶板617；所述轮轴固定块611与所述顶板617平行设置，在所述轮轴固定块611与所述顶板617之间设置多个导向杆614，所述第一滑块612的两端均滑动设置各在一个导向杆614上，所述第一压紧气缸615的底座安装在所述顶板617上，所述第一压紧气缸615的驱动杆连接至所述第一滑块612，所述第二滑块613的两端均滑动设置各在一个导向杆614上，所述第二压紧气缸616的底座安装在所述顶板617上，所述第二压紧气缸616的驱动杆连接至所述第二滑块613，所述前端背封组件62包括相对设置第一固定滚轮结构621和第一滑动滚轮结构622，所述第一固定滚轮结构621可转动式安装在所述轮轴固定块611上且与所述第一滑块612对应设置，所述第一滑动滚轮结构622可转动式安装在所述第一滑块612上，所述后端背封组件63包括相对设置第二固定滚轮结构631和第二滑动滚轮结构632，所述第二固定滚轮结构631可转动式安装在所述轮轴固定块611上且与所述第二滑块613对应设置，所述第二滑动滚轮结构632可转动式安装在所述第二滑块613上。走膜时，所述第一压紧气缸615可以拉动所述第一滑块612运动，所述第二压紧气缸616的驱动杆连接至所述第二滑块613，压膜时，所述第一压紧气缸615不拉动第一滑块612运动。第二压紧气缸616不拉动第二滑块613运动。

本实施例中，如图1、图2所示，所述全伺服高速单片无纺布机还包括端封装置8，所述端封装置8包括排气输送装置81和端封切断装置82，所述端封装置8设于所述背封装置6尾端。包装袋经过所述背封装置6背封加热后通过所述排气输送装置81将包装袋中的气体排除并输送至所述端封切断装置82进行端封和切断制成成品。

本实施例中，如图1、图2所示，所述全伺服高速单片无纺布机还包括剔除装置10，所述剔除装置10设于所述机架尾段33外部。所述剔除装置10是将成品中不合格产品剔除。

本实施例中，如图1、图2所示，所述全伺服高速单片无纺布机还包括出料输送装置9，所述端封装置8通过所述出料输送装置9与所述剔除装置10相连；所述端封装置8处的成品通过所述出料输送装置9将成品输送至所述剔除装置10剔除出成品中的不合格品，完成生产。

本实用新型提出一种全伺服高速单片无纺布机，通过第一生产线存放切断输送出的无纺布通过对折装置将无纺布对折在一起进入水平输送装置，通过第二生产线存放的包装膜通过拉膜装置进入支架调整装置，通过水平输送装置输送的无纺布和通过支架调整装置输送的包装膜同时同步进入制袋器，通过制袋器将无纺布和包装膜包装在一起，再经过背封装置进行背封加热，经过背封加热后通过排气输送装置将包装袋中的气体排除并输送至端封切断装置进行端封和切断制成成品，最后经过剔除装置将不合格品在线剔除。此种方式可以极大程度将无纺布的生产和包装过程化简，解决无纺布生产过程中无纺布机生产效率低下的技术问题，同时也可以节约生产时间，减低生产和人工成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，包括用于生产无纺布的第一生产线、用于生产包装膜的第二生产线、机架、水平输送装置、对折装置以及制袋器；

所述第一生产线的末端设有切布装置和竖直输送装置，所述切布装置将无纺布分段切割后输送至所述竖直输送装置；

所述第二生产线的末端设有拉膜装置和支架调整装置，所述拉膜装置将包装膜通过所述支架调整装置输送至所述制袋器；所述支架调整装置设置在所述水平输送装置的下方；

所述对折装置、所述水平输送装置及所述制袋器在同一水平面上水平设置，所述竖直输送装置的下端对应设置于所述对折装置的尾端上方；所述对折装置将分段切割后的无纺布对折后输送至所述水平输送装置，所述水平输送装置与所述支架调整装置对应设置并同时连接至所述制袋器。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述机架分为机架前段、机架中段及机架尾段；

所述第一生产线设于所述机架前段及机架中段上部；

所述第一生产线包括依次连接设置的放布卷装置、第一驳接装置、放布缓冲装置、自动纠偏装置、折布装置、拉布装置、加液装置、压水装置、所述切布装置和所述竖直输送装置；其中所述放布卷装置设于所述机架前段、所述第一驳接装置设于所述放布卷装置上方、所述放布缓冲装置设于所述机架前段右上方、所述自动纠偏装置设于所述机架中段左上角、所述切布装置设于所述机架中段且位于所述自动纠偏装置右侧；所述放布卷装置通过牵引轮将无纺布送给所述第一驳接装置、所述第一驳接装置通过牵引轮将无纺布送给所述放布缓冲装置、所述放布缓冲装置通过牵引轮将无纺布送给所述自动纠偏装置、所述自动纠偏装置通过牵引轮将无纺布送给所述切布装置、所述切布装置通过牵引轮将无纺布送给所述竖直输送装置。

3.根据权利要求2所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述第二生产线设于所述机架中段下部；

所述第二生产线包括放膜卷装置、第二驳接装置、放膜缓冲装置和拉膜装置；其中所述放膜卷装置设于所述机架中段且位于所述水平输送装置下方、所述第二驳接装置设于所述机架中段且位于所述放膜卷装置右侧、所述放膜卷装置通过牵引轮将包装膜送给所述第二驳接装置；所述第二驳接装置通过牵引轮将包装膜送给所述放膜缓冲装置、所述放膜缓冲装置通过牵引轮将包装膜送给所述拉膜装置。

4.根据权利要求3所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述第一驳接装置和第二驳接装置均包括固定板、第一气缸安装板、第二气缸安装板、切断组件和凹糟板、拍布组件；所述第一气缸安装板和所述第二气缸安装板横向相对设置于所述固定板上，所述凹糟板设于所述第一气缸安装板和第二气缸安装板之间的空隙，所述凹糟板与所述第一气缸安装板之间设有第一间隙，所述凹糟板与所述第二气缸安装板之间设有第二间隙，所述凹糟板与所述固定板中间处连接，所述切断组件设于所述第一气缸安装板和第二气缸安装板下表面。

5.根据权利要求1所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述制袋器设于所述机架尾段中部且邻近所述机架中段的位置。

6.根据权利要求5所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述全伺服高速单片无纺布机还包括背封装置；所述背封装置水平设于所述制袋器末端。

7.根据权利要求6所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述背封装置包括底座组件、前端背封组件以及后端背封组件；所述底座组件包括轮轴固定块、第一滑块、第二滑块、导向杆、第一压紧气缸、第二压紧气缸及顶板；所述轮轴固定块与所述顶板平行设置，在所述轮轴固定块与所述顶板之间设置多个导向杆；所述第一滑块的两端均滑动设置各在一个导向杆上；所述第一压紧气缸的底座安装在所述顶板上，所述第一压紧气缸的驱动杆连接至所述第一滑块；所述第二滑块的两端均滑动设置各在一个导向杆上；所述第二压紧气缸的底座安装在所述顶板上，所述第二压紧气缸的驱动杆连接至所述第二滑块；所述前端背封组件包括相对设置第一固定滚轮结构和第一滑动滚轮结构；所述第一固定滚轮结构可转动式安装在所述轮轴固定块上且与所述第一滑块对应设置，所述第一滑动滚轮结构可转动式安装在所述第一滑块上；所述后端背封组件包括相对设置第二固定滚轮结构和第二滑动滚轮结构；所述第二固定滚轮结构可转动式安装在所述轮轴固定块上且与所述第二滑块对应设置，所述第二滑动滚轮结构可转动式安装在所述第二滑块上。

8.根据权利要求6所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述全伺服高速单片无纺布机还包括端封装置；所述端封装置包括排气输送装置和端封切断装置，所述端封装置设于所述背封装置尾端。

9.根据权利要求1所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述全伺服高速单片无纺布机还包括剔除装置；所述剔除装置设于所述机架尾段外部。

10.根据权利要求8所述的一种全伺服高速单片无纺布机，其特征在于，所述输送装置还包括出料输送装置；所述端封装置通过所述出料输送装置与所述剔除装置相连。