CN219360376U - 多楔带的拼接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多楔带的拼接设备，该多楔带的拼接设备包括支架、上吸板、下托板、支撑板及托平机构，上吸板的两端可旋转地安装于支架顶部的上横梁上，托平机构固定安装在支架下横梁上，支撑板固定安装于托平机构上，下托板可拆卸的安装于支撑板上，上吸板为设置有工作面的真空吸板，上吸板绕翻转轴向内翻转时，上吸板的工作面与下托板平行且相互靠近，上吸板绕翻转轴向外翻转时，上吸板的工作面与下托板相互远离，采用本多楔带的拼接设备生产的多楔带，多楔带表面无台阶差，减少缝线带来的生产及后续噪音问题。

Description

多楔带的拼接设备

技术领域

本实用新型涉及多楔带的拼接设备。

背景技术

多楔带一般包括顶胶、线绳和底胶，通常在顶胶外侧面、即带的背部设置各种布来满足不同的性能要求，如增加耐磨性，降低噪音或增加负载等。布的两端接头采用搭接的方式，如美国公告号为US6238314B1的专利，这样会造成搭接部位宽度内的厚度较厚，使用时多楔带由于厚度不均，在传动过程中与带轮接触造成周期性的噪音。为改善这一情况，后期的布一般采用缝制或直接编织或针织成筒状结构的形式。编织或针织的布材料结构有限，可能不能满足各种不同性能需求。缝制成筒状结构的布一般采用两边折叠对齐的方式进行缝纫，缝制过紧则容易在布的接头形成一个凸起，而这个凸起在多楔带生产过程中会导致布无法有效撑开，硫化后多楔带在布拼接位置就会形成凸起。如果缝制太松，布在拼接处就会产生缝隙，硫化后多楔带在拼接位置形成凹坑。因此对缝制设备及人员的稳定性要求很高，需要花费大量的精力进行生产管控，否则会导致噪音问题。另外缝制后需要裁切边，造成材料的浪费；此外此种结构的缝线使用时容易暴露在外面，在与带轮接触传动中造成磨损断裂。为改善缝线的问题，公开号为CN106246802B的专利中采用滚花结构硫化过程中挤压使胶进一步流动遮住缝线，一定程度的改善了缝线及接头处的缺陷。

各厂商为改善布接头问题做出各种努力，但依然需要一定的技术来进一步的改善或优化目前所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上技术问题提供一种多楔带的拼接设备，用于多楔带筒状布的拼接，包括支架，还包括上吸板、下托板、支撑板及托平机构，所述上吸板的两端可旋转地安装于支架顶部的上横梁上，所述托平机构固定安装在支架下横梁上，所述支撑板固定安装于托平机构上，所述下托板可拆卸的安装于所述支撑板上，所述托平机构与所述下托板分别位于支撑板相对两侧，所述托平机构可带动支撑板上下移动，所述上吸板位于所述下托板上方，所述上吸板为设置有工作面的真空吸板，上吸板为对称的两个，所述上吸板绕翻转轴向内翻转时，上吸板的工作面与下托板平行且相互靠近，所述上吸板绕翻转轴向外翻转时，所述上吸板的工作面与所述下托板相互远离。

采用该多楔带的拼接设备生产的多楔带，布的拼接位置良好，无台阶差，硫化完成后多楔带表面基本无法看出拼接的痕迹，同时，由于硫化前撕去了胶带，不存在接缝处粘结物造成的高低问题，同时减少缝线带来的生产及后续噪音问题。

附图说明

图1，多楔带断面示意图。

图2，拼接形成的筒状布示意图。

图3，布套拼接设备立体示意图。

图4，布套拼接设备示意图轴测图。

图5，上吸板示意图。

图6，拼接设备动作示意图。

图7，筒状带坯立体示意图。

图8，筒状带坯装入硫化设备内局部剖面示意图。

为便于明确各零件之间的关系，附图零件未按比例绘制，部分零件在附图中放大了区域和厚度。

附图标记说明：

1、上吸板；2、支架；3、下托板；4、托平机构；5、支撑板；11、气孔；12、纵向通道，13、横向通道；14、固定孔；15、粘结胶带；21、支架上横梁；22、支架下横梁；23、连接座；31、对中线；41、气缸导杆；42、导柱；43、固定板；44、气缸；45、连接板；46、导套；100、布；101、翻转轴；111、把手；200、多楔带；201、底胶；202、线绳；203、顶胶；204、背部布；200'、筒状带坯；201'、底胶橡胶；203'、顶胶橡胶；204'、筒状布；301、芯棒；302、气囊；400、外模。

具体实施方式

如图1所示，多楔带200包括底胶201、底胶201上形成有沿圆周方向延伸的楔、顶胶203、位于顶胶203与底胶201之间的线绳202，以及顶胶203背面的背部布204。此外，底胶201的外表面也可以覆盖有楔部布，例如纺织物或针织物。背部布204、顶胶203、线绳202等材料及材料的处理方式不做限制，可为现有技术揭示的任何材料。

下面将参照图2-8描述多楔带的生产方法，该生产方法采用的为模压工艺。

本实用新型中底胶、顶胶的混炼、压延等可直接采用现有技术揭示的任何工艺方式，本实用新型不做详述。

首先进行片状布的拼接。片状布一般为经过处理的布，该处理包括用热水或化学药品洗涤、热定形或粘合处理等。对于粘合处理，为了提高织物在橡胶材料上的粘附力，或者为了获得所需的性能特性，通常在布上采用阿拉伯树胶、诸如间苯二酚-甲醛乳胶(RFL)的粘合剂和树脂(例如苯酚或含氟树脂)的附加处理。在某些情况下，可能进行擦胶、贴胶等工艺处理。处理后的布根据所需裁切成片状布，根据对布料纹路的要求，裁切可能为直裁或斜裁。拼接时使布100的两端对接、相对无缝对齐形成筒状；在筒状的布的内部采用粘结胶带固定连接布的两个端部，如图2所示，形成无缝对接的筒状布204'。优选的，在多楔带拼接设备上进行拼接，通过具有粘性的粘结胶带在布的两端进行粘结连接，形成无缝对接的筒状布，粘结胶带15位于筒状布的内部。由于粘结胶带主要粘贴在布的表面，因此粘结胶带优选粘结力较强的布基胶带，布基胶带的宽度优选30mm以下，厚度0.5mm以下。

如图3～图4所示，多楔带拼接设备包括由若干横梁和纵梁组装或焊接而成的稳定支架2，支架2顶部左右对称安装有两个上吸板1，上吸板1的其中一面为工作面，与工作面垂直的一个侧面上设置有两个突出的部分，突出的部分最好设置在靠近两端部，两端的突出的部分上分别设置有沿上吸板1长度方向延伸的、同轴的通孔，通孔所在的轴为翻转轴101。上吸板1通过销固定在连接座23上，连接座23安装在支架上横梁21上，上吸板1可绕销或翻转轴101旋转。托平机构4固定安装在支架下部。具体的，托平机构4通过固定板43固定安装在支架下横梁22上，支架上横梁21和支架下横梁22上下设置。为便于托平机构4的动作，支架上横梁21可分为左右对称的两组。托平机构4包括升降装置、设置在升降装置两侧与升降装置平行的一对导套46，及设置于导套46内且可相对于导套46上下滑动的导柱42。导套46和升降装置均固定安装于固定板43上，升降装置及导柱的上端安装有连接板45，连接板45通过升降装置的上下运动及导柱的顶升与下降，相对于固定板43上下移动。支撑板5固定安装在升降装置顶部，升降装置的上下运动带动支撑板5上下移动。

升降装置可为前后设置的两个，为使动作一致，也可设置一个，同时顶升起支撑板5。

升降装置可为手动装置，即通过旋转丝杆相对于螺母旋转进行升降，螺母固定安装在固定板43上，丝杆上端可旋转的安装在连接板45上，丝杆的另一端向下伸出螺母，与手柄连接便于操作。

优选的，升降装置为气动装置。优选的升降装置为顶升气缸，所述顶升气缸包括固定在固定板43上的气缸44及直线运动的气缸导杆41。气缸导杆41与两侧的导柱42平行设置，气缸导杆41和两侧的导柱42的上端固定在连接板45上，由气缸44驱动气缸导杆41伸出或缩回，带动导柱42的上下运动，进而带动连接板45上下运动。支撑板5固定安装在连接板45上。下托板3可拆卸的安装于支撑板5上，托平机构4与下托板3分别位于支撑板相对的两侧，上吸板1位于下托板3上方，上吸板1为设置有工作面的真空吸板，上吸板1绕翻转轴向内翻转时，上吸板1的工作面与下托板3平行且相互靠近，上吸板1绕翻转轴向外翻转时，上吸板1的工作面与下托板3相互远离，为防止工作时上吸板翻转后与下托板3之间存在过大间隙，无法压紧布接头，托平机构向上运动消除间隙。

上吸板1内部设置优选横向通道13及与横向通道13交叉分布的纵向通道12。为方便加工，优选两者垂直分布。若干纵向通道12、横向通道13及位于通道上方的气孔11相互连通。为使吸力均匀，气孔11在上吸板1的工作面上间隔均匀的分布。其中一个横向通道或纵向通道的至少一个末端设置有固定孔14，真空系统的气管安装到固定孔14内，向上吸板1抽气或断气。为便于布100的吸附，上吸板1表面安装有毛毡。

为便于人工辅助翻转，上吸板1的工作面的相对面可设置把手111。

下托板3可拆卸的安装在支撑板5上，下托板3的两端设置定位孔，支撑板5上可设置对应定位销，定位孔可设置为沿下托板3长度方向上的长圆孔，对下托板宽度方向进行精确定位，便于粘结胶带位置的精确定位，长度方向可以稍微移动便于放置下托板3到连接板45上。

下托板3上设置长度方向上的对中线31，两个上吸板1沿对中线31左右设置，优选左右对称设置，对中线31与左右上吸板1的边沿一致。

如图6所示，图6中的6a～6d为布100拼接过程的设备部分运作示意图，筒形布的拼接方法或步骤如下：

首先，上吸板1向两边翻转打开，为防止片状布100下坠，布的中间部位放在支撑板上进行支撑，片状布100的两个端部分别对齐上吸板1的边缘，使其吸附在上吸板1上。

接着放置下托板3至支撑板5上两端进行定位，放置前下托板3预先在对中线位置固定粘结胶带15，粘结胶带15粘贴面朝上固定在下托板3上。

然后，上吸板1向内翻转，此时上吸板1、下托板3及支撑板5相互平行且靠近，托平机构顶升下托板3向上吸板1运动，压紧粘结胶带15的粘结面至布100，布的两个端部被粘结胶带粘结牢固。由于粘结胶带沿下托板3对中线固定，且上吸板1沿下托板3中线对称设置，因此粘结胶带15粘贴后基本位于端部中间位置。

托平机构4恢复原位，等待下一次拼接。

筒状布100如图2所示，两端接头在内部被粘结胶带15固定。随后转入下一工位进行线绳和胶料的缠绕。

缠绕工序，首先在成型毂上套上拼接好的筒状布，粘结胶带面朝向成型毂的表面，无粘结胶带的面背离成型毂表面，缠绕形成橡胶带坯。橡胶带坯围绕成型毂外圆周，包括形成多楔带背部布的筒状布204'、筒状布204'外侧的顶胶橡胶203'、顶胶橡胶203'外侧的线绳202、及线绳202外侧的底胶橡胶201'。针对部分多楔带，底胶橡胶上可设置楔部织物。如模具圆周方向上延展较好的纬编针织物。

橡胶带坯脱模，将成型毂上的橡胶带坯从成型毂上脱离，形成一个筒状带坯200'，转入撕粘结胶带工序。

撕粘结胶带工序，橡胶带坯脱模后，由于粘结胶带位于筒状带坯内部200'，很容易从内撕去连接布端部的粘结胶带15，如图7。鉴于缠绕工序施加一定的压力，布与粘结橡胶层经线绳缠绕后会产生一定的粘结性能，因此撕去粘结胶带后的布保持原有的无缝对接状态。

硫化工序，将筒状带坯放入硫化模具的外模和内模之间，外模和内模具有一定的间隙，带坯放入该间隙中，如图8。内模包括芯棒301与套设在芯棒301外表面的气囊302，外模400内表面具有沿圆周方向延伸的肋条。在高压下供以任何适合的温度可控的流体介质，如蒸汽，从而气囊302径向向外扩张，压迫筒状带坯径向向外扩张，迫使底胶橡胶压入外模400内表面的肋条之间。该气囊302一般为橡胶硫化成型的筒状结构。在此工艺过程中，筒状带坯内的布、顶胶橡胶、线绳及底胶橡胶形成一个整体结构，同时底胶橡胶上形成了多楔带上的楔。

切割成型，将硫化好的硫化带筒从硫化模具内取出，放到切割机上按所需楔的个数进行切割，形成多楔带。

经生产验证，布拼接未产生开裂，粘结胶带保证了生产过程的连贯性。硫化时布可以很好的融合在一起。硫化完成后带表面基本无法看出拼接的痕迹，搭接位置也很平顺，满足生产要求。

针对这种方式处理多楔带，经耐久寿命测试，完全达到性能要求，并且布拼接位置在通过耐久测试后也没有开裂，满足多楔带的性能要求。

因此采用此种方式生产的多楔带可以进行批量生产，并能有效的改进目前缝线搭接方式遇到的问题，达到优化改良的效果。

Claims (8)

1.多楔带的拼接设备，用于多楔带筒状布的拼接，包括支架，其特征在于，还包括上吸板、下托板、支撑板及托平机构，所述上吸板的两端可旋转地安装于支架顶部的上横梁上，所述托平机构固定安装在支架下横梁上，所述支撑板固定安装于托平机构上，所述下托板可拆卸的安装于所述支撑板上，所述托平机构与所述下托板分别位于支撑板相对两侧，所述托平机构可带动支撑板上下移动，所述上吸板位于所述下托板上方，所述上吸板为设置有工作面的真空吸板，上吸板为对称的两个，所述上吸板绕翻转轴向内翻转时，上吸板的工作面与下托板平行且相互靠近，所述上吸板绕翻转轴向外翻转时，所述上吸板的工作面与所述下托板相互远离。

2.如权利要求1所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述上吸板的工作面安装有毛毡。

3.如权利要求1所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述下托板上设置有对中线，所述上吸板沿对中线对称设置。

4.如权利要求1所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述上吸板内部设置有若干相互连通的横向通道及纵向通道，上吸板工作面上的气孔均匀的排布在通道上方，至少通道末端与真空系统的气管连接。

5.如权利要求1所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述托平机构包括升降装置、导柱、导套、固定板及连接板，所述升降装置与导套安装在固定板上，所述固定板安装在支架下横梁上，所述导柱与升降装置平行设置，且上端安装在连接板上，导柱可滑动的安装所述导套内，所述下托板可拆卸的安装于所述连接板。

6.如权利要求5所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述升降装置包括丝杆与螺母，所述螺母固定安装于固定板上，所述丝杆一端可旋转的安装在连接板上，另一端伸出螺母。

7.如权利要求5所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述升降装置为顶升气缸，所述顶升气缸位于连接板下方，所述顶升气缸的缸体固定安装在固定板上，气缸导杆上端安装在连接板上，所述下托板安装于所述连接板。

8.如权利要求7所述的多楔带的拼接设备，其特征在于，所述连接板上设置有定位销，所述下托板一端设置有长圆形的定位孔，所述下托板通过定位孔放置在所述定位销上。