CN219360342U - 一种可调式薄膜干式复合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合机技术领域，且公开了一种可调式薄膜干式复合机构，包括主体机构、复合调节机构和温度调节机构，所述复合调节机构位于主体机构的前端，所述温度调节机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、工作台、支撑脚和防滑垫，所述工作台固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在工作台的下端，所述支撑脚均匀分布在工作台的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述复合调节机构包括导向辊和复合辊套。该可调式薄膜干式复合机构，通过安装复合调节机构，传动电机的设计可对压紧辊套与复合辊套之间的距离，根据被复合薄膜的厚度进行调节，以实现对不同厚度材料的压合，进而大大提高了装置本体的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种可调式薄膜干式复合机构。
背景技术
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。
现有的干式复合机在对材料的压合过程中，通常采用两个压合辊对材料进行压合，由于待压合材料的厚度不同，在对较薄材料进行压合时，会出现压合不紧密的现象。
为了解决压合不紧密的问题，现有技术是采用手动调节压合辊之间的距离进行处理，但是在对不同厚度的物料进行复合时，需要花费大量的时间去重新调整压合辊之间的距离，进而严重影响了装置的实用性，严重耽误生产进度的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种可调式薄膜干式复合机构，以解决上述背景技术中提出现有的干式复合机不便于根据不同厚度的物料，对压合辊之间的距离进行调整的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式薄膜干式复合机构，包括主体机构、复合调节机构和温度调节机构，所述复合调节机构位于主体机构的前端，所述温度调节机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、工作台、支撑脚和防滑垫，所述工作台固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在工作台的下端，所述支撑脚均匀分布在工作台的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述复合调节机构包括进料端、出料端、第一固定块、导向辊、固定轴杆、复合辊套、凹槽、传动电机、转动轴、限位板、丝杆、定位螺母、固定连接杆、压紧辊套、旋转电机、第二固定块、收卷辊和可视窗，所述进料端固定设置在装置本体的左端。
优选的，所述出料端固定设置在装置本体的右端，所述第一固定块固定安装在装置本体内部的左端，所述导向辊活动安装在第一固定块的内端，所述固定轴杆固定安装在装置本体的内部，所述固定轴杆位于第一固定块的右侧，导向辊便于在力的作用下将薄膜传送到复合辊套上。
优选的，所述复合辊套活动安装在固定轴杆的上端，所述凹槽固定设置在装置本体内部的前后两端，所述凹槽位于固定轴杆的上方，所述传动电机固定安装在凹槽的上端，所述转动轴固定安装在传动电机下端的传动端，所述限位板固定安装在转动轴的下端，所述丝杆固定安装在限位板的下端，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，传动电机便于带动定位螺母在丝杆上左直线运动。
优选的，所述固定连接杆固定安装在定位螺母的内端，所述压紧辊套活动安装在固定连接杆的上端，所述旋转电机固定安装在装置本体前端的右端，定位螺母带动固定连接杆，根据薄膜的厚度对压紧辊套与复合辊套之间的距离进行调节。
优选的，所述旋转电机后端的传动端延伸至装置本体的内部，所述第二固定块固定安装在装置本体内部后端的右端，所述收卷辊固定安装在旋转电机后端的传动端，所述收卷辊活动连接第二固定块，所述可视窗固定安装在装置本体前端的中部，旋转电机便于带动收卷辊转动对复合过后的薄膜进行收卷，可视窗便于工作人员看到装置本体内部工作情况。
优选的，所述温度调节机构包括控制器、温度传感器、加热电阻丝、风扇、通风窗和散热窗，所述控制器固定安装在装置本体前端的左端，所述温度传感器固定安装在装置本体内部上端的左端，所述温度传感器电性连接控制器，温度传感器便于将装置本体内部温度情况显示在控制器的显示屏上。
优选的，所述加热电阻丝固定安装在装置本体内部的上端，所述加热电阻丝电性连接控制器与温度传感器，所述风扇固定安装在装置本体内部上端的左右两端，所述风扇位于加热电阻丝的上方，加热电阻丝工作产生热量对薄膜进行预加热以助于薄膜更好的压合在一起。
优选的，所述通风窗固定安装在装置本体内部的上端，所述通风窗位于加热电阻丝的下端，所述散热窗固定安装在装置本体的上端，风扇便于将热量通过通风窗吹向被复合薄膜上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可调式薄膜干式复合机构，通过安装复合调节机构，传动电机的设计可对压紧辊套与复合辊套之间的距离，根据被复合薄膜的厚度进行调节，以实现对不同厚度材料的压合，进而大大提高了装置本体的适用范围；
2、该可调式薄膜干式复合机构，通过安装温度调节机构，温度传感器便于将装置本体内部温度情况显示在控制器的显示屏上，便于工作人员实时了解装置本体内部温度变化情况，加热电阻丝工作产生热量对薄膜进行预加热以助于薄膜更好的压合在一起，加快了物料复合的加工效率，提高装置的实用性；
3、该可调式薄膜干式复合机构，通过安装旋转电机，旋转电机工作便于带动被复合过后的薄膜进行收卷，使装置本体变得更加自动化，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型复合辊套立体结构示意图；
图3为本实用新型收卷辊立体结构示意图；
图4为本实用新型装置本体剖面结构示意图；
图5为本实用新型复合调节机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型温度调节机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、装置本体；102、工作台；103、支撑脚；104、防滑垫；2、复合调节机构；201、进料端；202、出料端；203、第一固定块；204、导向辊；205、固定轴杆；206、复合辊套；207、凹槽；208、传动电机；209、转动轴；210、限位板；211、丝杆；212、定位螺母；213、固定连接杆；214、压紧辊套；215、旋转电机；216、第二固定块；217、收卷辊；218、可视窗；3、温度调节机构；301、控制器；302、温度传感器；303、加热电阻丝；304、风扇；305、通风窗；306、散热窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式薄膜干式复合机构，包括主体机构1、复合调节机构2和温度调节机构3，复合调节机构2位于主体机构1的前端，温度调节机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括装置本体101、工作台102、支撑脚103和防滑垫104，工作台102固定安装在装置本体101的下端，支撑脚103固定安装在工作台102的下端，支撑脚103均匀分布在工作台102的下端，防滑垫104固定安装在支撑脚103的下端，复合调节机构2包括进料端201、出料端202、第一固定块203、导向辊204、固定轴杆205、复合辊套206、凹槽207、传动电机208、转动轴209、限位板210、丝杆211、定位螺母212、固定连接杆213、压紧辊套214、旋转电机215、第二固定块216、收卷辊217和可视窗218，进料端201固定设置在装置本体101的左端。
出料端202固定设置在装置本体101的右端，第一固定块203固定安装在装置本体101内部的左端，导向辊204活动安装在第一固定块203的内端，固定轴杆205固定安装在装置本体101的内部，固定轴杆205位于第一固定块203的右侧，复合辊套206活动安装在固定轴杆205的上端，凹槽207固定设置在装置本体101内部的前后两端，凹槽207位于固定轴杆205的上方，传动电机208固定安装在凹槽207的上端，转动轴209固定安装在传动电机208下端的传动端，限位板210固定安装在转动轴209的下端，丝杆211固定安装在限位板210的下端，定位螺母212活动安装在丝杆211的上端，固定连接杆213固定安装在定位螺母212的内端，压紧辊套214活动安装在固定连接杆213的上端，旋转电机215固定安装在装置本体101前端的右端，旋转电机215后端的传动端延伸至装置本体101的内部，第二固定块216固定安装在装置本体101内部后端的右端，收卷辊217固定安装在旋转电机215后端的传动端，收卷辊217活动连接第二固定块216，可视窗218固定安装在装置本体101前端的中部，首先将被复合的薄膜穿过进料端201放置到收卷辊217上，旋转电机215工作带动收卷辊217转动，带动薄膜在导向辊204上进行传送，传动电机208工作带动定位螺母212在丝杆211上做直线运动，定位螺母212带动固定连接杆213对复合辊套206与压紧辊套214之间的距离进行调节，薄膜通过压紧辊套214进行压实，被复合过后的薄膜在力的作用下在收卷辊217上进行收卷。
温度调节机构3包括控制器301、温度传感器302、加热电阻丝303、风扇304、通风窗305和散热窗306，控制器301固定安装在装置本体101前端的左端，温度传感器302固定安装在装置本体101内部上端的左端，温度传感器302电性连接控制器301，加热电阻丝303固定安装在装置本体101内部的上端，加热电阻丝303电性连接控制器301与温度传感器302，风扇304固定安装在装置本体101内部上端的左右两端，风扇304位于加热电阻丝303的上方，通风窗305固定安装在装置本体101内部的上端，通风窗305位于加热电阻丝303的下端，散热窗306固定安装在装置本体101的上端，对控制器301进行操作使加热电阻丝303进行工作，风扇304将热量通过通风窗305吹向薄膜上方，对薄膜进行预加热处理。
工作原理：装置在使用时，首先将被复合的薄膜穿过进料端201放置到收卷辊217上，旋转电机215工作带动收卷辊217转动，带动薄膜在导向辊204上进行传送，对控制器301进行操作使加热电阻丝303进行工作，风扇304将热量通过通风窗305吹向薄膜上方，对薄膜进行预加热处理，传动电机208工作带动定位螺母212在丝杆211上做直线运动，定位螺母212带动固定连接杆213对复合辊套206与压紧辊套214之间的距离进行调节，薄膜通过压紧辊套214进行压实，被复合过后的薄膜在力的作用下在收卷辊217上进行收卷。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种可调式薄膜干式复合机构，包括主体机构(1)、复合调节机构(2)和温度调节机构(3)，其特征在于：所述复合调节机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述温度调节机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、工作台(102)、支撑脚(103)和防滑垫(104)，所述工作台(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)固定安装在工作台(102)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在工作台(102)的下端，所述防滑垫(104)固定安装在支撑脚(103)的下端，所述复合调节机构(2)包括进料端(201)、出料端(202)、第一固定块(203)、导向辊(204)、固定轴杆(205)、复合辊套(206)、凹槽(207)、传动电机(208)、转动轴(209)、限位板(210)、丝杆(211)、定位螺母(212)、固定连接杆(213)、压紧辊套(214)、旋转电机(215)、第二固定块(216)、收卷辊(217)和可视窗(218)，所述进料端(201)固定设置在装置本体(101)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述出料端(202)固定设置在装置本体(101)的右端，所述第一固定块(203)固定安装在装置本体(101)内部的左端，所述导向辊(204)活动安装在第一固定块(203)的内端，所述固定轴杆(205)固定安装在装置本体(101)的内部，所述固定轴杆(205)位于第一固定块(203)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述复合辊套(206)活动安装在固定轴杆(205)的上端，所述凹槽(207)固定设置在装置本体(101)内部的前后两端，所述凹槽(207)位于固定轴杆(205)的上方，所述传动电机(208)固定安装在凹槽(207)的上端，所述转动轴(209)固定安装在传动电机(208)下端的传动端，所述限位板(210)固定安装在转动轴(209)的下端，所述丝杆(211)固定安装在限位板(210)的下端，所述定位螺母(212)活动安装在丝杆(211)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述固定连接杆(213)固定安装在定位螺母(212)的内端，所述压紧辊套(214)活动安装在固定连接杆(213)的上端，所述旋转电机(215)固定安装在装置本体(101)前端的右端。
5.根据权利要求4所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述旋转电机(215)后端的传动端延伸至装置本体(101)的内部，所述第二固定块(216)固定安装在装置本体(101)内部后端的右端，所述收卷辊(217)固定安装在旋转电机(215)后端的传动端，所述收卷辊(217)活动连接第二固定块(216)，所述可视窗(218)固定安装在装置本体(101)前端的中部。
6.根据权利要求5所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述温度调节机构(3)包括控制器(301)、温度传感器(302)、加热电阻丝(303)、风扇(304)、通风窗(305)和散热窗(306)，所述控制器(301)固定安装在装置本体(101)前端的左端，所述温度传感器(302)固定安装在装置本体(101)内部上端的左端，所述温度传感器(302)电性连接控制器(301)。
7.根据权利要求6所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述加热电阻丝(303)固定安装在装置本体(101)内部的上端，所述加热电阻丝(303)电性连接控制器(301)与温度传感器(302)，所述风扇(304)固定安装在装置本体(101)内部上端的左右两端，所述风扇(304)位于加热电阻丝(303)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种可调式薄膜干式复合机构，其特征在于：所述通风窗(305)固定安装在装置本体(101)内部的上端，所述通风窗(305)位于加热电阻丝(303)的下端，所述散热窗(306)固定安装在装置本体(101)的上端。
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