CN220220038U - 一种多层热压复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层热压复合机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架相对靠近的一侧固定安装有第一放置架，所述第一放置架的数量为四个，所述底座顶部的左侧固定安装有第四安装架，所述第四安装架相对靠近的一侧均设置有第二放置架，所述底座顶部背面的第四安装架与第二放置架之间通过第三轴承转动连接；本实用新型通过第一安装架和第二安装架之间的配合实现对热压装置进行安装，同时实现两次热压，实现对条状材料进行一次成型热压，通过第三安装架、第一放置架、第四安装架、第二放置架和第二驱动电机之间的配合实现对材料和收卷辊进行放置，便于材料的供给和热压完毕的材料进行收集。

Description

一种多层热压复合机

技术领域

本实用新型属于复合机领域，具体地说是一种多层热压复合机。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

热压复合机在使用时需要将多层材料进行热压从而形成一个新的材料如专利号为CN217671612U公开的一种多层热压复合机，其通过包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有控制箱，且所述控制箱的一侧设有控制面板，所述工作台的内部四角固定连接有四组安装杆，且所述工作台通过四组安装杆分别安装有热压底板、热压板和热压顶板，所述热压底板的两侧均固定连接有连接底板，且所述连接底板的顶端固定连接有一对第一牵引杆，具有避免液压缸的拉力使牵引杆和牵引板收到损坏，大大提高了复合机的使用寿命等优点，但是在实际的使用时面对长条状多层材料热压时无法进行生产，从而影响使用，不能够满足使用需要。

综上，因此本实用新型提供了一种多层热压复合机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层热压复合机，以解决现有技术中在实际的使用时面对长条状多层材料热压时无法进行生产，从而影响使用等问题。

一种多层热压复合机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架相对靠近的一侧固定安装有第一放置架，所述第一放置架的数量为四个，所述底座顶部的左侧固定安装有第四安装架，所述第四安装架相对靠近的一侧均设置有第二放置架，所述底座顶部背面的第四安装架与第二放置架之间通过第三轴承转动连接，所述第四安装架的正面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿第四安装架并与前侧的第四安装架背面的第二放置架固定连接，所述底座的顶部且位于第四安装架的右侧固定安装有第一安装架，所述底座的顶部且位于第四安装架的右侧固定安装有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的正面固定安装有控制面板，所述第一安装架和第二安装架的内部均设置有热压装置，所述第二安装架内部设置的热压装置数量为两个；

所述热压装置包括设置于第一安装架和第二安装架之间的加热辊和设置于加热辊底部的挤压辊，所述加热辊的内部固定安装有加热板，所述加热板的数量为四个。

优选的，所述第一安装架和第四安装架的内部均开设有通腔，所述通腔的内部固定安装有第一轴承，所述加热辊的两侧均贯穿至通腔的内部并与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第一安装架和第二安装架的背面均固定安装有与加热辊对用的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿至通腔的内部，所述通腔的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的一侧与加热辊固定连接。

优选的，所述第一安装架和第二安装架的一侧均螺纹连接有碳刷，所述加热辊的一侧套设有金属极片，所述碳刷的一侧滑动连接于金属极片的内部。

优选的，所述第一安装架和第二安装架的内部均开设有第一安装架和第二安装架的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与挤压辊在同一平面，所述滑块的底部固定安装装有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽内腔的底部固定连接。

优选的，所述滑块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有第二轴承，所述挤压辊的两侧贯穿至安装腔的内部并与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆之间固定安装有风幕机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第一安装架和第二安装架之间的配合实现对热压装置进行安装，同时实现两次热压，实现对条状材料进行一次成型热压，通过第三安装架、第一放置架、第四安装架、第二放置架和第二驱动电机之间的配合实现对材料和收卷辊进行放置，便于材料的供给和热压完毕的材料进行收集。

2、本实用新型通过通腔的设置实现对第一轴承进行安装，通过第一轴承的设置实现加热辊与底座之间的连接，同时实现加热辊相对于底座的转动实现对材料进行热压，通过第一驱动电机的设置驱动加热辊转动，从而实现对材料进行热压，通过联轴器的设置实现第一驱动电机与加热辊之间的连接，同时方便第一驱动电机相对于加热辊的拆解，便于对应第一驱动电机进行维护更换，通过碳刷和金属极片之间的配合将外部的电源送至加热辊的内部，从而实现加热板的开启，通过加热板的开启对加热辊进行加热，从而实现对材料进行热压。

3、本实用新型通过滑槽、滑块和弹簧之间的配合实现对挤压辊进行安装，同时将挤压辊向上挤压，在与加热辊的配下实现对材料进行热压，通过安装腔的设置实现对第二轴承进行安装，通过第二轴承的设置实现挤压辊与滑块之间的连接，同时实现挤压辊的转动，通过安装杆的设置实现对风幕机进行安装，通过风幕机的设置实现对热压完毕的材料进行降温，便于材料的收卷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型背面结构示意图；

图3是本实用新型第一安装架和热压装置截面结构示意图；

图4是本实用新型滑块截面结构示意图。

图中：

1、底座；2、控制面板；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第三安装架；6、第一放置架；7、第四安装架；8、第二放置架；9、热压装置；91、第一驱动电机；92、联轴器；93、金属极片；94、第一轴承；95、碳刷；96、通腔；97、加热辊；98、加热板；99、挤压辊；910、滑槽；911、滑块；912、弹簧；913、第二轴承；914、安装腔；10、安装杆；11、风幕机；12、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种多层热压复合机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有第三安装架5，第三安装架5相对靠近的一侧固定安装有第一放置架6，第一放置架6的数量为四个，底座1顶部的左侧固定安装有第四安装架7，第四安装架7相对靠近的一侧均设置有第二放置架8，底座1顶部背面的第四安装架7与第二放置架8之间通过第三轴承转动连接，第四安装架7的正面固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端贯穿第四安装架7并与前侧的第四安装架7背面的第二放置架8固定连接，底座1的顶部且位于第四安装架7的右侧固定安装有第一安装架3，底座1的顶部且位于第四安装架7的右侧固定安装有第二安装架4，第一安装架3和第二安装架4的正面固定安装有控制面板2，第一安装架3和第二安装架4的内部均设置有热压装置9，第二安装架4内部设置的热压装置9数量为两个；

热压装置9包括设置于第一安装架3和第二安装架4之间的加热辊97和设置于加热辊97底部的挤压辊99，加热辊97的内部固定安装有加热板98，加热板98的数量为四个，通过第一安装架3和第二安装架4之间的配合实现对热压装置9进行安装，同时实现两次热压，实现对条状材料进行一次成型热压，通过第三安装架5、第一放置架6、第四安装架7、第二放置架8和第二驱动电机12之间的配合实现对材料和收卷辊进行放置，便于材料的供给和热压完毕的材料进行收集。

作为本实用新型的一种实施方式，第一安装架3和第四安装架7的内部均开设有通腔96，通腔96的内部固定安装有第一轴承94，加热辊97的两侧均贯穿至通腔96的内部并与第一轴承94的内圈固定连接，通过通腔96的设置实现对第一轴承94进行安装，通过第一轴承94的设置实现加热辊97与底座1之间的连接，同时实现加热辊97相对于底座1的转动实现对材料进行热压。

作为本实用新型的一种实施方式，第一安装架3和第二安装架4的背面均固定安装有与加热辊97对用的第一驱动电机91，第一驱动电机91的输出端贯穿至通腔96的内部，通腔96的输出端固定安装有联轴器92，联轴器92的一侧与加热辊97固定连接，通过第一驱动电机91的设置驱动加热辊97转动，从而实现对材料进行热压，通过联轴器92的设置实现第一驱动电机91与加热辊97之间的连接，同时方便第一驱动电机91相对于加热辊97的拆解，便于对应第一驱动电机91进行维护更换。

作为本实用新型的一种实施方式，第一安装架3和第二安装架4的一侧均螺纹连接有碳刷95，加热辊97的一侧套设有金属极片93，碳刷95的一侧滑动连接于金属极片93的内部，通过碳刷95和金属极片93之间的配合将外部的电源送至加热辊97的内部，从而实现加热板98的开启，通过加热板98的开启对加热辊97进行加热，从而实现对材料进行热压。

作为本实用新型的一种实施方式，第一安装架3和第二安装架4的内部均开设有第一安装架3和第二安装架4的内部均开设有滑槽910，滑槽910的内部滑动连接有滑块911，滑块911的一侧与挤压辊99在同一平面，滑块911的底部固定安装装有弹簧912，弹簧912的底部与滑槽910内腔的底部固定连接，通过滑槽910、滑块911和弹簧912之间的配合实现对挤压辊99进行安装，同时将挤压辊99向上挤压，在与加热辊97的配下实现对材料进行热压。

作为本实用新型的一种实施方式，滑块911的内部开设有安装腔914，安装腔914的内部固定安装有第二轴承913，挤压辊99的两侧贯穿至安装腔914的内部并与第二轴承913的内圈固定连接，通过安装腔914的设置实现对第二轴承913进行安装，通过第二轴承913的设置实现挤压辊99与滑块911之间的连接，同时实现挤压辊99的转动。

作为本实用新型的一种实施方式，底座1的顶部固定安装有安装杆10，安装杆10之间固定安装有风幕机11，通过安装杆10的设置实现对风幕机11进行安装，通过风幕机11的设置实现对热压完毕的材料进行降温，便于材料的收卷。

具体工作原理是：将整体放置于所需位置，将待热压的材料分布放置于第一放置架6的内部并使得两个热压材料通过第二安装架4内部安装的加热辊97和挤压辊99之间通过第一驱动电机91驱动加热辊97转动，在加热板98的加热下使得两个材料之间热融化同时在挤压辊99的挤压下实现对其进行热压，热压完毕的两个材料在通过第一安装架3内部安装的加热辊97和挤压辊99之间进行二次热压，二次热压完毕后通过放置于第二放置架8内部的收卷辊进行收卷同时通过风幕机11吹出的风对其进行冷却。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种多层热压复合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第三安装架(5)，所述第三安装架(5)相对靠近的一侧固定安装有第一放置架(6)，所述第一放置架(6)的数量为四个，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有第四安装架(7)，所述第四安装架(7)相对靠近的一侧均设置有第二放置架(8)，所述底座(1)顶部背面的第四安装架(7)与第二放置架(8)之间通过第三轴承转动连接，所述第四安装架(7)的正面固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端贯穿第四安装架(7)并与前侧的第四安装架(7)背面的第二放置架(8)固定连接，所述底座(1)的顶部且位于第四安装架(7)的右侧固定安装有第一安装架(3)，所述底座(1)的顶部且位于第四安装架(7)的右侧固定安装有第二安装架(4)，所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的正面固定安装有控制面板(2)，所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的内部均设置有热压装置(9)，所述第二安装架(4)内部设置的热压装置(9)数量为两个；

所述热压装置(9)包括设置于第一安装架(3)和第二安装架(4)之间的加热辊(97)和设置于加热辊(97)底部的挤压辊(99)，所述加热辊(97)的内部固定安装有加热板(98)，所述加热板(98)的数量为四个。

2.如权利要求1所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述第一安装架(3)和第四安装架(7)的内部均开设有通腔(96)，所述通腔(96)的内部固定安装有第一轴承(94)，所述加热辊(97)的两侧均贯穿至通腔(96)的内部并与第一轴承(94)的内圈固定连接。

3.如权利要求2所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的背面均固定安装有与加热辊(97)对用的第一驱动电机(91)，所述第一驱动电机(91)的输出端贯穿至通腔(96)的内部，所述通腔(96)的输出端固定安装有联轴器(92)，所述联轴器(92)的一侧与加热辊(97)固定连接。

4.如权利要求3所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的一侧均螺纹连接有碳刷(95)，所述加热辊(97)的一侧套设有金属极片(93)，所述碳刷(95)的一侧滑动连接于金属极片(93)的内部。

5.如权利要求1所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的内部均开设有第一安装架(3)和第二安装架(4)的内部均开设有滑槽(910)，所述滑槽(910)的内部滑动连接有滑块(911)，所述滑块(911)的一侧与挤压辊(99)在同一平面，所述滑块(911)的底部固定安装装有弹簧(912)，所述弹簧(912)的底部与滑槽(910)内腔的底部固定连接。

6.如权利要求5所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述滑块(911)的内部开设有安装腔(914)，所述安装腔(914)的内部固定安装有第二轴承(913)，所述挤压辊(99)的两侧贯穿至安装腔(914)的内部并与第二轴承(913)的内圈固定连接。

7.如权利要求1所述一种多层热压复合机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)之间固定安装有风幕机(11)。