CN219359953U - 一种橡胶生产的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产的降温装置，包括：相对的两面开设有进料口和出料口的操作箱；走料架，包括至少两个滚动轴，其中一个滚动轴转动架设在操作箱内并靠近进料口，另一个滚动轴转动架设在操作箱内并靠近出料口；润湿机构，包括两个分别设置在进料口的外侧两端的固定架，垂直设置在两个固定架之间并间隔预设距离的两个润湿件，两个润湿件分别与橡胶的两面贴合并将橡胶表面润湿；冷风机构，包括分别设置在操作箱的内部顶壁和底面上的至少两个风机。本实用新型通过在操作箱的进料口设置润湿机构对来料的橡胶进行润湿，使橡胶的上下表面被充分打湿后风冷降温的效率更高更均匀同时也可节约水资源。

Description

一种橡胶生产的降温装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产的降温装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，是生活中常见用品的原材料。橡胶的提炼方式一般包括塑炼、混炼、热炼、回炼等，而提炼后的橡胶因温度较高，无法直接进行下一步加工生产，还需对其进行降温处理后才可进行加工。常见的降温方式包括自然冷却、风冷以及水冷等，但自然冷却需要较长时间，降低生产效率，风冷的散热速度也较慢，水冷则容易因水和橡胶之间温差较大导致橡胶变形，降低出品率。

现有技术中，已有将风冷和水冷结合的方式来为生产过程中高温的橡胶半成品进行降温，且主要是通过先向橡胶表面喷淋液态水，再通过风扇或其它送风装置加快橡胶表面的空气流通带走温度实现降温。如中国专利“橡胶生产喷淋降温装置”(申请号为CN202120930974.5)公开了一种橡胶生产的降温装置，该专利主要是通过雾化喷淋机构使橡胶表面与液态水接触，再通过冷风供给机构为橡胶表面进行风冷。在该技术以及相关的橡胶生产降温技术中，多采用喷淋的方式使橡胶表面与液态水接触，但是喷淋方式存在的问题在于，喷淋方式下的液态水与橡胶表面无法做到充分接触，即部分表面有液态水而部分表面仍是干燥的状态，风冷时橡胶表面各处的降温速率不一致，进而导致整体降温效果也受到影响，同时喷淋方式需要对喷头的高度、喷出液态水的半径以及喷头孔径等参数做精密的调整，且喷淋用水较多，成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶生产的降温装置，以解决现有技术中使用喷淋加风冷降温方式中向橡胶表面喷淋液态水无法使液态水充分与橡胶表面接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产的降温装置，其特征在于，包括：操作箱，所述操作箱相对的两面开设有进料口和出料口；走料架，包括至少两个滚动轴，其中一个滚动轴转动架设在所述操作箱内并靠近所述进料口，另一个滚动轴转动架设在所述操作箱内并靠近所述出料口；润湿机构，包括两个分别设置在所述进料口的外侧两端的固定架，垂直设置在两个固定架之间并间隔预设距离的两个润湿件，两个润湿件分别与橡胶的两面贴合并将橡胶表面润湿；冷风机构，包括分别设置在所述操作箱的内部顶壁和底面上的至少两个风机以及对应的风机座。

作为本实用新型的进一步改进，每个润湿件包括一个润湿面和一个将水溢出至润湿面的溢水件，每个润湿面固定设置在一个溢水件的外表面上且两个润湿面相对设置，每个溢水件内部中空、两端分别贯穿两个固定架。

作为本实用新型的进一步改进，所述润湿机构还包括设置在操作箱顶部的水仓，所述水仓的侧壁开设有至少一个出水口，每个溢水件穿出两个固定架后通过至少一个连接管连通至少一个出水口。

作为本实用新型的进一步改进，每个润湿件的溢水件为中空轴，每个润湿件的润湿面呈圆筒形并套设在中空轴上，所述中空轴被所述润湿面覆盖的部分开设有若干个溢水孔供水溢出。

作为本实用新型的进一步改进，每个固定架靠近所述润湿件一侧的竖直方向上开设有一个凹槽，所述凹槽的长径两端分别固定有一个弹簧，每个溢水件穿过一个固定架的部分均套接有一个抵接块，每个抵接块与一个弹簧抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口的外侧设置有擦拭机构，所述擦拭结构包括设置在所述出料口相对两侧的两组基座和转动设置在每组基座上的支架，每个支架上装设有擦拭件。

作为本实用新型的进一步改进，所述走料架还包括分别垂直设置在所述操作箱的两个内侧壁上的导向板，所述导向板与每个滚动轴间隔预设距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机与所述操作箱的顶壁和底部呈预设角度设置，所述操作箱的侧壁上开设有若干通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作箱的底部呈一倾斜坡面且靠近所述润湿结构的一侧下方向来料方向延伸形成集水盒。

本实用新型的降温装置通过在操作箱的进料口设置润湿机构对来料橡胶进行接触式润湿，相比喷淋+风冷方式进行降温，润湿机构与橡胶件的表面接触更为充分完全，可以使其在风冷阶段的降温效果更为均匀和迅速，从而提升降温效率，同时也能节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型侧视基本结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为本实用新型润湿件的一种结构示意图；

图4为本实用新型润湿件的另一种结构示意图；

图5为本实用新型中润湿机构的一种实施例示意图；

图6为本实用新型中润湿机构的另一种实施例示意图；

图7为本实用新型中擦拭机构的结构示意图；

图8为本实用新型中走料架的一种实施例示意图；

图9为本实用新型中走料架的另一种实施例示意图；

图10为本实用新型的一种优选实施例示意图；

标号说明：1、操作箱；11、进料口；12、出料口；13、通孔；2、走料架；21、滚动轴一；22、滚动轴二；23、固定座；24、电机；25传动带；26、导向板；3、润湿机构；31、润湿件；311、润湿面；312、溢水件；3121、溢水孔；313、抵接块；32、固定架；321、凹槽；322、弹簧；33、水仓；331、出水口；34、连接管；4、冷风机构；41、风机；42、风机座；5、擦拭机构；51、基座；52、支架；53、擦拭件；6、集水盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1展示了本实用新型的一个实施例，参见图1，在本实施例中，橡胶生产的降温装置包括操作箱1、走料架2、润湿机构3和冷风机构4。

其中，参见图2，操作箱1相对的两面开设有进料口11和出料口12；走料架2包括至少两个滚动轴，滚动轴一21转动架设在操作箱1内并靠近进料口11，滚动轴二22转动架设在操作箱1内并靠近出料口12；润湿机构3包括两个固定架32和两个润湿件31，两个固定架32分别设置在进料口11的外侧两端，两个润湿件31垂直设置在两个固定架32之间且彼此间隔预设距离，两个润湿件31分别与橡胶件的两面贴合并将橡胶件表面润湿；冷风机构4包括分别设置在操作箱1的内部顶壁和地面上的至少两个风机41以及对应的风机座42。

进一步地，参见图3，每个润湿件31包括一个润湿面311和一个溢水件312，溢水件312用于将水溢出至润湿面311，每个润湿面311固定设置在一个溢水件312的外表面上且两个润湿面311相对设置，每个溢水件312的内部中空，两端分别贯穿两个固定架32。

优选地，操作箱1的进料口11和出料口12向上下两侧延伸至操作箱1的顶壁和底面，使操作箱1形成一个管状的长方体，以提高操作箱1内的通风效率。

优选地，走料架2设置有三个滚动轴，均转动架设在操作箱1内，其中两个分别靠近进料口11和出料口12，第三个设置在与前两个滚动轴水平等距的位置，即中间位置，使走料时避免因橡胶件自重而过度弯曲，影响风冷效率。

优选地，每个滚动轴设置在同一水平高度，以保持走料时橡胶件呈一个相对平直的状态，提高风冷效率。

优选地，两个固定架32垂直于进料口11所在平面并呈左右平行设置，两个润湿件31垂直两个固定架32，呈水平平行的形式设置。

具体地，降温装置通过润湿机构3和冷风机构4对生产中的高温橡胶件进行降温，其中，润湿机构3包括采用间隔预设距离的润湿件31以及固定润湿件31的固定架32，润湿件31包括润湿面311和溢水件312，进行降温时，首先向每个溢水件312中注水至水溢出至润湿面311，待润湿面311潮湿后，橡胶件水平从两个润湿件31的间距穿过，两个润湿件31的润湿面311与橡胶件的两面对应贴合，在橡胶件连续地进入操作箱1时，其表面也将连续地与润湿面311贴合并沾湿，润湿部分在操作箱1内走料时在经由冷风机构4带动橡胶件表面空气流动，加快橡胶件表面的水分蒸发以达到降温目的。

优选地，冷风机构4设置于操作箱1的内部顶壁和底部，并根据操作箱1的箱体长度和宽度选择合适数量的风机41。

为进一步展示本实用新型中的润湿机构3的工作原理，举例说明，润湿机构3中的润湿件31为轴辊结构。参见图3，在此结构中，溢水件312为一中空轴，润湿面311呈圆筒形并套设在中空轴上。中空轴被润湿面311覆盖的部分开设有若干个溢水孔3121供水溢出。本示例中，从中空轴的两端注入液态水，液态水将从溢水孔3121溢出将润湿面311润湿，当橡胶件从两个润湿件31之间穿过，位于橡胶件上下表面的两个润湿件31与橡胶件表面接触并随着橡胶走料带动润湿件31转动，从而实现润湿件31在橡胶件表面的均匀润湿。

优选地，润湿面311使用亲水性的材料，如纤维等制作，或使用海绵等吸水性较强的材料制作。

需要说明的是，所举轴辊结构的润湿件31仅作为一种示例展示，本实用新型要求的润湿件31保护范围包括轴辊结构但并不局限于此，在此也可提出另一种润湿件31的实施方式，即将润湿件31设计为长方体的结构，参见图4，两个润湿件31相对的一面为润湿面311，相互远离的部分即溢水件312，该结构与前一示例中的接触橡胶件表面润湿的原理相同，但可能存在润湿效果没有轴辊结构均匀的问题，因此不作为本实施例的首选，且本实施例选用轴辊作为润湿件31的结构作为较佳实施例，不用于排除相同原理下的润湿件31的其它结构。

本实用新型通过润湿机构3在橡胶件表面以接触方式沾湿橡胶件表面，对橡胶件初步降温并在表面上附带液态水或形成潮湿状态，相对于喷淋方式，可以使橡胶件表面充分与液态水接触，保证橡胶件表面各处在进入操作箱1后经由冷风机构4风冷时降温效率的一致。

为了使本实用新型中的润湿机构3实现自主连续的润湿效果，在上述实施例的基础上，参见图5，所述润湿机构3还包括设置在操作箱1顶部的水仓33，所述水仓33的侧壁开设有至少一个出水口331，每个溢水件312穿出两个固定架32后通过至少一个连接管34连通至少一个出水口331。

具体地，操作箱1顶部的水仓33开设开口并通过连接管34连通至溢水件312，工作时，水仓33内的水流至溢水件312中并溢出至润湿面311，进而润湿面311将橡胶件表面润湿。溢水件312与水仓33连通可使工作过程中溢水件312中一直保持有液态水溢出至润湿面311，从而避免了需要人工注水的繁琐操作的同时还可以提高降温工作的连续性及效率。

优选地，水仓33的两侧开设有多个出水口331，供每个溢水件312的两端均可以通过连接管34连接到出水口331，以提高溢水件312的溢水效率。

优选地，水仓33的内部设有增压泵，提高溢水件312溢水压力，进一步提高溢水件312的溢水效率。

为了使本实用新型中的润湿结构与橡胶件具有更好的接触效果，在上述实施例的基础上，每个固定架32靠近润湿件31一侧的竖直方向上开设有一个凹槽321，凹槽321的长径两端分别固定有一个弹簧322，每个溢水件312穿过一个固定架32的部分均套接有一个抵接块313，每个抵接块313与一个弹簧322抵接。

具体地，由于每次需要降温的橡胶件厚度不同，润湿件31之间的间距固定将导致厚度较小的橡胶件穿过润湿件31时，处于橡胶件上表面上方的润湿件31无法与橡胶件表面接触，从而橡胶件的上表面无法被润湿，影响降温效率。以前述实施例中轴辊结构的润湿件31为参考，参见图6，每个辊身(即溢水件312)两端穿过固定架32的部分分别套接有一个抵接块313，每个抵接块313与一个设置在固定架32上的弹簧322抵接。初始时两个润湿件31的间隔预设距离在弹簧322作用下较小，橡胶件穿过两个润湿件31之间时，橡胶件本身的厚度将撑开润湿件31之间的间距，同时弹簧322被压缩产生张力至弹簧322弹力与橡胶件表面上的压力平衡，从而适应不同厚度的橡胶件穿过润湿件31时，均可以使润湿件31紧实的与橡胶件表面接触，实现润湿。

优选地，每个抵接块313与凹槽321内壁接触的一面上设有凸起(图中未示出)，凹槽321内壁设置有轨槽，凸起在轨槽内滑动以防止抵接块313滑动时脱离固定架32。

优选地，仅在处于上方的润湿件31两端套接抵接块313并在固定架32相应位置开设凹槽321，以减小本降温装置的生产成本。

为了使本实用新型在对橡胶件降温后可直接进入下一工序，在上述实施例的基础上，参见图7，出料口12的外侧设置有擦拭机构5，擦拭机构5包括设置在出料口12相对两侧的两组基座51和转动设置在每组基座51上的支架52，每个支架52上装设有擦拭件53。

具体地，在使用本降温装置进行降温时，橡胶件表面润湿后并经冷风机构4降温后，其表面可能残留部分水渍，需要操作人员进一步清理，降低了整体的生产效率。在出料口12的外侧设置擦拭机构5，橡胶件经降温从出料口12走出后，再通过擦拭机构5将残留的水渍擦净，以避免操作人员需要在生产工序中介入操作，提高效率。擦拭机构5包括设置在出料口12外的相对两侧的两组基座51和转动设置在每组基座51上的支架52，每个支架52上装有擦拭件53。擦拭机构5的擦拭原理与润湿机构3相似，即通过擦拭件53对橡胶件表面的接触将表面水渍擦干。

优选地，每个支架52可自锁角度的转动设置在每组基座51上，如在基座51和支架52连接处设置棘轮结构。

本实施例中，通过在出料口12外侧设置擦拭机构5，使橡胶件降温后残留的水渍可被擦拭机构5擦净，避免残留的水渍影响下一生产工序。

特别地，在滚动轴没有动力的实施例中，需要操作人员在进料口11保持送料或在出料口12拉动橡胶件，既需要耗费人力又难以保证橡胶件的匀速运动实现最大效率的降温，参见图8，可以通过在操作箱1的一侧设置电机24、固定座23并将电机24的输出端与一个滚动轴连接，进而通过传动带25将各个滚动轴的轴芯连接形成联动，可以实现橡胶件在走料架2上按设定的速度平稳传动的同时还可以降低人力成本。

需要说明的是，以电机24带动滚动轴转动从而实现橡胶件在走料架2上自动行进的方式属于现有成熟技术，非本实用新型主要创新点，仅作为本实用新型的一种优化改良实施例展示，以提升用户体验。

进一步地，考虑到橡胶件生产过程中发生卷曲，进而在降温装置的操作箱1内容易因橡胶件本身卷曲导致缠绕影响工序，在前述实施例的基础上，参见图9，走料架2还包括分别垂直设置在操作箱1的两个内侧壁上的导向板26，导向板26与每个滚动轴间隔预设距离。

具体地，当来料的橡胶件存在卷曲的情况时，橡胶件从进料口11进入并在操作箱1内被走料架2上滚动轴支撑，同时，滚动轴的两端上方还包括两个导向板26，导向板26分别设置在操作箱1架设滚动轴的两个侧壁上，导向板26与滚动轴配合形成一个较为狭窄的走料通道，使橡胶件的两边被两侧的导向板26压制并导向，橡胶件在操作箱1内无法卷曲缠绕，提升用户体验。

优选地，导向板26与滚动轴之间的纵向间距设置为2cm至7cm任一数值并可根据来料橡胶件的厚度进行调整，导向板26的两端贯穿操作箱1的侧壁。

优选地，导向板26的宽度设置在3cm至5cm之间任一数值，使橡胶件可被导向板26压制导向的同时也能有较大的风冷降温面积。

为了提高本实用新型中的冷风机构4风冷效率，在上述实施例的基础上，参见图10，风机41与所述操作箱1的顶壁和底部呈预设角度设置，所述操作箱1的侧壁上开设有若干通孔13。

具体地，在前述实施例中，冷风机构4垂直于操作箱1的顶壁和底面设置，且空气仅能向进料口11和出料口12流通，从而实现风冷最重要的空气流通方式局限性较大，在本实施例中，使冷风机构4中的风机41于操作箱1的顶壁和底面呈一预设角度设置，使上下的风机41朝向同一方向——如向出料口12吹动，形成统一的空气流通方向，提高空气流通，即风冷效率；另外本实施例在操作箱1的侧壁上开设若干通孔13，使操作箱1内的空气进入不局限于进料口11，还可以通过操作箱1两侧的通孔13进入，提升冷风机构4运行时操作箱1内的空气流通效果。

优选地，风机41与操作箱1顶壁、底面之间的预设角度为20°至60°之间的任一数值。

为了节约水资源以及提升本实用新型降温装置的功能性，在上述实施例的基础上，参见图10，操作箱1的底部呈一倾斜坡面且靠近润湿结构的一侧下方向来料方向延伸形成集水盒6。

具体地，在本降温装置的使用过程中，润湿机构3以及橡胶件在操作箱1内部进行风冷时，容易出现有水滴滴落的情况，为了避免水资源的浪费，需要在本降温装置中设置一可以收集该部分滴水的部件，即本实施例中的集水盒6，设置在操作箱1底部靠近润湿结构一侧的下方，并与操作箱1形成一体；操作箱1的内部滴水则通过将操作箱1的底部设置为向集水盒6一侧倾斜的坡面，使滴水滴落后流至集水盒6中避免水资源的浪费。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种橡胶生产的降温装置，其特征在于，包括：

操作箱，所述操作箱相对的两面开设有进料口和出料口；

走料架，包括至少两个滚动轴，其中一个滚动轴转动架设在所述操作箱内并靠近所述进料口，另一个滚动轴转动架设在所述操作箱内并靠近所述出料口；

润湿机构，包括两个分别设置在所述进料口的外侧两端的固定架，垂直设置在两个固定架之间并间隔预设距离的两个润湿件，两个润湿件分别与橡胶的两面贴合并将橡胶表面润湿；

冷风机构，包括分别设置在所述操作箱的内部顶壁和底面上的至少两个风机以及对应的风机座。

2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，每个润湿件包括一个润湿面和一个将水溢出至润湿面的溢水件，每个润湿面固定设置在一个溢水件的外表面上且两个润湿面相对设置，每个溢水件内部中空、两端分别贯穿两个固定架。

3.根据权利要求2所述的降温装置，其特征在于，所述润湿机构还包括设置在操作箱顶部的水仓，所述水仓的侧壁开设有至少一个出水口，每个溢水件穿出两个固定架后通过至少一个连接管连通至少一个出水口。

4.根据权利要求3所述的降温装置，其特征在于，每个润湿件的溢水件为中空轴，每个润湿件的润湿面呈圆筒形并套设在中空轴上，所述中空轴被所述润湿面覆盖的部分开设有若干个溢水孔供水溢出。

5.根据权利要求2所述的降温装置，其特征在于，每个固定架靠近所述润湿件一侧的竖直方向上开设有一个凹槽，所述凹槽的长径两端分别固定有一个弹簧，每个溢水件穿过一个固定架的部分均套接有一个抵接块，每个抵接块与一个弹簧抵接。

6.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述出料口的外侧设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括设置在所述出料口相对两侧的两组基座和转动设置在每组基座上的支架，每个支架上装设有擦拭件。

7.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述走料架还包括分别垂直设置在所述操作箱的两个内侧壁上的导向板，所述导向板与每个滚动轴间隔预设距离。

8.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述风机与所述操作箱的顶壁和底部呈预设角度设置，所述操作箱的侧壁上开设有若干通孔。

9.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述操作箱的底部呈一倾斜坡面且靠近所述润湿机构的一侧下方向来料方向延伸形成集水盒。