CN219359383U - 一种击发机构及射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种击发机构及射钉器，击发机构，包括击发底座、击发环和主套，击发底座内设有沿击发底座轴线的第一通孔，主套内设有沿主套轴线的第二通孔，主套上设有第一台阶，第一台阶将第二通孔分成第一段和第二段，第一段的内径小于第二段的内径，击发环设在击发底座上方，击发底座顶部的外径与第二段的内径相匹配，击发环的顶部设有倾斜的击发面，击发面顶部的内径与第二段的内径相匹配。本申请通过设置击发环，这样当击发环上的击发面使用一段时间后可以直接更换击发环就行。方便更换击发环，主套的用料也节省了，节约了材料成本同时也节约了生产人力成本。

Description

一种击发机构及射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种击发机构及射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。

CN 212287493 U公开了一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器，在击发底座内设置击发斜面，击发阻铁靠近击发斜面时，促进击发阻铁收缩，使得击针体与击针套之间失去锁紧力，得到释放。CN 206527705 U公开为了一种应用于轴向射钉器上的击发释放装置，将击发面设置在主套内。

击发面的作用是将制动销压紧，使得击针体与击针套失去锁紧力，击针体瞬间释放，这就需要击发面与制动销之间的配合到位，但是由于长时间使用后，击发面会被磨损部分，这样就有可能导致击发不顺畅，因此在使用一段时间后需要更换击发底座或者主套，击发底座和主套的用料比较多，更换其成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对目前击发面使用一段时间会被磨损就需要更换击主套或者击发底座，这样就会导致成本较高的问题，提供一种击发机构及射钉器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供了一种击发机构，包括击发底座、击发环和主套，所述击发底座内设有沿击发底座轴线的第一通孔，所述主套内设有沿主套轴线的第二通孔，所述主套上设有第一台阶，第一台阶将第二通孔分成第一段和第二段，所述第一段的内径小于第二段的内径，所述击发环设在击发底座上方，所述击发底座顶部的外径与所述第二段的内径相匹配，所述击发环的顶部设有倾斜的击发面，所述击发面顶部的内径与所述第二段的内径相匹配。

本申请通过设置击发环，将击发斜面设置在击发环上，将击发环安装在主套与击发底座之间，击发面的顶部的大小与主套的内壁一致，这样制动销就可以过渡到击发环上，击发环通过第一台阶和击发底座进行限位，这样当击发环上的击发面使用一段时间后可以直接更换击发环就行，击发环比较小，用的材料也比较少。并且将击发面设计在击发环上，击发环的加工相比击发底座和主套较简单，工序较少，也节约了人力成本。

优选的，所述击发环的两端都设有击发面，这样就可以两端都可以使用。

优选的，所述击发底座顶部的外径与所述击发环的外径相同，从而击发环的上下两部分分别通过第一台阶和击发底座进行限位，同时击发底座的外径就与主套的内径匹配，击发底座与主套可以通过螺纹连接。

优选的，所述主套的内部设有至少两个凸起，击针套位于主套内，由于主套的外径需要与其他零部件相匹配，击针套的底部是在击发底座的上部内，因此要求的主套的壁就比较厚，为了对击针套进行限位防止其晃动，一般通过再次加工材料使得上端的内径小于主套下端的内径，这样在购买材料时，主套材料的质量就较重，成本就较高，为了降低主套的成本，可以够买壁厚较小的材料，在上端向内压凸起，这样就通过凸起对击针套进行限位。购买的材料可以是厚度较薄的那种。

优选的，所述主套的内部设有四个凸起，所述凸起沿着主套的内壁均匀布置。四个凸起均匀分布，这样就相当于对击针套的四周都进行了限位。

优选的，所述凸起为正方形、梯形或者半圆形。当然选择梯形的效果最好，由于主套的外壁是圆弧形，因此梯形是最好加工的，且梯形与击针套的外壁是面与面的接触，更耐磨。

优选的，所述主套的外壁上设有防滑纹，方便安装。

优选的，所述击发底座的顶部设有第二台阶，所述第二台阶的下部还设有第三台阶。第二台阶对击针套进行限位，第三台阶方便对击发簧的击发簧座进行限位。

优选的，所述击发底座上设有透气孔。

另一方面，本申请还提供了一种射钉器，包括上述所述的击发机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：方便更换击发环，主套的用料也节省了，节约了材料成本同时也节约了生产人力成本。

附图说明：

图1为本申请提供的击发机构的剖视图；

图2为击发底座的剖视图；

图3为击发环的实施例一；

图4为击发环的实施例二；

图5为主套的结构示意图；

图6为主套的实施例一；

图7为主套的实施例二；

图8为主套的实施例三。

图中标记：1-击发底座，11-第二台阶，12-第三台阶，13-透气孔，2-击发环，21-击发面，3-主套，31-第一台阶，32-第一段，33-第二段，34-凸起，35-防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本申请提供了一种击发机构，包括击发底座1、击发环2和主套3，击发环2套设在主套3内，击发底座1位于击发环2的下部，击发底座1的外壁与主套3的内壁螺纹连接。

如图6所示，所述主套3内设有沿主套3轴线的第二通孔，击针套套设在主套3内，主套3内还设有滑槽。

所述主套3上设有第一台阶31，第一台阶31将第二通孔分成第一段32和第二段33，所述第一段32的内径小于第二段33的内径，所述击发环2设在击发底座1上方，所述击发底座1顶部的外径与所述第二段33的内径相匹配，击发环2的外径与第二段33的内径匹配，相当于击发底座1顶部的外径与击发环2的外径一样大，这样才不会导致击发环2在内部晃动。

现有的主套3下部是满足击针套的运行，击针体是位于主套3上部活动，击针体的外径小于击针套的外径，因此现有的主套3是下部的内径大于上部的内径，外径是一样大的。上部和下部是由一个零部件加工而成的，因此在购买材料的时候就需要购买壁厚比较后的然后对其进行加工，壁厚越后，材料的质量越重，同等材质的材料重量越重价格就越贵。

本申请提供的主套3，通过在主套3的内部设有至少两个凸起34，本申请在主套3内设置四个沿圆周均匀布置的凸起34，这样就可以购买相对以前壁厚薄一点的材料，主套3的内部通过设置凸起34对击针套进行定位，减少了材料的用料也节省了加工成本。

比如击针套的外径是16mm，目前是需要采购外径30mm，内径16mm的材料进行加工，加工后使得主套3上部的内径位15.8mm，下部内径20mm，因此在加工的过程中，下部就需要将内径为16mm的内孔扩孔到20mm。采用本申请的结构，只要采购外径30mm，内径比20mm稍微大一点的材料，下部就无需怎么加工，只需要加工出第一台阶即可，上部通过压的方式，压几个凸起34，使得有凸起34处的内径是15.8mm即可，外径一致，内径20mm的材料比内径16mm的材料壁厚要薄一些，质量轻一些，从而成本要低一些，同时切削掉的材料也较少，加工的时间也缩短，这样不仅节省了材料成本也节省了人力成本。

凸起34通过挤压的方式形成，加压设备通过对主套3的外壁挤压形成凸起34，将凸起34的形状设计成梯形类的最好加工且梯形类的形状使得与击针套之间也是面与面的接触，限位更牢固，更耐磨，如图7所示。也可以将凸起34的形状设计成正方形或者半圆形，如图6和图8所示。所述主套3的外壁上设有防滑纹35，这样在安装的时候手方便握。

所述击发环2的顶部设有倾斜的击发面21，所述击发面21顶部的内径与所述第二段33的内径相匹配。如图1所示，击发面21可以是从击发环2的顶部开始设置，如图3所示，击发面21也可以是从击发环2的中部开始设置。为了使得击发环2更耐用，可以在击发环2的两端都设置击发面21，如图4所示，这也击发环2的使用寿命至少是以前的两倍。

如图2所示，所述击发底座1内设有沿击发底座1轴线的从上往下的第一通孔，击发簧位于第一通孔内。击发底座1与主套3之间通过螺纹连接，击发底座1内安装击发簧和击发簧座，所述击发底座1上设有透气孔13，透气孔13使得击发底座1内的气流畅通，能顺利击发。所述击发底座1的顶部设有第二台阶11，所述第二台阶11的下部还设有第三台阶12。

另一方面，本申请还提供了一种射钉器，包括上述所述的击发机构。

通过本申请提供的击发机构,方便更换击发环2，节省了击发底座1和主套3的更换成本，同时也节省了主套3的材料成本和加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种击发机构，其特征在于，包括击发底座(1)、击发环(2)和主套(3)，所述击发底座(1)内设有沿击发底座(1)轴线的第一通孔，所述主套(3)内设有沿主套(3)轴线的第二通孔，所述主套(3)上设有第一台阶(31)，第一台阶(31)将第二通孔分成第一段(32)和第二段(33)，所述第一段(32)的内径小于第二段(33)的内径，所述击发环(2)设在击发底座(1)上方，所述击发底座(1)顶部的外径与所述第二段(33)的内径相匹配，所述击发环(2)的顶部设有倾斜的击发面(21)，所述击发面(21)顶部的内径与所述第二段(33)的内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击发环(2)的两端都设有击发面(21)。

3.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击发底座(1)顶部的外径与所述击发环(2)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述主套(3)的内部设有至少两个凸起(34)。

5.根据权利要求4所述的击发机构，其特征在于，所述主套(3)的内部设有四个凸起(34)，所述凸起(34)沿着主套(3)的内壁均匀布置。

6.根据权利要求4所述的击发机构，其特征在于，所述凸起(34)为正方形、梯形或者半圆形。

7.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述主套(3)的外壁上设有防滑纹(35)。

8.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击发底座(1)的顶部设有第二台阶(11)，所述第二台阶(11)的下部还设有第三台阶(12)。

9.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击发底座(1)上设有透气孔(13)。

10.一种射钉器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的击发机构。