CN2312792Y - 射钉器 - Google Patents

Abstract

一种射钉器,它包括:一钉套管(2),一与钉套管紧配合的平衡垫(1),一与钉套管螺纹连接的外套管(4),一安装在外套管里的击针座(11),安装在击针座内的三粒钢珠(12),安装在套管内的一滑套(6)和一击针座簧(3),一与外套管螺纹连接的固定压盖(7),一内套管(10),一击针(5),一与内套管螺纹连接的连接套管(9),以及一位于内套管内的击发簧(8)。这种射钉器安全性好,结构简单,使用方便。

Description

射钉器

本实用新型涉及一种射钉紧固技术，特别涉及一种射钉器。

射钉器是一种通过射击将钉子、钩子、螺钉等紧固件、或其它需固定在坚固基体上的物体(以下简称“射钉”)固定在坚固基体上的器械。这种器械可采用各种不同的动力来进行击发，如压缩空气，液压，电磁，火药等等。除火药外，其它动力均需要配置大小不同的设备，零件既复杂，加工也不方便。故现有技术中的射钉器大都采用火药作动力。这类使用火药的射钉器尽管结构和外形不同，但都使用有击发药有弹壳的射钉弹，且具有如下的相同的工作流程：

1．在装弹部位安装射钉弹；2．在钉套管内安装射钉；3．钉套管抵住要打入的基体；4．枪管后缩至额定部位；5．扣动扳机；6．扳机装置卡住压簧，卡勾移位而使压簧瞬间释力推动击针；7．击针撞击射钉弹底部；8．射钉弹底部击发药起火而引燃前部火药；9．火药燃烧瞬间形成爆力推动活塞杆；10．活塞杆迅速移动后用其头部撞击射钉；11．射钉获得额定冲击力而进入基体；12．射钉器脱离基体表面；13．用人力向后拉动活塞杆而复位并顶击射钉弹弹壳；14．回复到起始位置。从上述流程可看到，这类射钉器的保险是通过流程3和4实现的，即枪管必须后缩到额定部位才能击发，否则流程5就不能动作。万一动作了，流程7中的击针也无法撞击到射钉弹底部。由此可避免走火或直接击发而伤人，从而具有一定的保险作用。但如果要故意击发伤人，则这种器械还是具有相当的危险性，故不宜在民间广泛使用。

此外，从上述流程还可看到，这类射钉器必须使用带击发药和带弹壳的射钉弹，以便利用击发药的易燃性来点燃火药。但由于易燃，从而也易爆。所以不仅在制造射钉弹时，在运输时，储存时，和在使用时都需十分小心，稍有不慎，就可能发生爆炸事故。另外，由于它使用弹壳，故不仅消耗铜材，还须设置退壳装置。

还有，从上述流程可看到，这种射钉器的结构较复杂，零部件较多，从而使零部件之间的配合要求增加，制造成本提高。

本实用新型的目的是提供一种新颖的射钉器，它可以使用无击发药无弹壳的射钉弹，且结构简单，使用方便，制造成本低，保险系数大。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种射钉器，它包括：

一钉套管，它具有沿其中心轴线延伸的、从前向后依序连通的一储钉孔、一直径比储钉孔小的导向孔和一喇叭口；

一平衡垫，它由橡胶制成，并与钉套管的前端外侧紧配合，其前端平面高出钉套管的前端面；

一外套管，其前端与钉套管的后端外侧螺纹连接；

一击针座，它安装在外套管的前部内腔里并紧靠着钉套管的后端面，具有沿其中心轴线延伸的、与钉套管上的喇叭口对齐连通的通孔，和沿其前端向外延伸的、外侧与外套管的前部内腔壁滑动配合的凸缘；

一固定压盖，它与外套管的后端外侧螺纹连接，其后端具有向内延伸的凸缘；

一内套管，其前端位于外套管内，并具有向外延伸的外凸缘和向内延伸的内凸缘，且外凸缘形成的台肩可抵顶固定压盖的凸缘，而外凸缘的外侧面与外套管的内腔壁滑动配合，内套管的外侧面与固定压盖的凸缘的内侧面滑动配合；

一击针座簧，它位于外套管内，其两端分别抵顶击针座的凸缘和固定压盖的凸缘；

一击针，它具有依次相连的前部尖端、外侧面与击针座的通孔滑动配合的第一段、外侧面与内套管的凸缘的内侧面滑动配合的第二段、外侧面与内套管的内侧面滑动配合的第三段、以及直径比第三段直径小的第四段；

一连接套管，其前端与内套管的后端外侧螺纹连接，而其内腔具有台肩；以及

一击发簧，它位于内套管和击针的第四段之间，其两端分别抵顶击针的第三段和第四段之间形成的台肩和连接套管上的台肩。

在所述的射钉器中，所述外套管的前部内腔直径大于后部内腔直径，并在前部内腔和后部内腔交接处形成一台肩；所述击针座的后部侧壁上具有三个沿圆周方向均布的小孔，各小孔的内侧孔口收口；而在击针座的三个小孔内分别安装着三粒钢珠，它们各自的直径微大于击针座的壁厚；此外，在套管的前部内腔壁和击针座的外侧之间安装一滑套，它外侧面与外套管的前部内腔壁滑动配合，其后端可抵顶外套管内壁上的台肩，而其内侧具有向内延伸的、与击针座的外侧面滑动配合的凸缘；而所述击针座簧的两端则分别抵顶击针座的凸缘和滑套的凸缘。

在所述的射钉器中，所述连接套管的后端有一与内腔连通的螺纹孔。

本实用新型的优点是，这种射钉器可使用无击发药和无弹壳的火药片，因此安全性好，保险系数高；且由于不需要使用扳机、退弹壳装置等，因此结构简单，重量可减轻约三分之二左右，成本也可大大降低；而且通过在连接套管后端加接调节杆，可直接将射钉打入4米高的室内天篷，因此使用方便。

下面将结合附图，详细地描述本实用新型的一实施例，以便更清楚地了解本实用新型的结构特征和优点。

图1是本实用新型一实施例的纵剖视图。

参看图1，本实用新型一实施例中的一种射钉器包括：一钉套管2，它具有沿其中心轴线延伸的、从前向后依序连通的一储钉孔13、一直径比储钉孔13小的导向孔14和一喇叭口15。其中，所述储钉孔13可依据射钉的不同形状而具有不同的形状。在钉套管2的前端外侧通过紧配合安装着一由丁晴橡胶或其它适当材料制的平衡垫1，且其前端平面高出钉套管2的前端面。外套管4的前端与钉套管2的后端外侧螺纹连接，且其前部内腔直径大于后部内腔直径，并在前部内腔和后部内腔交接处形成一台肩16。击针座11安装在外套管4的前部内腔里并紧靠着钉套管2的后端面，它具有沿其中心轴线延伸的、与钉套管2上的喇叭口15对齐连通的通孔17，和沿其前端向外延伸的、外侧与外套管4的前部内腔壁滑动配合的凸缘18。所述击针座11的后部侧壁上还具有三个沿圆周方向均布的小孔20(图中只画了一个)，各小孔20的内侧孔口向内收口(未画出)，以防置于各小孔20内的钢珠12从击针座11的内侧通孔17处掉下，但又可略微从小孔20内凸出，且安装在击针座11的三个小孔20内的三粒钢珠12各自的直径略微大于击针座11的壁厚。在套管4的前部内腔壁和击针座11的外侧之间安装一滑套6，它外侧面与外套管4的前部内腔壁滑动配合，其后端可抵顶外套管4内壁上的台肩16，而其内侧具有向内延伸的、与击针座11的外侧面滑动配合的凸缘19。当滑套6的后端抵顶着外套管4内壁上端台肩16时，滑套6的内侧凸缘19的内侧面恰好抵顶着各钢珠12，使各钢珠12恰好略微凸出于击针座11的内侧通孔17的壁面。一击针座簧3位于外套管4内，其两端分别抵顶击针座11的凸缘18和滑套6的凸缘19。一固定压盖7与外套管4的后端外侧螺纹连接，其后端具有向内延伸的凸缘21。

一内套管10的前端位于外套管4内，并具有向外延伸的外凸缘和向内延伸的内凸缘，该外凸缘形成的台肩可抵顶固定压盖7的凸缘21；此外，外凸缘的外侧面与外套管的内腔壁滑动配合，内套管10的外侧面与固定压盖7的凸缘21的内侧面滑动配合。一击针5具有依次相连的前部尖端22、第一段23、第二段24、第三段25和第四段26，其中，前部尖端22位于击针座11的通孔17里，而第一段23的外侧面与击针座11的通孔17滑动配合，第二段24的外侧面与内套管10的凸缘21的内侧面滑动配合，第三段25的外侧面与内套管10的内侧面滑动配合，而第四段26的直径比第三段25直径小，且位于内套管10内。一连接套管9的前端与内套管10的后端外侧螺纹连接，其后端有一与内腔连通的螺纹孔28，而其内腔具有台肩27。一击发簧8位于内套管10和击针5的第四段26之间，其两端分别抵顶击针5的第三段25和第四段26之间形成的台肩(未标号)和连接套管9上的台肩27。

上述实施例的使用方法是，首先，将一无击发药无弹壳的火药片(未画出)自钉套管2中的储钉孔13前端放入，使其直抵储钉孔13的后底面，因火药片的直径通常等于储钉孔13的直径，因此火药片不会进入导向孔14。接着，将射钉(未画出)自钉套管2中的储钉孔13前端放入，使其尖端向前，而其后端(在射钉进入基体后，此端将留在基体外)直抵火药片，通常，该后端大致是一平面，且其直径大致等于储钉孔13的直径。而安装好后的射钉的前端大致与钉套管2的前端面平齐。然后，使平衡垫1的前端平面紧贴要射钉的基体(未画出)平面，使储钉孔13正对要射钉的位置。用手紧握连接套管9，快速向前(图中自右向左)推动，由此，连接套管9带动内套管10向前移动，而连接套管9中的台肩27压缩击发簧8，通过击发簧8推动击针5。当击针5的第一段23经过钢珠12时，由于三粒钢珠12内侧点形成的截面的直径小于击针5第一段23的直径，且三粒钢珠12的外侧均与滑套6上的凸缘19接触，因此击针5被三粒钢珠12制动。此时，连接套管9(带动内套管10)继续向前移动，并继续压缩击发簧8(储能)。当内套管10的前端与滑套6的后端接触时，将推动滑套6克服击针座簧3的弹性而向前移动，从而使滑套6上的凸缘19脱离与钢珠12的接触，使钢珠12在击针5第一段23的挤压下向外移动，使击针5在手推力和击发簧5积蓄能量的合力下迅速移动，从而使击针5的前部尖端22通过击针座11的通孔17、钉套管2的喇叭口15和导向孔14，并猛烈撞击在钉套管2的储钉孔13后端处的火药片。由于储钉孔13里的射钉的前端抵顶着坚硬的基体，从而使火药片受压而瞬间爆炸。由此产生的爆炸气体推动射钉进入基体，并略向后推动击针5复位。然后，在击针座簧3的弹力作用下，使滑套6复位(即图示位置)；在击发簧8的弹力作用下，使连接套管9复位。当要向位置较高的天篷射钉时，可通过在连接套管9后端的螺纹孔28连接一调节杆(未画出)，从而不需要登高装置即可射钉。由于这种射钉器必须在其前端(即平衡垫1前端平面，也即射钉的前端)抵顶着坚硬物体时，火药片才会在两端(即，射钉的后端和击针的尖端22)加压的情况下瞬间爆炸，故当射钉器前端抵顶着柔软物体(如人体)时，火药片将不会爆炸，最多射钉略微进入柔软物体；又由于当击针5的第二段24的前平面(即，朝向击针座11的平面)接触击针座11的后端面时，击针5的尖端22只能进入钉套管2的储钉孔13内约10mm左右，因此射钉最多也只能进入柔软物体约10mm左右。从而对于人体而言，具有很高的保险系数。

在本实用新型的另一实施例里，可去掉滑套6、钢珠20和击针座11上的小孔20，让击针座簧3的两端分别抵顶击针座11的凸缘18和固定压盖7的凸缘21(未画出)。这个方案只是在前一个实施例的基础上去掉了一个储能机构，它减少了零件，但依然能实现本实用新型的目的。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不超出本实用新型范围的情况下还可作出许多变化和改进，而这些都应在包括在附后的权利要求书的范围内。

Claims (3)

1．一种射钉器，其特征在于，它包括：

一钉套管(2)，它具有沿其中心轴线延伸的、从前向后依序连通的一储钉孔(13)、一直径比储钉孔(13)小的导向孔(14)和一喇叭口(15)；

一平衡垫(1)，它由橡胶制成，并与钉套管(2)的前端外侧紧配合，其前端平面高出钉套管(2)的前端面；

一外套管(4)，其前端与钉套管(2)的后端外侧螺纹连接；

一击针座(11)，它安装在外套管(4)的前部内腔里并紧靠着钉套管(2)的后端面，具有沿其中心轴线延伸的、与钉套管(2)上的喇叭口(15)对齐连通的通孔(17)，和沿其前端向外延伸的、外侧与外套管(4)的前部内腔壁滑动配合的凸缘(18)；

一固定压盖(7)，它与外套管(4)的后端外侧螺纹连接，其后端具有向内延伸的凸缘(21)；

一内套管(10)，其前端位于外套管(4)内，并具有向外延伸的外凸缘和向内延伸的内凸缘，且外凸缘形成的台肩可抵顶固定压盖(7)的凸缘(21)，而外凸缘的外侧面与外套管的内腔壁滑动配合，内套管(10)的外侧面与固定压盖(7)的凸缘(21)的内侧面滑动配合；

一击针座簧(3)，它位于外套管(4)内，其两端分别抵顶击针座(11)的凸缘(18)和固定压盖(7)的凸缘(21)；

一击针(5)，它具有依次相连的前部尖端(22)、外侧面与击针座(11)的通孔(17)滑动配合的第一段(23)、外侧面与内套管(10)的凸缘(21)的内侧面滑动配合的第二段(24)、外侧面与内套管(10)的内侧面滑动配合的第三段(25)、以及直径比第三段(25)直径小的第四段(26)；

一连接套管(9)，其前端与内套管(10)的后端外侧螺纹连接，而其内腔具有台肩(27)；以及

一击发簧(8)，它位于内套管(10)和击针(5)的第四段(26)之间，其两端分别抵顶击针(5)的第三段(25)和第四段(26)之间形成的台肩和连接套管(9)上的台肩(27)。

2．如权利要求1所述的射钉器，其特征在于，所述外套管(10)的前部内腔直径大于后部内腔直径，并在前部内腔和后部内腔交接处形成一台肩(16)；所述击针座(11)的后部侧壁上具有三个沿圆周方向均布的小孔(20)，各小孔(20)的内侧孔口收口；而在击针座(11)的三个小孔(20)内分别安装着三粒钢珠(12)，它们各自的直径微大于击针座(11)的壁厚；此外，在套管(4)的前部内腔壁和击针座(11)的外侧之间安装一滑套(6)，它外侧面与外套管(4)的前部内腔壁滑动配合，其后端可抵顶外套管(4)内壁上的台肩(16)，而其内侧具有向内延伸的、与击针座(11)的外侧面滑动配合的凸缘(19)；而所述击针座簧(3)的两端则分别抵顶击针座(11)的凸缘(18)和滑套(6)的凸缘(19)。

3．如权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于，所述连接套管(9)的后端有一与内腔连通的螺纹孔(28)。

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