CN219358879U - 一种数控铣床的冷却液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床冷却液回收技术领域，且公开了一种数控铣床的冷却液回收系统，所述设备本体的顶部横向安装有连接盖板，所述设备本体的内腔上部横向加设有弧形分流板，所述设备本体的内腔中心位置上部横向安装有第一过滤网板，所述设备本体的内腔中心位置横向加设有第二过滤网板，所述设备本体的内腔中心位置下部横向安装有第三过滤网板，所述设备本体的内腔底部中心位置开设有导液孔。该数控铣床的冷却液回收系统，通过第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板，从而对冷却液中的碎屑进行固液分离，采用此种方式，通过多组网孔直径不通的过滤网板对冷却液进行固定液分离，可将不同体积大小的碎屑进行分离。

Description

一种数控铣床的冷却液回收系统

技术领域

本实用新型涉及数控铣床冷却液回收技术领域，具体为一种数控铣床的冷却液回收系统。

背景技术

数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，而数控铣床中的系统包含有冷却系统与润滑系统等，数控铣床中的冷却系统通常是使用冷却液进行使用的，而数控铣床中的冷却液可进行回收。

常见的数控铣床的冷却液回收系统，在数控铣床对工件进行加工的过程中，需要使用到冷却液进行降温处理，而喷出的冷却液可沿着与开设的导液槽与导液孔进入回收设备的内部，从而将喷出的冷却液进行回收，此为常见的冷却液回收方式。常见的冷却液回收方式包含有：在数控铣床的下方设有回收箱会通过冷却液的排液槽安装导管对冷却液进行回收的，而冷却液在回收的过程中容易裹挟工件加工时产生的碎屑进行流动，从而导致回收后的冷却液需要进行分离处理，部分回收设备通过在顶部加设有滤网，从而将回收的冷却液进行固液分离，此种方式，虽能将冷却液与碎屑进行分离，但由于数控铣床对工件的加工方式不同，使得工件加工时产生的碎屑体积大小不一，在碎屑随着冷却液通过回收设备滤网时，部分体积较小的碎屑可能通过滤网，进入回收设备的内腔底部，从而导致冷却液的固液分离不彻底的现象发生，为此提出一种数控铣床的冷却液回收系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床的冷却液回收系统，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床的冷却液回收系统，包括设备本体，所述设备本体的顶部横向安装有连接盖板，所述设备本体的内腔上部横向加设有弧形分流板，所述设备本体的内腔中心位置上部横向安装有第一过滤网板，所述设备本体的内腔中心位置横向加设有第二过滤网板，所述设备本体的内腔中心位置下部横向安装有第三过滤网板，所述设备本体的内腔底部中心位置开设有导液孔，所述导液的出液端相通连接有导液管，所述设备本体的底部四周均纵向安装有支撑腿。通过弧形分流板将单股冷却液分成多股，并依次通过第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板，从而对冷却液中的碎屑进行固液分离。

优选的，所述设备本体的一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均横向安装有推杆，且推杆的内端均贯穿设备本体的侧壁向内延伸，并连接有清理推板，所述设备本体的另一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均开设有出料口，所述出料口的内部均竖向安装有堵板。通过推杆带动清理推板在对应的第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板顶部进行移动，从而将残留在第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板顶部的碎屑进行清理推动，并将碎屑通过出料口排出至外界。

优选的，所述堵板的前后端一侧均纵向安装有凸板，所述凸板的两侧中心位置均横向开设由于圆孔，且圆孔的内部均横向加设有滑杆，所述滑杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端均与凸板的外侧面相贴合，所述滑杆的一端均纵向安装有限位板，所述堵板的外侧面正下方均竖向加设有收集箱。当清理推板带动碎屑对堵板进行挤压时，堵板从出料口的内部推出，并沿着滑杆进行移动并对挤压弹簧进行挤压，使得碎屑从出料口掉落出，并进入对应的收集箱的内部。

优选的，所述设备本体的顶部四周均纵向开设有定位插槽，所述设备本体的内壁两侧中心位置均纵向开设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的内腔中心位置上、中心位置及中心位置下部均加设有第一凸形板，却同一第一凸形槽内部的第一凸形板之间均纵向设置有间距杆，所述第一凸形板的一侧均分别与第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板的对应侧相连接，且第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板上的网孔直径依次变小。第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板通过自身上的第一凸形板安装在设备本体内壁的第一凸形槽内部，便于对第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板取出进行清理与更换。

优选的，所述设备本体的内壁前后端中心位置两侧均纵向开设有第二凸形槽，所述第二凸形槽的内腔底部纵向加设有第二凸形板，所述第二凸形板的一侧与弧形分流板的对应侧相连接。弧形分流板通过第二凸形板安装于设备本体内壁的第二凸形槽内部，便于对弧形分流板取出进行清理与更换。

优选的，所述连接盖板的顶部中心位置纵向开设有进液孔，所述进液孔的进液端纵向连通有导管连通块，所述连接盖板的底部四周均纵向安装有定位插杆。可将与数控铣床冷却液排出端相通连接的导管出液端与连接盖板的顶部导管连通块相通连接，从而将冷却液进行回收，可将连接盖板的定位插杆插入设备本体的定位插槽内部进行连接，避免发生偏移，同时可将连接盖板取下，将设备本体放置于数控铣床底部的对应位置处，并接取冷却液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床的冷却液回收系统，具备以下有益效果：

1、该数控铣床的冷却液回收系统，通过弧形分流板将单股冷却液分成多股，并依次通过第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板，从而对冷却液中的碎屑进行固液分离，且第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板上的网孔直径依次变小，第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板通过自身上的第一凸形板安装在设备本体内壁的第一凸形槽内部，便于对第一过滤网板、第二过滤网板及第三过滤网板取出进行清理与更换，采用此种方式，一方面，通过多组网孔直径不通的过滤网板对冷却液进行固定液分离，可将不同体积大小的碎屑进行分离；另一方面，可通过工件的材质及加工方式，对设备本体内部的过滤网板进行更换，使得过滤网板对碎屑的过滤更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型本装置设备本体与连接盖板分离结构示意图；

图3为本实用新型本装置右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型设备本体剖视内部部分结构示意图。

图中：1、设备本体；2、连接盖板；3、弧形分流板；4、第一过滤网板；5、第二过滤网板；6、第三过滤网板；7、推杆；8、清理推板；9、堵板；10、滑杆；11、挤压弹簧；12、收集箱；13、导管连通块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种数控铣床的冷却液回收系统，包括设备本体1、连接盖板2、弧形分流板3、第一过滤网板4、第二过滤网板5、第三过滤网板6、推杆7、清理推板8、堵板9、滑杆10、挤压弹簧11、收集箱12和导管连通块13，请参阅图1，设备本体1的顶部横向安装有连接盖板2，请参阅图4，设备本体1的内腔上部横向加设有弧形分流板3，设备本体1的内腔中心位置上部横向安装有第一过滤网板4，设备本体1的内腔中心位置横向加设有第二过滤网板5，设备本体1的内腔中心位置下部横向安装有第三过滤网板6，设备本体1的内腔底部中心位置开设有导液孔，导液的出液端相通连接有导液管，设备本体1的底部四周均纵向安装有支撑腿。通过弧形分流板3将单股冷却液分成多股，并依次通过第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6，从而对冷却液中的碎屑进行固液分离。

请参阅图1，设备本体1的一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均横向安装有推杆7，且推杆7的内端均贯穿设备本体1的侧壁向内延伸，并连接有清理推板8，设备本体1的另一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均开设有出料口，出料口的内部均竖向安装有堵板9。通过推杆7带动清理推板8在对应的第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6顶部进行移动，从而将残留在第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6顶部的碎屑进行清理推动，并将碎屑通过出料口排出至外界充。

请参阅图3，堵板9的前后端一侧均纵向安装有凸板，凸板的两侧中心位置均横向开设由于圆孔，且圆孔的内部均横向加设有滑杆10，滑杆10的外表面一侧均套设有挤压弹簧11，且挤压弹簧11的一端均与凸板的外侧面相贴合，滑杆10的一端均纵向安装有限位板，堵板9的外侧面正下方均竖向加设有收集箱12。当清理推板8带动碎屑对堵板9进行挤压时，堵板9从出料口的内部推出，并沿着滑杆10进行移动并对挤压弹簧11进行挤压，使得碎屑从出料口掉落出，并进入对应的收集箱12的内部。

请参阅图4，设备本体1的顶部四周均纵向开设有定位插槽，设备本体1的内壁两侧中心位置均纵向开设有第一凸形槽，第一凸形槽的内腔中心位置上、中心位置及中心位置下部均加设有第一凸形板，却同一第一凸形槽内部的第一凸形板之间均纵向设置有间距杆，第一凸形板的一侧均分别与第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6的对应侧相连接，且第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6上的网孔直径依次变小。第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6通过自身上的第一凸形板安装在设备本体1内壁的第一凸形槽内部，便于对第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6取出进行清理与更换。设备本体1的内壁前后端中心位置两侧均纵向开设有第二凸形槽，第二凸形槽的内腔底部纵向加设有第二凸形板，第二凸形板的一侧与弧形分流板3的对应侧相连接。弧形分流板3通过第二凸形板安装于设备本体1内壁的第二凸形槽内部，便于对弧形分流板3取出进行清理与更换。

请参阅图2，连接盖板2的顶部中心位置纵向开设有进液孔，进液孔的进液端纵向连通有导管连通块13，连接盖板2的底部四周均纵向安装有定位插杆。可将与数控铣床冷却液排出端相通连接的导管出液端与连接盖板2的顶部导管连通块13相通连接，从而将冷却液进行回收，可将连接盖板2的定位插杆插入设备本体1的定位插槽内部进行连接，避免发生偏移，同时可将连接盖板2取下，将设备本体1放置于数控铣床底部的对应位置处，并接取冷却液。

本装置的工作原理：弧形分流板3将单股冷却液分成多股，并依次通过第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6，从而对冷却液中的碎屑进行固液分离，且第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6上的网孔直径依次变小，第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6通过自身上的第一凸形板安装在设备本体1内壁的第一凸形槽内部，便于对第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6取出进行清理与更换，通过推杆7带动清理推板8在对应的第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6顶部进行移动，从而将残留在第一过滤网板4、第二过滤网板5及第三过滤网板6顶部的碎屑进行清理推动，当清理推板8带动碎屑对堵板9进行挤压时，堵板9从出料口的内部推出，并沿着滑杆10进行移动并对挤压弹簧11进行挤压，使得碎屑从出料口掉落出，并进入对应的收集箱12的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控铣床的冷却液回收系统，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部横向安装有连接盖板(2)，所述设备本体(1)的内腔上部横向加设有弧形分流板(3)，所述设备本体(1)的内腔中心位置上部横向安装有第一过滤网板(4)，所述设备本体(1)的内腔中心位置横向加设有第二过滤网板(5)，所述设备本体(1)的内腔中心位置下部横向安装有第三过滤网板(6)，所述设备本体(1)的内腔底部中心位置开设有导液孔，所述导液的出液端相通连接有导液管，所述设备本体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的冷却液回收系统，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均横向安装有推杆(7)，且推杆(7)的内端均贯穿设备本体(1)的侧壁向内延伸，并连接有清理推板(8)，所述设备本体(1)的另一侧中心位置上部、中心位置及中心位置下部均开设有出料口，所述出料口的内部均竖向安装有堵板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的冷却液回收系统，其特征在于：所述堵板(9)的前后端一侧均纵向安装有凸板，所述凸板的两侧中心位置均横向开设由于圆孔，且圆孔的内部均横向加设有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面一侧均套设有挤压弹簧(11)，且挤压弹簧(11)的一端均与凸板的外侧面相贴合，所述滑杆(10)的一端均纵向安装有限位板，所述堵板(9)的外侧面正下方均竖向加设有收集箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的冷却液回收系统，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部四周均纵向开设有定位插槽，所述设备本体(1)的内壁两侧中心位置均纵向开设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的内腔中心位置上、中心位置及中心位置下部均加设有第一凸形板，却同一第一凸形槽内部的第一凸形板之间均纵向设置有间距杆，所述第一凸形板的一侧均分别与第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)及第三过滤网板(6)的对应侧相连接，且第一过滤网板(4)、第二过滤网板(5)及第三过滤网板(6)上的网孔直径依次变小。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的冷却液回收系统，其特征在于：所述设备本体(1)的内壁前后端中心位置两侧均纵向开设有第二凸形槽，所述第二凸形槽的内腔底部纵向加设有第二凸形板，所述第二凸形板的一侧与弧形分流板(3)的对应侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的冷却液回收系统，其特征在于：所述连接盖板(2)的顶部中心位置纵向开设有进液孔，所述进液孔的进液端纵向连通有导管连通块(13)，所述连接盖板(2)的底部四周均纵向安装有定位插杆。