CN219358521U - 一种泵阀铸件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵阀铸件焊接技术领域，具体的说是一种泵阀铸件焊接装置，包括工作台面、工作台桌腿、滑动槽、滑动块；所述工作台面底部侧壁固接有多组工作台桌腿；所述工作台面顶部侧壁开设有一组滑动槽；一组所述滑动槽内部滑动连接有滑动块；一组所述滑动块中部固接有固定块；所述固定块中部转动连接有转动杆；通过设有滑动槽和滑动块，提高了在零件放置在弧形板内部时，工作人员对零件进行焊接的方便性，通过设有弧形板，增加了对不规则零件焊接的可使用性，通过设有限位块和限位块侧壁上的弹簧，增加了在焊接时对零件的固定性，减小了在焊接时零件出现晃动的情况，进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。

Description

一种泵阀铸件焊接装置

技术领域

本实用新型属于泵阀铸件焊接技术领域，具体的说是一种泵阀铸件焊接装置。

背景技术

泵阀铸件指的是将铸成的两个单独的零件，经过焊接技术，使得两个单独的零件合成为一个零件，焊接完成之后形成泵阀，再将泵阀安装在管道上，作为截断、倒流的作用。

公开号为CN210997177U的一项中国专利公开了一种电泵阀生产用焊接装置，包括底座、控制轴和夹块，所述底座的内部卡合安装有支撑架，所述支撑架包括支撑杆和安装架，所述支撑杆下端贯穿有控制杆，所述安装架的中部通过轴承转动安装有固件架，且固件架的外表面一体化设置有齿环，所述齿环的下方贴合有控制轴。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现由于在焊接时，工作人员需要手持零件进行焊接，焊接时给工作人员带来诸多不便，并且焊接时需要将两个零件焊接的部位靠近。

为此，本实用新型提供一种泵阀铸件焊接装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置，包括工作台面、工作台桌腿、滑动槽、滑动块；所述工作台面底部侧壁固接有多组工作台桌腿；所述工作台面顶部侧壁开设有一组滑动槽；一组所述滑动槽内部滑动连接有滑动块；一组所述滑动块中部固接有固定块；所述固定块中部转动连接有转动杆；一组所述转动杆相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块；所述限位块侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧的另一端固接有一组弧形板。

优选的，一组所述转动杆另一侧侧壁转动连接有转动块；所述转动块远离转动杆的一侧侧壁固接有摇杆；所述摇杆侧壁安装有套筒；所述套筒侧壁固接有摩擦力垫。

优选的，一组所述滑动槽底部侧壁开设有多组移动槽；多组所述移动槽底部侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块。

优选的，一组所述弧形板远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块。

优选的，一组所述弧形板两端固接有弹性绳。

优选的，所述限位块远离弧形板的一侧侧壁固接有弹性垫。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置，通过设有滑动槽和滑动块，提高了在零件放置在弧形板内部时，工作人员对零件进行焊接的方便性，通过设有弧形板，增加了对不规则零件焊接的可使用性，通过设有限位块和限位块侧壁上的弹簧，增加了在焊接时对零件的固定性，减小了在焊接时零件出现晃动的情况，进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。

2.本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置，通过设有套筒，增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性，进而减小了在零件进行旋转时套筒与摇杆之间的摩擦力，通过设有摩擦力垫，增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是吐2中B处的局部放大图；

图5是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、工作台面；11、工作台桌腿；12、滑动槽；13、滑动块；14、固定块；15、转动杆；16、限位块；17、弧形板；2、转动块；21、摇杆；22、套筒；23、摩擦力垫；3、移动槽；31、伸缩块；4、摩擦力块；5、弹性绳；6、弹性垫；7、桌腿垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种泵阀铸件焊接装置，包括工作台面1、工作台桌腿11、滑动槽12、滑动块13；所述工作台面1底部侧壁固接有多组工作台桌腿11；所述工作台面1顶部侧壁开设有一组滑动槽12；一组所述滑动槽12内部滑动连接有滑动块13；一组所述滑动块13中部固接有固定块14；所述固定块14中部转动连接有转动杆15；一组所述转动杆15相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块16；所述限位块16侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧的另一端固接有一组弧形板17；工作时，工作人员将需要焊接的两个零件放置在一组弧形板17内部，零件进入至弧形板17内部之后，限位块16侧壁上的弹簧通过零件的进入会对零件有反作用力，使得零件固定在一组弧形板17内部，此时限位块16通过固定块14和转动杆15固定在滑动块13上，再将滑动块13推动，使得一组滑动块13在滑动槽12内部进行滑动，滑动至弧形板17内部的零件刚好接触在一起，再进行焊接，此步骤通过设有滑动槽12和滑动块13，提高了在零件放置在弧形板17内部时，工作人员对零件进行焊接的方便性，通过设有弧形板17，增加了对不规则零件焊接的可使用性，通过设有限位块16和限位块16侧壁上的弹簧，增加了在焊接时对零件的固定性，减小了在焊接时零件出现晃动的情况，进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。

一组所述转动杆15另一侧侧壁转动连接有转动块2；所述转动块2远离转动杆15的一侧侧壁固接有摇杆21；所述摇杆21侧壁安装有套筒22；所述套筒22侧壁固接有摩擦力垫23；工作时，当零件进入至弧形板17内部并且靠近时，在焊接时，由于需要对焊接的角度进行调节时，旋转摇杆21，此时通过摇杆21的旋转，转动块2带动转动杆15进行旋转，此时弧形板17带动零件进行旋转，工作人员在旋转摇杆21时与套筒22和摩擦力垫23进行接触，当摇杆21旋转时，套筒22在摇杆21上进行滑动，此步骤通过设有套筒22，增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性，进而减小了在零件进行旋转时套筒22与摇杆21之间的摩擦力，通过设有摩擦力垫23，增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性。

一组所述滑动槽12底部侧壁开设有多组移动槽3；多组所述移动槽3底部侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块31；工作时，当移动滑动块13时，滑动槽12内部的伸缩块31与滑动块13进行接触，推动滑动块13，使得滑动块13在移动槽3内部进行滑动，当伸缩块31滑动至滑动块13底部时，滑动块13能够顺利通过，伸缩块31与滑动块13底部进行接触，当滑动块13滑动至一组零件进行接触时，移动槽3侧壁上的弹簧会顶住伸缩块31，此步骤通过移动槽3侧壁上设有的弹簧，更进一步减小了在焊接时滑动块13出现在滑动槽12内部移动的情况，减小了出现焊接失误导致零件损坏的情况，通过设有伸缩块31，增加了伸缩块31与滑动块13之间的摩擦力。

一组所述弧形板17远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块4；工作时，当零件放置在弧形板17内部时，一组弧形板17包裹住零件，弧形板17侧壁上的多组摩擦力块4与零件进行接触，此步骤通过设有摩擦力块4，增加了零件放置在弧形板17内部与摩擦力块4接触时的摩擦力，减小了零件在接触时出现晃动的情况，更进一步减小了焊接出现失误的情况。

一组所述弧形板17两端固接有弹性绳5；工作时，当零件进入至弧形板17内部时，弹性绳5与零件进行接触，随着零件的深入，弧形板17侧壁上的弹性绳5受到零件进入时使得弹性绳5进行拉扯长度变长，弹性绳5会使得弧形板17端部进行收缩，此步骤通过设有弹性绳5，更进一步减小了零件在弧形板17内部出现晃动的情况，增加了一组零件接触时的稳定性。

所述限位块16远离弧形板17的一侧侧壁固接有弹性垫6；工作时，当弧形板17内部的一组零件进行接触时，随着一组零件更进一步靠近，弹性垫6受到一组零件的挤压开始变形向内部凹陷，弹性垫6会对零件具有反作用力，使得一组零件更加紧密接触，此步骤通过设有弹性垫6，增加了零件在焊接时紧密贴合的情况，提高了焊接成功的几率，增加了工作人员焊接的方便性。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：多组所述工作台桌腿11底部安装有桌腿垫7；工作时，工作台桌腿11侧壁上的桌腿垫7与地面进行接触，此步骤通过设有桌腿垫7，增加了工作台桌腿11与地面之间的接触面积，进而增加了工作台桌腿11与地面之间的摩擦力，减小了工作台面1出现晃动的情况，进而提高了焊接的成功率。

工作原理：工作时，工作人员将需要焊接的两个零件放置在一组弧形板17内部，零件进入至弧形板17内部之后，限位块16侧壁上的弹簧通过零件的进入会对零件有反作用力，使得零件固定在一组弧形板17内部，此时限位块16通过固定块14和转动杆15固定在滑动块13上，再将滑动块13推动，使得一组滑动块13在滑动槽12内部进行滑动，滑动至弧形板17内部的零件刚好接触在一起，再进行焊接，此步骤通过设有滑动槽12和滑动块13，提高了在零件放置在弧形板17内部时，工作人员对零件进行焊接的方便性，通过设有弧形板17，增加了对不规则零件焊接的可使用性，通过设有限位块16和限位块16侧壁上的弹簧，增加了在焊接时对零件的固定性，减小了在焊接时零件出现晃动的情况，进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况；工作时，当零件进入至弧形板17内部并且靠近时，在焊接时，由于需要对焊接的角度进行调节时，旋转摇杆21，此时通过摇杆21的旋转，转动块2带动转动杆15进行旋转，此时弧形板17带动零件进行旋转，工作人员在旋转摇杆21时与套筒22和摩擦力垫23进行接触，当摇杆21旋转时，套筒22在摇杆21上进行滑动，此步骤通过设有套筒22，增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性，进而减小了在零件进行旋转时套筒22与摇杆21之间的摩擦力，通过设有摩擦力垫23，增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性；工作时，当移动滑动块13时，滑动槽12内部的伸缩块31与滑动块13进行接触，推动滑动块13，使得滑动块13在移动槽3内部进行滑动，当伸缩块31滑动至滑动块13底部时，滑动块13能够顺利通过，伸缩块31与滑动块13底部进行接触，当滑动块13滑动至一组零件进行接触时，移动槽3侧壁上的弹簧会顶住伸缩块31，此步骤通过移动槽3侧壁上设有的弹簧，更进一步减小了在焊接时滑动块13出现在滑动槽12内部移动的情况，减小了出现焊接失误导致零件损坏的情况，通过设有伸缩块31，增加了伸缩块31与滑动块13之间的摩擦力；工作时，当零件放置在弧形板17内部时，一组弧形板17包裹住零件，弧形板17侧壁上的多组摩擦力块4与零件进行接触，此步骤通过设有摩擦力块4，增加了零件放置在弧形板17内部与摩擦力块4接触时的摩擦力，减小了零件在接触时出现晃动的情况，更进一步减小了焊接出现失误的情况；工作时，当零件进入至弧形板17内部时，弹性绳5与零件进行接触，随着零件的深入，弧形板17侧壁上的弹性绳5受到零件进入时使得弹性绳5进行拉扯长度变长，弹性绳5会使得弧形板17端部进行收缩，此步骤通过设有弹性绳5，更进一步减小了零件在弧形板17内部出现晃动的情况，增加了一组零件接触时的稳定性；工作时，当弧形板17内部的一组零件进行接触时，随着一组零件更进一步靠近，弹性垫6受到一组零件的挤压开始变形向内部凹陷，弹性垫6会对零件具有反作用力，使得一组零件更加紧密接触，此步骤通过设有弹性垫6，增加了零件在焊接时紧密贴合的情况，提高了焊接成功的几率，增加了工作人员焊接的方便性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵阀铸件焊接装置，包括工作台面(1)、工作台桌腿(11)、滑动槽(12)、滑动块(13)；所述工作台面(1)底部侧壁固接有多组工作台桌腿(11)；所述工作台面(1)顶部侧壁开设有一组滑动槽(12)；一组所述滑动槽(12)内部滑动连接有滑动块(13)；其特征在于：一组所述滑动块(13)中部固接有固定块(14)；所述固定块(14)中部转动连接有转动杆(15)；一组所述转动杆(15)相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块(16)；所述限位块(16)侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧的另一端固接有一组弧形板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：一组所述转动杆(15)另一侧侧壁转动连接有转动块(2)；所述转动块(2)远离转动杆(15)的一侧侧壁固接有摇杆(21)；所述摇杆(21)侧壁安装有套筒(22)；所述套筒(22)侧壁固接有摩擦力垫(23)。

3.根据权利要求2所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：一组所述滑动槽(12)底部侧壁开设有多组移动槽(3)；多组所述移动槽(3)底部侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：一组所述弧形板(17)远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块(4)。

5.根据权利要求4所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：一组所述弧形板(17)两端固接有弹性绳(5)。

6.根据权利要求5所述的一种泵阀铸件焊接装置，其特征在于：所述限位块(16)远离弧形板(17)的一侧侧壁固接有弹性垫(6)。