CN219358521U - 一种泵阀铸件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泵阀铸件焊接技术领域,具体的说是一种泵阀铸件焊接装置,包括工作台面、工作台桌腿、滑动槽、滑动块;所述工作台面底部侧壁固接有多组工作台桌腿;所述工作台面顶部侧壁开设有一组滑动槽;一组所述滑动槽内部滑动连接有滑动块;一组所述滑动块中部固接有固定块;所述固定块中部转动连接有转动杆;通过设有滑动槽和滑动块,提高了在零件放置在弧形板内部时,工作人员对零件进行焊接的方便性,通过设有弧形板,增加了对不规则零件焊接的可使用性,通过设有限位块和限位块侧壁上的弹簧,增加了在焊接时对零件的固定性,减小了在焊接时零件出现晃动的情况,进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于泵阀铸件焊接技术领域,具体的说是一种泵阀铸件焊接装置。
背景技术
泵阀铸件指的是将铸成的两个单独的零件,经过焊接技术,使得两个单独的零件合成为一个零件,焊接完成之后形成泵阀,再将泵阀安装在管道上,作为截断、倒流的作用。
公开号为CN210997177U的一项中国专利公开了一种电泵阀生产用焊接装置,包括底座、控制轴和夹块,所述底座的内部卡合安装有支撑架,所述支撑架包括支撑杆和安装架,所述支撑杆下端贯穿有控制杆,所述安装架的中部通过轴承转动安装有固件架,且固件架的外表面一体化设置有齿环,所述齿环的下方贴合有控制轴。
现有技术中,在长时间使用观察中,发现由于在焊接时,工作人员需要手持零件进行焊接,焊接时给工作人员带来诸多不便,并且焊接时需要将两个零件焊接的部位靠近。
为此,本实用新型提供一种泵阀铸件焊接装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置,包括工作台面、工作台桌腿、滑动槽、滑动块;所述工作台面底部侧壁固接有多组工作台桌腿;所述工作台面顶部侧壁开设有一组滑动槽;一组所述滑动槽内部滑动连接有滑动块;一组所述滑动块中部固接有固定块;所述固定块中部转动连接有转动杆;一组所述转动杆相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块;所述限位块侧壁固接有多组弹簧;所述弹簧的另一端固接有一组弧形板。
优选的,一组所述转动杆另一侧侧壁转动连接有转动块;所述转动块远离转动杆的一侧侧壁固接有摇杆;所述摇杆侧壁安装有套筒;所述套筒侧壁固接有摩擦力垫。
优选的,一组所述滑动槽底部侧壁开设有多组移动槽;多组所述移动槽底部侧壁固接有弹簧;所述弹簧的另一端固接有伸缩块。
优选的,一组所述弧形板远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块。
优选的,一组所述弧形板两端固接有弹性绳。
优选的,所述限位块远离弧形板的一侧侧壁固接有弹性垫。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置,通过设有滑动槽和滑动块,提高了在零件放置在弧形板内部时,工作人员对零件进行焊接的方便性,通过设有弧形板,增加了对不规则零件焊接的可使用性,通过设有限位块和限位块侧壁上的弹簧,增加了在焊接时对零件的固定性,减小了在焊接时零件出现晃动的情况,进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。
2.本实用新型所述的一种泵阀铸件焊接装置,通过设有套筒,增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性,进而减小了在零件进行旋转时套筒与摇杆之间的摩擦力,通过设有摩擦力垫,增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中的立体图;
图2是本实用新型中的侧视图;
图3是图1中A处的局部放大图;
图4是吐2中B处的局部放大图;
图5是第二种实施例的结构示意图;
图中:1、工作台面;11、工作台桌腿;12、滑动槽;13、滑动块;14、固定块;15、转动杆;16、限位块;17、弧形板;2、转动块;21、摇杆;22、套筒;23、摩擦力垫;3、移动槽;31、伸缩块;4、摩擦力块;5、弹性绳;6、弹性垫;7、桌腿垫。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1至图4所示,本实用新型实施例所述的一种泵阀铸件焊接装置,包括工作台面1、工作台桌腿11、滑动槽12、滑动块13;所述工作台面1底部侧壁固接有多组工作台桌腿11;所述工作台面1顶部侧壁开设有一组滑动槽12;一组所述滑动槽12内部滑动连接有滑动块13;一组所述滑动块13中部固接有固定块14;所述固定块14中部转动连接有转动杆15;一组所述转动杆15相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块16;所述限位块16侧壁固接有多组弹簧;所述弹簧的另一端固接有一组弧形板17;工作时,工作人员将需要焊接的两个零件放置在一组弧形板17内部,零件进入至弧形板17内部之后,限位块16侧壁上的弹簧通过零件的进入会对零件有反作用力,使得零件固定在一组弧形板17内部,此时限位块16通过固定块14和转动杆15固定在滑动块13上,再将滑动块13推动,使得一组滑动块13在滑动槽12内部进行滑动,滑动至弧形板17内部的零件刚好接触在一起,再进行焊接,此步骤通过设有滑动槽12和滑动块13,提高了在零件放置在弧形板17内部时,工作人员对零件进行焊接的方便性,通过设有弧形板17,增加了对不规则零件焊接的可使用性,通过设有限位块16和限位块16侧壁上的弹簧,增加了在焊接时对零件的固定性,减小了在焊接时零件出现晃动的情况,进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况。
一组所述转动杆15另一侧侧壁转动连接有转动块2;所述转动块2远离转动杆15的一侧侧壁固接有摇杆21;所述摇杆21侧壁安装有套筒22;所述套筒22侧壁固接有摩擦力垫23;工作时,当零件进入至弧形板17内部并且靠近时,在焊接时,由于需要对焊接的角度进行调节时,旋转摇杆21,此时通过摇杆21的旋转,转动块2带动转动杆15进行旋转,此时弧形板17带动零件进行旋转,工作人员在旋转摇杆21时与套筒22和摩擦力垫23进行接触,当摇杆21旋转时,套筒22在摇杆21上进行滑动,此步骤通过设有套筒22,增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性,进而减小了在零件进行旋转时套筒22与摇杆21之间的摩擦力,通过设有摩擦力垫23,增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性。
一组所述滑动槽12底部侧壁开设有多组移动槽3;多组所述移动槽3底部侧壁固接有弹簧;所述弹簧的另一端固接有伸缩块31;工作时,当移动滑动块13时,滑动槽12内部的伸缩块31与滑动块13进行接触,推动滑动块13,使得滑动块13在移动槽3内部进行滑动,当伸缩块31滑动至滑动块13底部时,滑动块13能够顺利通过,伸缩块31与滑动块13底部进行接触,当滑动块13滑动至一组零件进行接触时,移动槽3侧壁上的弹簧会顶住伸缩块31,此步骤通过移动槽3侧壁上设有的弹簧,更进一步减小了在焊接时滑动块13出现在滑动槽12内部移动的情况,减小了出现焊接失误导致零件损坏的情况,通过设有伸缩块31,增加了伸缩块31与滑动块13之间的摩擦力。
一组所述弧形板17远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块4;工作时,当零件放置在弧形板17内部时,一组弧形板17包裹住零件,弧形板17侧壁上的多组摩擦力块4与零件进行接触,此步骤通过设有摩擦力块4,增加了零件放置在弧形板17内部与摩擦力块4接触时的摩擦力,减小了零件在接触时出现晃动的情况,更进一步减小了焊接出现失误的情况。
一组所述弧形板17两端固接有弹性绳5;工作时,当零件进入至弧形板17内部时,弹性绳5与零件进行接触,随着零件的深入,弧形板17侧壁上的弹性绳5受到零件进入时使得弹性绳5进行拉扯长度变长,弹性绳5会使得弧形板17端部进行收缩,此步骤通过设有弹性绳5,更进一步减小了零件在弧形板17内部出现晃动的情况,增加了一组零件接触时的稳定性。
所述限位块16远离弧形板17的一侧侧壁固接有弹性垫6;工作时,当弧形板17内部的一组零件进行接触时,随着一组零件更进一步靠近,弹性垫6受到一组零件的挤压开始变形向内部凹陷,弹性垫6会对零件具有反作用力,使得一组零件更加紧密接触,此步骤通过设有弹性垫6,增加了零件在焊接时紧密贴合的情况,提高了焊接成功的几率,增加了工作人员焊接的方便性。
实施例二
如图5所示,对比实施例一,其中本实用新型的另一种实施方式为:多组所述工作台桌腿11底部安装有桌腿垫7;工作时,工作台桌腿11侧壁上的桌腿垫7与地面进行接触,此步骤通过设有桌腿垫7,增加了工作台桌腿11与地面之间的接触面积,进而增加了工作台桌腿11与地面之间的摩擦力,减小了工作台面1出现晃动的情况,进而提高了焊接的成功率。
工作原理:工作时,工作人员将需要焊接的两个零件放置在一组弧形板17内部,零件进入至弧形板17内部之后,限位块16侧壁上的弹簧通过零件的进入会对零件有反作用力,使得零件固定在一组弧形板17内部,此时限位块16通过固定块14和转动杆15固定在滑动块13上,再将滑动块13推动,使得一组滑动块13在滑动槽12内部进行滑动,滑动至弧形板17内部的零件刚好接触在一起,再进行焊接,此步骤通过设有滑动槽12和滑动块13,提高了在零件放置在弧形板17内部时,工作人员对零件进行焊接的方便性,通过设有弧形板17,增加了对不规则零件焊接的可使用性,通过设有限位块16和限位块16侧壁上的弹簧,增加了在焊接时对零件的固定性,减小了在焊接时零件出现晃动的情况,进而减小了焊接时零件出现晃动出现焊接失败导致零件损坏的情况;工作时,当零件进入至弧形板17内部并且靠近时,在焊接时,由于需要对焊接的角度进行调节时,旋转摇杆21,此时通过摇杆21的旋转,转动块2带动转动杆15进行旋转,此时弧形板17带动零件进行旋转,工作人员在旋转摇杆21时与套筒22和摩擦力垫23进行接触,当摇杆21旋转时,套筒22在摇杆21上进行滑动,此步骤通过设有套筒22,增加了工作人员在对零件进行旋转时操作的便利性,进而减小了在零件进行旋转时套筒22与摇杆21之间的摩擦力,通过设有摩擦力垫23,增加了工作人员在调节零件焊接角度的便利性;工作时,当移动滑动块13时,滑动槽12内部的伸缩块31与滑动块13进行接触,推动滑动块13,使得滑动块13在移动槽3内部进行滑动,当伸缩块31滑动至滑动块13底部时,滑动块13能够顺利通过,伸缩块31与滑动块13底部进行接触,当滑动块13滑动至一组零件进行接触时,移动槽3侧壁上的弹簧会顶住伸缩块31,此步骤通过移动槽3侧壁上设有的弹簧,更进一步减小了在焊接时滑动块13出现在滑动槽12内部移动的情况,减小了出现焊接失误导致零件损坏的情况,通过设有伸缩块31,增加了伸缩块31与滑动块13之间的摩擦力;工作时,当零件放置在弧形板17内部时,一组弧形板17包裹住零件,弧形板17侧壁上的多组摩擦力块4与零件进行接触,此步骤通过设有摩擦力块4,增加了零件放置在弧形板17内部与摩擦力块4接触时的摩擦力,减小了零件在接触时出现晃动的情况,更进一步减小了焊接出现失误的情况;工作时,当零件进入至弧形板17内部时,弹性绳5与零件进行接触,随着零件的深入,弧形板17侧壁上的弹性绳5受到零件进入时使得弹性绳5进行拉扯长度变长,弹性绳5会使得弧形板17端部进行收缩,此步骤通过设有弹性绳5,更进一步减小了零件在弧形板17内部出现晃动的情况,增加了一组零件接触时的稳定性;工作时,当弧形板17内部的一组零件进行接触时,随着一组零件更进一步靠近,弹性垫6受到一组零件的挤压开始变形向内部凹陷,弹性垫6会对零件具有反作用力,使得一组零件更加紧密接触,此步骤通过设有弹性垫6,增加了零件在焊接时紧密贴合的情况,提高了焊接成功的几率,增加了工作人员焊接的方便性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种泵阀铸件焊接装置,包括工作台面(1)、工作台桌腿(11)、滑动槽(12)、滑动块(13);所述工作台面(1)底部侧壁固接有多组工作台桌腿(11);所述工作台面(1)顶部侧壁开设有一组滑动槽(12);一组所述滑动槽(12)内部滑动连接有滑动块(13);其特征在于:一组所述滑动块(13)中部固接有固定块(14);所述固定块(14)中部转动连接有转动杆(15);一组所述转动杆(15)相互靠近的一侧侧壁转动连接有限位块(16);所述限位块(16)侧壁固接有多组弹簧;所述弹簧的另一端固接有一组弧形板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件焊接装置,其特征在于:一组所述转动杆(15)另一侧侧壁转动连接有转动块(2);所述转动块(2)远离转动杆(15)的一侧侧壁固接有摇杆(21);所述摇杆(21)侧壁安装有套筒(22);所述套筒(22)侧壁固接有摩擦力垫(23)。
3.根据权利要求2所述的一种泵阀铸件焊接装置,其特征在于:一组所述滑动槽(12)底部侧壁开设有多组移动槽(3);多组所述移动槽(3)底部侧壁固接有弹簧;所述弹簧的另一端固接有伸缩块(31)。
4.根据权利要求3所述的一种泵阀铸件焊接装置,其特征在于:一组所述弧形板(17)远离弹簧的另一侧侧壁固接有多组摩擦力块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种泵阀铸件焊接装置,其特征在于:一组所述弧形板(17)两端固接有弹性绳(5)。
6.根据权利要求5所述的一种泵阀铸件焊接装置,其特征在于:所述限位块(16)远离弧形板(17)的一侧侧壁固接有弹性垫(6)。
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