CN219358440U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接定位装置，属于焊接定位领域，包括底座和设置在底座多个方向上的定位组件对待焊接件进行定位，并通过定位组件与调节件的配合设置，以对定位空间的尺寸进行调节，同时通过调角机构实现定位组件与底座的转动连接，以调整定位组件的定位角度，提高焊接定位装置定位的通用性。本实用新型的焊接定位装置，其结构简单、安装方便，能够有效实现对待焊接件的可靠定位，同时能够对定位尺寸和定位角度进行调节，有效提高了焊接定位装置的定位精度和适用性，具有较好的实用价值和应用前景。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接定位领域，具体涉及一种焊接定位装置。

背景技术

随着制造业的快速发展，焊接作为一种金属部件之间的连接方式，得到了广泛应用。

然而，在焊接件焊接制作过程中，由于焊接件结构尺寸误差以及焊接变形等问题的存在，往往会造成焊接件中各构件间的相互位置关系产生变化，影响焊接成品的位置及尺寸的要求。为了提高焊接精度，一般会对应焊接件设置定位台，以便在焊接前对待焊接件进行加持定位。

目前，对于焊接件的定位加持，其定位方向往往比较单一，对于非直通式管路的焊接定位来说，一根非直通式管路需要多个零件定位台配合定位，或者需要多步定位焊接，其焊接的工作效率、产品合格率往往都比较低。而固体火箭发动机管路的使用要求较高，其在焊接时，对焊接成品的角度、长度、垂直度等多个尺寸通常有较高的要求，若通过零件定位台对固体火箭发动机管路进行焊接定位，其成品合格率无法达到管路的使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种焊接定位装置，能够在多方向上对待焊接件进行抵紧定位，并可对多尺寸、多角度的各种待焊接件进行调整定位，保证焊接定位的可靠性和适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接定位装置，包括底座和连接设置在底座上的定位机构；

所述定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和两个第三定位件，并在所述底座上围成定位空间；

所述第一定位组件与所述第二定位组件在第一方向上间隔设置，并在所述第二定位组件上设置有调节件，以调节第一定位组件和第二定位组件之间的定位间距；

两所述第三定位件在第二方向上间隔设置；所述第三定位件的底部通过连接杆和调角机构与所述底座转动连接，以调整所述第三定位件的定位角度；且

在所述第三定位件上还设置有调节件，以调节两所述第三定位件之间的定位间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位组件包括定位板，所述定位板固定连接在所述底座上；

在所述定位板上还设置有紧固件，用于所述定位板与待焊接件的固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一定位组件上还设置有定位销，并对应该定位销在所述定位板上开设有定位销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位组件包括立块，并通过紧固件将所述立块底部连接在所述底座上；

所述调节件与所述立块连接，并可沿所述第一方向往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节件为调节螺栓，并对应所述调节螺栓在所述立块上开设有螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述调角机构包括第一调角组件和第二调角组件，用于所述连接杆两端的转动连接；

对应所述连接杆两端，在所述底座对应位置分别设置有安装座，并在所述安装座侧边开设有通孔，使得所述连接杆的端部分别穿过两所述通孔，并通过第一调角组件和第二调角组件将所述连接杆的两端分别连接在对应通孔内，使得所述连接杆可沿自身轴向进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一调角组件包括滚动轴承，所述滚动轴承固定设置在所述安装座通孔内，所述连接杆的一端穿过所述滚动轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二调角组件包括调角块，所述调角块连接套设在所述连接杆的端部，并将所述调角块的一端嵌设在所述通孔内，且该调角块可在所述通孔内沿轴向转动；

相应地，在所述安装座和所述调角块之间还设置有止位组件，用于所述调角块转动后的锁定。

作为本实用新型的进一步改进，所述止位组件包括设置在调角块外周环向上的多个第一螺纹孔和设置在安装座上的第二螺纹孔，并可通过紧定螺钉将两所述螺纹孔连接锁定。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述第二调角组件的所述通孔为阶梯孔，并在靠近所述第一定位组件的一端形成环形台阶；

在所述阶梯孔内设置有套设于所述连接杆端部的螺母，其一端抵接在所述环形台阶上，用于所述连接杆的轴向限位。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的焊接定位装置，其通过在底座的多个方向上分别设置有定位组件，并通过定位组件与调节件的配合设置，以对定位空间的尺寸进行调节，以提高焊接定位装置的适用性，同时，通过连接杆和调角机构实现定位件与底座的转动连接，以调整定位件的定位角度，保证定位件的定位面与待焊接件端面保持平行，增大两者之间的接触面积，提高定位件设置的可靠性。

（2）本实用新型的焊接定位装置，其通过在定位组件上对应设置的定位销和定位销孔，以对待焊接件进行安装定位，便于待焊接件与焊接定位装置之间的安装；通过将调节件设置为调节螺栓，其设置形式简单、安装方便，并可有效保证定位组件调节定位的可靠性。

（3）本实用新型的焊接定位装置，其结构简单、安装方便，能够有效实现对待焊接件的可靠定位，同时能够对定位尺寸和定位角度进行调节，有效提高了焊接定位装置的定位精度和适用性，具有较好的实用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2是本实用新型中焊接定位装置的整体结构组成示意图；

图3是本实用新型中焊接定位装置的调角机构截面示意图；

图4是本实用新型应用于水平倾角为10°的非直通式管路焊接实例图；

图5、图6是水平倾角为10°的非直通式管路焊接的尺寸要求。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、第一紧固件；3、定位销；4、第一立块；5、第二紧固件；6、第一调节螺栓；7、第二立块；8、第二调节螺栓；9、第一紧定螺钉；10、调角机构；101、连接杆；102、螺母；103、弹垫；104、平垫；105、调角块；106、第二紧定螺钉；107、滚动轴承；108、限位环；109、限位环紧固件；11、待焊接管路；111、第一待焊接管路部件；112、第二待焊接管路部件；113、第三待焊接管路部件；114、第四待焊接管路部件；115、第一焊缝；116、第二焊缝；117、第三焊缝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~图6，本实用新型优选实施例中的焊接定位装置包括底座1、定位机构和调角机构10。其中，定位机构连接设置在底座1上，并可通过调角机构10实现定位机构与底座1的转动连接，以通过转动适应不同焊接角度的待焊接管路11。

具体而言，优选实施例中的底座1为板状结构，用于定位机构和调角机构10的安装，并通过定位机构将待焊接管路11限位在底座1的上方。如图2所示的优选实施例中，在底座1的中部沿竖向设置有方形通孔，形成中部镂空的方形环状结构，以便于待焊接管路11的安装及焊接。

进一步的，优选实施例中的定位机构连接设置在底座1上，其包括在第一方向上间隔设置的第一定位组件和第二定位组件，以及两个在第二方向上间隔设置的第三定位件，并在底座1上围成定位空间。

可以理解的是，实施例中的第一方向为第一定位组件和第二定位组件连线所在方向，第二方向为两第三定位件连线所在方向，且第一方向与第二方向为相交，优选实施例中两方向为垂直相交。

具体地，优选实施例中的第一定位组件包括定位板，其与底座1固定连接，并在定位板上设置有第一紧固件2，用于将待焊接件的一端固定在定位板上。在如图1所示的优选实施例中，定位板与底座1为一体设置，并优选在定位板上设置有弧形槽，其与待焊接件的外部尺寸匹配，使得可通过该弧形槽将待焊接件的一端架在定位板上，并通过沿弧形槽边缘设置的多个第一紧固件2将待焊接件的一端固定在定位板上。

如图1所示的优选实施例中，在第一定位组件上还设置有定位销3，并对应该定位销3在定位板上还设置有定位销孔，通过定位销3实现焊接定位装置与待焊接件的匹配安装定位。

进一步地，优选实施例中的第二定位组件与第一定位组件间隔设置，使得第一定位组件和第二定位组件从两端夹紧待焊接件。如图1和图2中所示，优选实施例中的第二定位组件包括第一立块4，并通过至少一个第二紧固件5与底座1固定连接。优选实施例中在第一立块4的底面和对应底座1上分别设置有两个连接孔，并通过两个第二紧固件5从第一立块4的底面对其进行固定连接。

同时，在第一立块4上还设置有调节件，其连接设置在第一立块4上，并可向第一定位组件的方向往复移动。实际定位设置时，通过调节件与待焊接件的对应端面抵接，并通过调节件的往复移动调节第二定位组件与第一定位组件之间的定位间距，以适应不同规格的待焊接件。优选地，如图1中所示，该调节件为第一调节螺栓6，并对应该第一调节螺栓6在第一立块4上开设有螺纹孔，通过旋拧第一调节螺栓6使得第一调节螺栓6的尾部端面压紧待焊接件的对应端面。

进一步地，优选实施例中的第三定位件为间隔设置的两个，并分别设置在第一定位组件和第二定位组件的两侧。

具体地，优选实施例中的第三定位件为第二立块7，其通过连接杆101和调角机构10与底座1转动连接，以调节第三定位件的定位角度，使得第三定位件的定位面与待焊接件对应端面平行，以更好的实现两者之间的压紧抵接。同时，在第二立块7上还设置有调节件，以调节两第三定位件之间的定位间距。

实际设置时，通过调节件与待焊接件的对应端面抵接，并通过调节件的往复移动调节第二定位组件与第一定位组件之间的定位尺寸，以适应不同规格的待焊接件。优选地，如图1中所示，对应第二立块7上的调节件为第二调节螺栓8，并对应该第二调节螺栓8在第二立块7上开设有螺纹孔，通过旋拧第二调节螺栓8使得第二调节螺栓8的尾部端面压紧待焊接件的对应端面。

进一步地，如图1和图3中所示，优选实施例中的调角机构10包括连接杆101、第一调角组件和第二调角组件，用于连接杆101两端的转动连接。相应地，对应连接杆101两端，在底座1对应位置分别设置有安装座，并在安装座的侧边开设有通孔，将连接杆101的端部分别穿过两通孔，并通过第一调角组件和第二调角组件将连接杆101的两端分别连接在对应的通孔内，且该连接杆101可沿自身轴向进行转动。同时，将第二立块7的底部与连接杆101固定连接，使得通过连接杆101带动第二立块7进行转动。

实际设置时，连接杆101可以是连续延伸的一根，并优选在第二立块7上对应设置有通孔，连接杆101穿过该通孔，并通过第一紧定螺钉9将第二立块7与连接杆101固定连接；也可以是如图3所示的优选实施例中，将连接杆101分成两段，并在第二立块7对应两侧分别设置有盲孔，并将两连接杆101的对应端部插入该盲孔内，并通过第一紧定螺钉9将两连接杆101分别与第二立块7固定连接，形成整体结构。优选地，将两连接杆101对应第二立块7的一端设置为六方头，并将盲孔对应设置为六方孔，以保证连接杆101和第二立块7之间连接的可靠性。

具体地，如图3中所示，优选实施例中的第一调角组件包括滚动轴承107，其设置在安装座通孔内，并通过限位环108和限位环紧固件109将滚动轴承107固定在通孔内。实际安装时，将连接杆101的一端从滚动轴承107的中部穿过，以实现连接杆101一端与底座1的转动连接。

进一步地，优选实施例中的第二调角组件包括调角块105，其连接套设在连接杆101的另一端的端部，进一步优选调角块105与连接杆101之间为螺纹匹配连接。同时，调角块105的一端嵌设在对应安装座通孔内，且该调角块105可在通孔内沿轴向转动，以通过调角块105的另一端进行转动，并带动连接杆101的转动，最终实现第二立块7的转动。

相应地，对应调角块105的转动，在调角块105和安装座之间还设置有止位组件，以实现调角块105转动至一定角度后对其进行锁定。如图3所示的优选实施例中，止位组件包括设置在调角块105外周环形上的多个第一螺纹孔和设置在安装座上的第二螺纹孔，并通过第二紧定螺钉106对两螺纹孔进行连接锁定。

可以理解的是，多个第一螺纹孔设置在调角块105嵌设在安装座一端的外周环向上，并将第二螺纹孔设置在安装座的上方，且该第二螺纹孔与对应安装座上的通孔连通，使得通过旋拧调角块105将其中一个第一螺纹孔与第二螺纹孔连通对齐，并插入第二紧定螺钉106对调角块105的转动进行锁定。

优选地，为了防止连接杆101在实际安装过程中发生轴向移动，优选实施例中将第二调角组件对应的安装座通孔设置为阶梯孔，并在靠近第二立块7的一端形成环形台阶。相应地，对应连接杆101的端部还设置有螺母102，将螺母102与连接杆101螺纹匹配连接，并将螺母102抵接在环形台阶上，以对连接杆101的轴向进行限位。实际安装时，可先将螺母102旋拧至阶梯孔内在对应安装调角块105。优选地，在螺母102和调角块105之间还设置有弹垫103和平垫104。

在一个具体实施例中，如图4中所示，待焊接件为非直通待焊接管路11，其包括第一待焊接管路部件111、第二待焊接管路部件112、第三待焊接管路部件113和第四待焊接管路部件114，其中第二待焊接管路部件112为具有10°水平倾角的“T型”管路结构，其余管路部件分别与第二待焊接管路部件112的对应端面连接，并形成三条焊缝，依次为第一焊缝115、第二焊缝116和第三焊缝117，该待焊接管路11的定位方法包括如下步骤：

（1）将第一定位组件固定在底座1上，并将待焊接件的一端固定在第一定位组件上。

如图4所示的优选实施例中第一定位组件与底座1为一体设置，可以直接对待焊接管路11进行固定。在定位板上设置有定位孔，将定位销3打入定位孔内，并将第一待焊接管路部件111、第二待焊接管路部件112、第三待焊接管路部件113和第四待焊接管路部件114按照设计的结构形式装配成待焊接管路11，并将第一待焊接管路部件111插入定位销3；同时，将第一紧固件2装入第一定位件上以及第一待焊接管路部件111的固定孔内并拧紧，保证第一待焊接管路部件111的端面与第一定位组件压紧。

（2）将两个第三定位件分别安装在底座1上，其具体包括如下步骤：

（2.1）将滚动轴承107装入底座1内，并通过限位环108、限位环紧固件109固定滚动轴承107。

（2.2）将第二立块7固定在连接杆101上，并将连接杆101通过调角组件连接在底座1上。

优选实施例中的连接杆101分为两段，先将连接杆101其中一段的一端装入第二立块7的盲孔内，并通过第一紧定螺钉9将两者进行限位连接，并将该连接杆段的另一端自由穿出滚动轴承107；

相应地，将连接杆101的另一段的一端插入另一盲孔内，同样通过另一第一紧定螺钉9进行限位连接。同时，将该连接杆段的另一端穿过对应安装座通孔，并保持第二立块7底面水平，向该端依次装入螺母102、弹垫103、平垫104和调角块105，拧紧调角块105，并通过第二紧定螺钉106保证调角块105周向螺纹孔与底座1对应螺纹孔对齐；松开固定调角块105的第二紧定螺钉106，此时调角机构10与第二立块7固定形成整体，将该整体逆时针旋转10°后通过第二紧定螺钉106再次固定调角机构10。

（3）将第二定位组件固定安装底座1上。

优选实施例中通过第二紧固件5将第一立块4固定安装在底座1相应位置。

（4）将调节件安装在对应定位组件上，并分别压紧待焊接管路11的对应端面。

优选实施例中，将第一调节螺栓6和第二调节螺栓8分别装入第一立块4和第二立块7，并旋紧，使得调节螺栓的尾部压紧待焊接管路11的对应配合端面。

（5）测量待焊接件的焊缝间隙是否满足要求，若不满足，再次调整各调节螺栓，直至满足管路焊接要求，再进行后续点焊、检测尺寸、满焊等工作。

优选实施例中使用0.1mm筛尺沿360°测量待焊接管路11的3条待焊接焊缝间隙，要求间隙不超过0.1mm。图5和图6为管路焊接成品尺寸的公差要求，利用本实用新型装置对多套管路进行定位焊接。

本实用新型的焊接定位装置，其结构简单、安装方便，能够有效实现对待焊接件的可靠定位，同时能够对定位尺寸和定位角度进行调节，有效提高了焊接定位装置的定位精度和适用性，具有较好的实用价值和应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括底座和连接设置在底座上的定位机构；

所述定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和两个第三定位件，并在所述底座上围成定位空间；

所述第一定位组件与所述第二定位组件在第一方向上间隔设置，并在所述第二定位组件上设置有调节件，以调节第一定位组件和第二定位组件之间的定位间距；

两所述第三定位件在第二方向上间隔设置；所述第三定位件的底部通过连接杆和调角机构与所述底座转动连接，以调整所述第三定位件的定位角度；且

在所述第三定位件上还设置有调节件，以调节两所述第三定位件之间的定位间距。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位组件包括定位板，所述定位板固定连接在所述底座上；

在所述定位板上还设置有紧固件，用于所述定位板与待焊接件的固定连接。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述第一定位组件上还设置有定位销，并对应该定位销在所述定位板上开设有定位销孔。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二定位组件包括立块，并通过紧固件将所述立块底部连接在所述底座上；

所述调节件与所述立块连接，并可沿所述第一方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述调节件为调节螺栓，并对应所述调节螺栓在所述立块上开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1~3、5中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述调角机构包括第一调角组件和第二调角组件，用于所述连接杆两端的转动连接；

对应所述连接杆两端，在所述底座对应位置分别设置有安装座，并在所述安装座侧边开设有通孔，使得所述连接杆的端部分别穿过两所述通孔，并通过第一调角组件和第二调角组件将所述连接杆的两端分别连接在对应通孔内，使得所述连接杆可沿自身轴向进行转动。

7.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一调角组件包括滚动轴承，所述滚动轴承固定设置在所述安装座通孔内，所述连接杆的一端穿过所述滚动轴承。

8.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二调角组件包括调角块，所述调角块连接套设在所述连接杆的端部，并将所述调角块的一端嵌设在所述通孔内，且该调角块可在所述通孔内沿轴向转动；

相应地，在所述安装座和所述调角块之间还设置有止位组件，用于所述调角块转动后的锁定。

9.根据权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于，所述止位组件包括设置在调角块外周环向上的多个第一螺纹孔和设置在安装座上的第二螺纹孔，并可通过紧定螺钉将两所述螺纹孔连接锁定。

10.根据权利要求8或9所述的焊接定位装置，其特征在于，对应所述第二调角组件的所述通孔为阶梯孔，并在靠近所述第一定位组件的一端形成环形台阶；

在所述阶梯孔内设置有套设于所述连接杆端部的螺母，其一端抵接在所述环形台阶上，用于所述连接杆的轴向限位。