CN211948891U - 一种钢木组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢木组合梁，包括第一主梁和连接座，所述第一主梁的两侧设置有第二主梁，所述第一主梁和第二主梁的内部开设有滑槽，其中，所述滑槽的内部连接有固定钢架，所述固定钢架两端的侧面通过自攻螺丝钉分别与第一主梁和第二主梁进行固定安装，所述连接座的一侧与固定架远离安装孔的一侧进行焊接固定，所述连接座和固定架相邻表面的内部开设有通孔。该钢木组合梁，使用外六角螺栓将固定架同时和第一主梁与第二主梁之间固定后，将连接座的两侧同时与第一主梁和第二主梁的侧面进行紧贴，并且使用配套的锁紧件贯穿连接座的连接孔，使得配套锁紧件将固定钢架与连接座进行夹紧固定，从而方便对该钢木组合梁进行锁紧固定。

Description

一种钢木组合梁

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种钢木组合梁。

背景技术

钢木集成工字梁采用特殊工艺制作，用冲压钢板齿和紧固件把型钢和木料紧压连接成一体，使钢木集成工字梁强度大增，钢木集成工字梁通用性强，适应建筑水平模板、钢木模板、钢模板、竹胶模板、胶木模板、木模板等支撑。该钢木组合梁在施工使用更方便、快捷、安全、文明，现有的钢木组合梁在组装过程中仍存在对接安装麻烦的问题，为此，我们希望能够通过对钢木组合梁的创新来提高钢木组合梁的组装效率，便于定位对接，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，钢木组合梁有了很大程度的发展，它的发展给人们在对建筑施工进行组装固定时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的钢木组合梁虽然种类和数量非常多，但是钢木组合梁有这样的缺点：钢木组合梁在组装时不便于组合梁的对接钢木组合梁组装时连接固定较为麻烦和钢木组合梁不便于进行支撑安装。因此要对现在的钢木组合梁进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢木组合梁，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢木组合梁在组装时不便于组合梁的对接钢木组合梁组装时连接固定较为麻烦和钢木组合梁不便于进行支撑安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢木组合梁，包括第一主梁和连接座，所述第一主梁的两侧设置有第二主梁，所述第一主梁和第二主梁的内部开设有滑槽，其中，

所述滑槽的内部连接有固定钢架，所述固定钢架两端的侧面通过自攻螺丝钉分别与第一主梁和第二主梁进行固定安装，所述第一主梁和第二主梁的相邻两侧之间设置有固定架，所述固定架内壁的两侧连接有外六角螺栓，所述外六角螺栓贯穿固定架的侧面分别与第一主梁和第二主梁的侧面进行固定，所述固定架内壁垂直于外六角螺栓表面的一侧开设有安装孔；

所述连接座的一侧与固定架远离安装孔的一侧进行焊接固定，所述连接座和固定架相邻表面的内部开设有通孔，所述连接座垂直于通孔的表面内部开设有连接孔，所述第一主梁靠近第二主梁一端的顶部安装有固定销，所述第一主梁远离固定销的一侧设置有支撑座，所述支撑座通过安装孔中的内六角螺栓进行固定安装。

优选的，所述滑槽处于第一主梁和第二主梁的中心线位置，且滑槽的截面形状为“U”字型，并且滑槽的截面尺寸和固定钢架一端的截面尺寸相吻合，而且滑槽和固定钢架之间构成滑动连接。

优选的，所述自攻螺丝钉对称分布在固定钢架的中心线两侧，且自攻螺丝钉在固定钢架两端的表面呈等间隔分布。

优选的，所述固定架的形状为等腰直角三棱柱形，且固定架外侧相互垂直的表面分别和第一主梁与第二主梁进行紧密贴合，并且固定架的垂直高度分别和第一主梁与第二主梁的厚度相同。

优选的，所述连接座的截面形状为“L”字型，且连接座两侧表面的连接孔紧贴固定钢架的两侧。

优选的，所述通孔的轴心线和安装孔的轴心线重合，且通孔的直径大于内六角螺栓的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该钢木组合梁，将第一主梁和第二主梁一侧的滑槽与固定钢架的两端进行滑动对接，使得固定钢架通过滑槽同时和第一主梁与第二主梁之间进行定位对接，再使用自攻螺丝钉将第一主梁和第二主梁同时与固定钢架之间进行固定，从而方便对该钢木组合梁的组装进行定位对接；

（2）、该钢木组合梁，使用外六角螺栓将固定架同时和第一主梁与第二主梁之间固定后，将连接座的两侧同时与第一主梁和第二主梁的侧面进行紧贴，并且使用配套的锁紧件贯穿连接座的连接孔，使得配套锁紧件将固定钢架与连接座进行夹紧固定，从而方便对该钢木组合梁进行锁紧固定；

（3）、该钢木组合梁，使用内六角螺栓贯穿连接座与固定架一侧的通孔，使得内六角螺栓贯穿连接进固定架一侧的安装孔中，并且使用相应型号的内六角扳手贯穿通孔旋转内六角螺栓，使得内六角螺栓对固定架和支撑座进行锁紧固定，从而方便对该钢木组合梁进行支撑安装。

附图说明

图1为本实用新型钢木组合梁立体结构示意图；

图2为本实用新型钢木组合梁主视截面结构示意图；

图3为本实用新型钢木组合梁图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一主梁；2、第二主梁；3、滑槽；4、固定钢架；5、自攻螺丝钉；6、固定架；7、外六角螺栓；8、安装孔；9、连接座；10、通孔；11、连接孔；12、固定销；13、支撑座；14、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢木组合梁，包括第一主梁1、第二主梁2、滑槽3、固定钢架4、自攻螺丝钉5、固定架6、外六角螺栓7、安装孔8、连接座9、通孔10、连接孔11、固定销12、支撑座13和内六角螺栓14，所述第一主梁1的两侧设置有第二主梁2，所述第一主梁1和第二主梁2的内部开设有滑槽3，所述滑槽3处于第一主梁1和第二主梁2的中心线位置，且滑槽3的截面形状为“U”字型，并且滑槽3的截面尺寸和固定钢架4一端的截面尺寸相吻合，而且滑槽3和固定钢架4之间构成滑动连接，设置滑槽3的截面尺寸和固定钢架4一端的截面尺寸相吻合，使得固定钢架4通过滑槽3可以同时和第一主梁1与第二主梁2之间进行定位对接，避免安装偏移，其中，

所述滑槽3的内部连接有固定钢架4，所述固定钢架4两端的侧面通过自攻螺丝钉5分别与第一主梁1和第二主梁2进行固定安装，所述自攻螺丝钉5对称分布在固定钢架4的中心线两侧，且自攻螺丝钉5在固定钢架4两端的表面呈等间隔分布，设置自攻螺丝钉5在固定钢架4两端的表面呈等间隔分布，可以方便固定钢架4分别和第一主梁1和第二主梁2之间进行锁紧固定，所述第一主梁1和第二主梁2的相邻两侧之间设置有固定架6，所述固定架6的形状为等腰直角三棱柱形，且固定架6外侧相互垂直的表面分别和第一主梁1与第二主梁2进行紧密贴合，并且固定架6的垂直高度分别和第一主梁1与第二主梁2的厚度相同，设置固定架6外侧相互垂直的表面分别和第一主梁1与第二主梁2进行紧密贴合，可以保证第一主梁1与第二主梁2之间进行稳定的垂直安装，所述固定架6内壁的两侧连接有外六角螺栓7，所述外六角螺栓7贯穿固定架6的侧面分别与第一主梁1和第二主梁2的侧面进行固定，所述固定架6内壁垂直于外六角螺栓7表面的一侧开设有安装孔8；

所述连接座9的一侧与固定架6远离安装孔8的一侧进行焊接固定，所述连接座9的截面形状为“L”字型，且连接座9两侧表面的连接孔11紧贴固定钢架4的两侧，设置连接座9两侧表面的连接孔11紧贴固定钢架4的两侧，方便配套的锁紧件通过连接座9两侧表面的连接孔11和固定钢架4进行固定，所述连接座9和固定架6相邻表面的内部开设有通孔10，所述通孔10的轴心线和安装孔8的轴心线重合，且通孔10的直径大于内六角螺栓14的最大直径，设置通孔10的直径大于内六角螺栓14的最大直径，使得内六角螺栓14可以从通孔10中贯穿与安装孔8进行连接，方便内六角螺栓14的连接固定和拆卸，所述连接座9垂直于通孔10的表面内部开设有连接孔11，所述第一主梁1靠近第二主梁2一端的顶部安装有固定销12，所述第一主梁1远离固定销12的一侧设置有支撑座13，所述支撑座13通过安装孔8中的内六角螺栓14进行固定安装。

工作原理：在使用该钢木组合梁时，首先，将固定钢架4摆放在指定位置，并且将第一主梁1和第二主梁2一侧的滑槽3与固定钢架4的两端进行滑动对接，当第一主梁1和第二主梁2与固定钢架4的稳定对接后，使用自攻螺丝钉5贯穿固定钢架4的两端，使得自攻螺丝钉5将第一主梁1和第二主梁2同时与固定钢架4之间进行锁紧固定，然后，将第二主梁2在第一主梁1的指定侧面的位置进行垂直对接，并且使用固定架6同时对接在第一主梁1和第二主梁2相邻的侧面处，使得固定架6同时与第一主梁1和第二主梁2的表面齐平，并且使用外六角螺栓7贯穿固定架6内壁的两侧，使得固定架6同时与第一主梁1和第二主梁2进行螺栓固定，除此之外，将连接座9的两侧同时与第一主梁1和第二主梁2的侧面进行紧贴，并且使用配套的锁紧件贯穿连接座9的连接孔11，使得配套锁紧件将固定钢架4与连接座9进行夹紧固定，当该组合梁完成组装后，使用内六角螺栓14贯穿连接座9与固定架6一侧的通孔10，使得内六角螺栓14贯穿连接进固定架6一侧的安装孔8中，并且使用相应型号的内六角扳手贯穿通孔10与内六角螺栓14的一端进行连接，通过旋转内六角扳手带动内六角螺栓14和支撑座13进行锁紧固定，从而使得该组合梁进行支撑安装，通过第一主梁1顶部的固定销12可以和配套支架进行连接固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢木组合梁，包括第一主梁（1）和连接座（9），其特征在于：所述第一主梁（1）的两侧设置有第二主梁（2），所述第一主梁（1）和第二主梁（2）的内部开设有滑槽（3），其中，

所述滑槽（3）的内部连接有固定钢架（4），所述固定钢架（4）两端的侧面通过自攻螺丝钉（5）分别与第一主梁（1）和第二主梁（2）进行固定安装，所述第一主梁（1）和第二主梁（2）的相邻两侧之间设置有固定架（6），所述固定架（6）内壁的两侧连接有外六角螺栓（7），所述外六角螺栓（7）贯穿固定架（6）的侧面分别与第一主梁（1）和第二主梁（2）的侧面进行固定，所述固定架（6）内壁垂直于外六角螺栓（7）表面的一侧开设有安装孔（8）；

所述连接座（9）的一侧与固定架（6）远离安装孔（8）的一侧进行焊接固定，所述连接座（9）和固定架（6）相邻表面的内部开设有通孔（10），所述连接座（9）垂直于通孔（10）的表面内部开设有连接孔（11），所述第一主梁（1）靠近第二主梁（2）一端的顶部安装有固定销（12），所述第一主梁（1）远离固定销（12）的一侧设置有支撑座（13），所述支撑座（13）通过安装孔（8）中的内六角螺栓（14）进行固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种钢木组合梁，其特征在于：所述滑槽（3）处于第一主梁（1）和第二主梁（2）的中心线位置，且滑槽（3）的截面形状为“U”字型，并且滑槽（3）的截面尺寸和固定钢架（4）一端的截面尺寸相吻合，而且滑槽（3）和固定钢架（4）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢木组合梁，其特征在于：所述自攻螺丝钉（5）对称分布在固定钢架（4）的中心线两侧，且自攻螺丝钉（5）在固定钢架（4）两端的表面呈等间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢木组合梁，其特征在于：所述固定架（6）的形状为等腰直角三棱柱形，且固定架（6）外侧相互垂直的表面分别和第一主梁（1）与第二主梁（2）进行紧密贴合，并且固定架（6）的垂直高度分别和第一主梁（1）与第二主梁（2）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢木组合梁，其特征在于：所述连接座（9）的截面形状为“L”字型，且连接座（9）两侧表面的连接孔（11）紧贴固定钢架（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢木组合梁，其特征在于：所述通孔（10）的轴心线和安装孔（8）的轴心线重合，且通孔（10）的直径大于内六角螺栓（14）的最大直径。

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