CN219358377U - 一种新型圆管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆管焊接装置，包括底板与焊枪，所述底板顶部固定安装有支架。本申请中，将第二组圆管穿过结合杆二，直到第二组圆管与第一组圆管相抵接，此时在通过转动套带动约束板进行转动，使得约束板的一侧紧贴在第二组圆管外表壁，此时通过摩擦力实现了两组圆管与结合杆一以及结合杆的固定，接着驱动件带动结合杆一与结合杆二进行转动，两组圆管受力并进行同步转动，在此过程中焊枪完成两组圆管连接处的焊接，一方面结合杆二的一侧可操作性空间较大，使得两组圆管可快速的进行定位，另一方面，约束板与固定板架设在两组圆管的两侧，避免了两组圆管在转动过程中的水平偏移。

Description

一种新型圆管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型圆管焊接装置。

背景技术

焊接，也称作“熔接”或“镕接”，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

中国专利公开号CN206366732U，公开时间20170801，公开了一种新型自动圆管焊接装置，包括有底座，所述底座上表面中心位置处设有龙门架，所述龙门架横向部分下表面中心位置处设有伸缩电机一，所述伸缩电机一的伸缩端设有紧固装置，所述紧固装置上安装有焊枪，所述底座上表面前后两端均开有滑槽，所述滑槽内左右两侧均设有滑轮，所述一组滑槽内相对的两个滑轮安装在一支撑板上，所述支撑板上开有圆孔，所述圆孔内安装有轴承，所述安装架内安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有插装在轴承内的旋转杆；

上述方案中，是通过将两组圆管分别插接到两组安装套上，来实现两组圆管的安装，再具体实施过程中会存在两个问题，一是由于两组安装套水平位置较为固定，圆管只能够穿过两组安装套之间较窄的空间在结合到安装套上，操作会较为不便，其次是安装套呈圆筒形结构，在圆管结合到安装套之后，圆管水平方向上缺乏稳定的约束力，圆管在转动的过程中容易发生水平偏移，故而亟待提出相应的圆管焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型圆管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型圆管焊接装置，包括底板与焊枪，所述底板顶部固定安装有支架，所述支架水平端底部与焊枪固定连接，还包括有：

用于两组圆管定位的定位机构，所述定位机构包括有驱动件、结合杆一、结合杆二与用于圆管锁紧的锁紧组件，所述底板顶部固定安装有顶座，所述顶座与驱动件固定配合，且所述驱动件输出端通过结合杆一与结合杆二固定配合，所述结合杆一外侧设置有固定板。

优选地，所述固定板外表壁固定安装有连接套，所述连接套以及固定板内表壁均与结合杆一外表壁滑动连接，所述连接套内表壁设置有用于连接套固定的固定件。

优选地，所述固定板内表壁固定安装有滑块，所述滑块通过水平设置的滑槽与结合杆一内表壁滑动连接。

优选地，所述固定件包括有锁紧杆，所述锁紧杆外表壁与连接套内表壁旋合连接，且所述锁紧杆开放端与滑槽内表壁相抵接。

优选地，所述锁紧组件包括有转动套，所述转动套内表壁与结合杆二外表壁旋合连接，且所述转动套外表壁固定安装有与结合杆二滑动配合的约束板。

优选地，所述底板顶部固定安装有支撑座，所述底板外表壁固定安装多组呈矩形分布的连接片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，先将第一组圆管穿过结合杆一与结合杆二，直至到第一组圆管一侧抵接到固定板外表壁，在将第二组圆管穿过结合杆二，直到第二组圆管与第一组圆管相抵接，此时在通过转动套带动约束板进行转动，使得约束板的一侧紧贴在第二组圆管外表壁，此时通过摩擦力实现了两组圆管与结合杆一以及结合杆的固定，接着驱动件带动结合杆一与结合杆二进行转动，两组圆管受力并进行同步转动，在此过程中焊枪完成两组圆管连接处的焊接，一方面结合杆二的一侧可操作性空间较大，使得两组圆管可快速的进行定位，另一方面，约束板与固定板架设在两组圆管的两侧，避免了两组圆管在转动过程中的水平偏移。

2、本申请中，后续可逆时针转动锁紧杆使其开放端脱离滑槽内表壁，此时连接套与固定板使其约束力，此时可水平推动固定板，固定板会带动连接套沿着滑槽延伸的方向进行平移，直至到固定板移动到指定的位置后，在顺时针转动锁紧杆使其开放端紧贴到滑槽内表壁，此时通过摩擦力实现连接套与固定板的定位，而焊枪的位置保持不动，以此适应不同长度的圆管的焊接，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的支撑座结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定板结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的滑槽结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、连接片；3、顶座；4、驱动件；5、结合杆一；6、连接套；7、锁紧杆；8、固定板；9、支架；10、焊枪；11、结合杆二；12、约束板；13、支撑座；14、转动套；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型圆管焊接装置，包括底板1与焊枪10，底板1顶部固定安装有支架9，支架9水平端底部与焊枪10固定连接，还包括有：

用于两组圆管定位的定位机构，定位机构包括有驱动件4、结合杆一5、结合杆二11与用于圆管锁紧的锁紧组件，底板1顶部固定安装有顶座3，顶座3与驱动件4固定配合，且驱动件4输出端通过结合杆一5与结合杆二11固定配合，结合杆一5外侧设置有固定板8；

先将第一组圆管穿过结合杆一5与结合杆二11，直至到第一组圆管一侧抵接到固定板8外表壁，在将第二组圆管穿过结合杆二11，直到第二组圆管与第一组圆管相抵接，此时在通过转动套14带动约束板12进行转动，使得约束板12的一侧紧贴在第二组圆管外表壁，此时通过摩擦力实现了两组圆管与结合杆一5以及结合杆二11的固定，接着驱动件4带动结合杆一5与结合杆二11进行转动，两组圆管受力并进行同步转动，在此过程中焊枪10完成两组圆管连接处的焊接，一方面结合杆二11的一侧可操作性空间较大，使得两组圆管可快速的进行定位，另一方面，约束板12与固定板8架设在两组圆管的两侧，避免了两组圆管在转动过程中的水平偏移。

具体的，如图1与图3所示，固定板8外表壁固定安装有连接套6，连接套6以及固定板8内表壁均与结合杆一5外表壁滑动连接，连接套6内表壁设置有用于连接套6固定的固定件，后续可逆时针转动锁紧杆7使其开放端脱离滑槽15内表壁，此时连接套6与固定板8使其约束力，此时可水平推动固定板8，固定板8会带动连接套6沿着滑槽15延伸的方向进行平移，直至到固定板8移动到指定的位置后，在顺时针转动锁紧杆7使其开放端紧贴到滑槽15内表壁，此时通过摩擦力实现连接套6与固定板8的定位，而焊枪10的位置保持不动，以此适应不同长度的圆管的焊接，提高了装置的适用范围。

具体的，如图4所示，固定板8内表壁固定安装有滑块，滑块通过水平设置的滑槽15与结合杆一5内表壁滑动连接，通过滑块与滑槽15的配合，可限制固定板8的轴向偏转，固定件包括有锁紧杆7，锁紧杆7外表壁与连接套6内表壁旋合连接，且锁紧杆7开放端与滑槽15内表壁相抵接，转动锁紧杆7使其开放端紧贴到滑槽15内表壁，此时通过摩擦力实现连接套6与固定板8的定位。

具体的，如图3与图4所示，锁紧组件包括有转动套14，转动套14内表壁与结合杆二11外表壁旋合连接，且转动套14外表壁固定安装有与结合杆二11滑动配合的约束板12，通过转动套14带动约束板12进行转动，使得约束板12的一侧紧贴在第二组圆管外表壁，底板1顶部固定安装有支撑座13，支撑座13会在圆管转动的过程中抵接在圆管的底部，为圆管进行竖直支撑，底板1外表壁固定安装多组呈矩形分布的连接片2，连接片2是用于装置整体后续的安装。

工作原理：先将第一组圆管穿过结合杆一5与结合杆二11，直至到第一组圆管一侧抵接到固定板8外表壁，在将第二组圆管穿过结合杆二11，直到第二组圆管与第一组圆管相抵接，此时在通过转动套14带动约束板12进行转动，使得约束板12的一侧紧贴在第二组圆管外表壁，此时通过摩擦力实现了两组圆管与结合杆一5以及结合杆二11的固定，接着驱动件4带动结合杆一5与结合杆二11进行转动，两组圆管受力并进行同步转动，在此过程中焊枪10完成两组圆管连接处的焊接，一方面结合杆二11的一侧可操作性空间较大，使得两组圆管可快速的进行定位，另一方面，约束板12与固定板8架设在两组圆管的两侧，避免了两组圆管在转动过程中的水平偏移，后续可逆时针转动锁紧杆7使其开放端脱离滑槽15内表壁，此时连接套6与固定板8使其约束力，此时可水平推动固定板8，固定板8会带动连接套6沿着滑槽15延伸的方向进行平移，直至到固定板8移动到指定的位置后，在顺时针转动锁紧杆7使其开放端紧贴到滑槽15内表壁，此时通过摩擦力实现连接套6与固定板8的定位，而焊枪10的位置保持不动，以此适应不同长度的圆管的焊接，提高了装置的适用范围。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型圆管焊接装置，包括底板(1)与焊枪(10)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有支架(9)，所述支架(9)水平端底部与焊枪(10)固定连接，还包括有：

用于两组圆管定位的定位机构，所述定位机构包括有驱动件(4)、结合杆一(5)、结合杆二(11)与用于圆管锁紧的锁紧组件，所述底板(1)顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)与驱动件(4)固定配合，且所述驱动件(4)输出端通过结合杆一(5)与结合杆二(11)固定配合，所述结合杆一(5)外侧设置有固定板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆管焊接装置，其特征在于，所述固定板(8)外表壁固定安装有连接套(6)，所述连接套(6)以及固定板(8)内表壁均与结合杆一(5)外表壁滑动连接，所述连接套(6)内表壁设置有用于连接套(6)固定的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种新型圆管焊接装置，其特征在于，所述固定板(8)内表壁固定安装有滑块，所述滑块通过水平设置的滑槽(15)与结合杆一(5)内表壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型圆管焊接装置，其特征在于，所述固定件包括有锁紧杆(7)，所述锁紧杆(7)外表壁与连接套(6)内表壁旋合连接，且所述锁紧杆(7)开放端与滑槽(15)内表壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆管焊接装置，其特征在于，所述锁紧组件包括有转动套(14)，所述转动套(14)内表壁与结合杆二(11)外表壁旋合连接，且所述转动套(14)外表壁固定安装有与结合杆二(11)滑动配合的约束板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆管焊接装置，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有支撑座(13)，所述底板(1)外表壁固定安装多组呈矩形分布的连接片(2)。