CN219358279U - 太阳能电池激光划线机及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光划线技术领域，尤其涉及一种太阳能电池激光划线机及生产系统，旨在缓解相关技术中在抽尘后粉尘仍可能回落到产品表面的技术问题。该太阳能电池激光划线机包括上料总成、划线总成和下料总成；上料总成与划线总成连通，用于将玻璃基板输送至划线总成，上料总成包括第一翻转机构，第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；划线总成包括激光划线机构，激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。该生产系统包括太阳能电池激光划线机。本实用新型通过改变激光划线的方式，即改为背部划线，减少了粉尘回落的风险，保证了产品的表面清洁度和发电效率。

Description

太阳能电池激光划线机及生产系统

技术领域

本实用新型涉及激光划线技术领域，尤其涉及一种太阳能电池激光划线机及生产系统。

背景技术

太阳能电池通常由太阳能电池玻璃基板和附着于太阳能电池玻璃基板上的薄膜层结构构成，例如钙钛矿太阳能电池，在太阳能电池玻璃基板上的薄膜层包括由下至上的透明导电层、钙钛矿层(或者其他材料的膜层)、导电层。在生产太阳能电池时，其关键工序之一是激光划线。

具体的，作为刻划工具，激光把沉积在玻璃基板上的薄膜太阳能电池膜层细分为单个的电池，并在单个的电池之间建立起串联连接，形成电池组，这样一来，每一个小电池的功率会比较稳定，串联起来功率高。需要说明的是，在划线过程中，玻璃基板正面朝上，处于出射激光的底部，如此在激光作用于玻璃基板后，在重力作用下，产生的粉尘在抽尘后仍可能回落到产品表面，从而对产品的表面清洁度和发电效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池激光划线机及生产系统，以缓解相关技术中在抽尘后粉尘仍可能回落到产品表面的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供的太阳能电池激光划线机，包括：上料总成、划线总成和下料总成；

所述上料总成与所述划线总成连通，用于将玻璃基板输送至所述划线总成，所述上料总成包括第一翻转机构，所述第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；

所述划线总成包括激光划线机构，所述激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

进一步的，所述划线总成还包括固定台板、X轴机构和双驱Y轴机构；

所述双驱Y轴机构设置于所述固定台板的上表面，并与所述X轴机构传动连接，以驱动所述X轴机构沿Y向移动；

所述X轴机构与所述激光划线机构传动连接，以驱动所述激光划线机构沿X向移动。

进一步的，所述激光划线机构包括激光器和激光光路组件；

所述激光器用于向所述激光光路组件发射激光；

所述激光光路组件与所述X轴机构连接，以出射激光束。

进一步的，所述激光划线机构还包括抽尘组件，所述抽尘组件设置于所述激光光路组件的顶部。

进一步的，所述划线总成还包括立柱和吸附台板；

多根所述立柱呈阵列分布，并与所述固定台板的上表面固定连接；

所述吸附台板与所述固定台板间隔且平行设置，并固定连接于所述立柱的上部，用于吸附玻璃基板。

进一步的，所述划线总成还包括吸盘上拉机构；

所述吸附台板上设有多个穿孔；

所述吸盘上拉机构配置成在划线工况下，通过所述穿孔吸附玻璃基板至所述吸附台板。

进一步的，所述划线总成还包括支撑架；

所述固定台板与所述支撑架的顶部固定连接。

进一步的，所述太阳能电池激光划线机还包括下料总成；

所述下料总成与所述划线总成连通，用于将玻璃基板自所述划线总成输送至下一工位。

进一步的，所述下料总成包括第二翻转机构，所述第二翻转机构用于将玻璃基板翻转180°。

第二方面，本实用新型提供的一种生产系统包括所述的太阳能电池激光划线机。

综合上述技术方案，本实用新型提供的太阳能电池激光划线机所能实现的技术效果在于：

该太阳能电池激光划线机包括上料总成、划线总成和下料总成；上料总成与划线总成连通，用于将玻璃基板输送至划线总成，上料总成包括第一翻转机构，第一翻转机构用于将玻璃基板翻转180°；划线总成包括激光划线机构，激光划线机构处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

在本申请中，正面朝上的玻璃基板来料到上料总成后，上料总成对其进行输送，且在输送过程中，第一翻转机构将玻璃基板翻转180°，即使玻璃基板正面朝下，在输送到划线总成时，激光划线机构与玻璃基板的正面相对，并进行激光划线操作。这样一来，在重力的作用下，产生的粉尘会向下运动，即向远离玻璃基板的方向运动，从而保证了产品的表面清洁度和发电效率。

可以看出，相较于现有技术，该太阳能电池激光划线机改变了激光划线的方式，改为背部划线，减少了粉尘回落的风险。

本实用新型提供的一种生产系统的有益效果为：

本实用新型提供的生产系统包括太阳能电池激光划线机，由此，该生产系统所达到的技术优势及效果同样包括上述太阳能电池激光划线机所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池激光划线机的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能电池激光划线机的划线总成的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的太阳能电池激光划线机的划线总成的俯视图。

图标：100-上料总成；110-第一翻转机构；

200-划线总成；210-激光划线机构；220-固定台板；230-X轴机构；240-双驱Y轴机构；250-立柱；260-吸附台板；270-吸盘上拉机构；280-支撑架；211-激光器；212-激光光路组件；213-抽尘组件；

300-下料总成；310-第二翻转机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，在划线过程中，玻璃基板正面朝上，处于出射激光的底部，如此在激光作用于玻璃基板后，在重力作用下，产生的粉尘在抽尘后仍可能回落到产品表面，从而对产品的表面清洁度和发电效率造成影响。

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池激光划线机，参考图1至图3，该太阳能电池激光划线机包括上料总成100、划线总成200和下料总成300；上料总成100与划线总成200连通，用于将玻璃基板输送至划线总成200，上料总成100包括第一翻转机构110，第一翻转机构110用于将玻璃基板翻转180°；划线总成200包括激光划线机构210，激光划线机构210处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

正面朝上的玻璃基板来料到上料总成100后，上料总成100对其进行输送，且在输送过程中，第一翻转机构110将玻璃基板翻转180°，即使玻璃基板正面朝下，由夹持机构夹持玻璃基板的边缘并输送到划线总成200时，激光划线机构210与玻璃基板的正面相对，并进行激光划线操作。这样一来，在重力的作用下，产生的粉尘会向下运动，即向远离玻璃基板的方向运动，从而保证了产品的表面清洁度和发电效率。

可以看出，相较于现有技术，该太阳能电池激光划线机改变了激光划线的方式，改为背部划线，减少了粉尘回落的风险。

以下结合图1至图3对本实施例提供的太阳能电池激光划线机的结构和形状进行详细说明：

进一步的，参考图2和图3，划线总成200还包括固定台板220、X轴机构230和双驱Y轴机构240；双驱Y轴机构240设置于固定台板220的上表面，并与X轴机构230传动连接，以驱动X轴机构230沿Y向移动；X轴机构230与激光划线机构210传动连接，以驱动激光划线机构210沿X向移动。

继续参考图2和图3，划线总成200还包括支撑架280，固定台板220采用大理石材质，与支撑架280的顶部固定连接，X轴机构230、双驱Y轴机构240和激光划线机构210均处于固定台板220的上方；其中，X轴机构230和双驱Y轴机构240均可采用直线电机，激光划线机构210包括激光器211和激光光路组件212，在X轴机构230和双驱Y轴机构240的配合下，激光光路组件212可在水平面内移动。具体的，夹持机构夹持玻璃基板输送到激光光路组件212上方时，激光器211向激光光路组件212发射激光，激光光路组件212接收该激光并出射多束激光束，对玻璃基板进行划线，直至完成对整个板面的处理。

进一步的，请继续参考图2和图3，激光划线机构210还包括抽尘组件213，抽尘组件213设置于激光光路组件212的顶部。在激光光路组件212进行划线操作时，抽尘组件213跟随并进行抽尘，如此一来，在重力和抽尘的作用下，粉尘会自由向下运动，即向远离玻璃基板的方向运动，从而避免对产品造成短路和发电效率的影响。

进一步的，参考图2，划线总成200还包括立柱250和吸附台板260；多根立柱250呈阵列分布，并与固定台板220的上表面固定连接；吸附台板260与固定台板220间隔且平行设置，并固定连接于立柱250的上部，用于吸附玻璃基板。

如图2所示，立柱250呈L型，设有四根，分布于固定台板220的四个角；吸附台板260采用大理石材质，固定于立柱250的短段内侧。玻璃基板在上料总成100的带动下移动至吸附台板260与激光光路组件212之间时，在上料总成100的顶升气缸的带动下，向上移动，与吸附台板260贴合，并在吸附台板260吸附力的作用下，固定于吸附台板260，从而便于激光光路组件212由下至上对玻璃基板的正面进行划线。在这里，吸附台板260对玻璃基板的吸附可利用真空吸附来实现，此处不做具体赘述。

进一步的，参考图1和图2，划线总成200还包括吸盘上拉机构270；吸附台板260上设有多个穿孔；吸盘上拉机构270配置成在划线工况下，通过穿孔吸附玻璃基板至吸附台板260。

采用上述设计，当玻璃基板背面被吸附于吸附台板260时，在吸盘上拉机构270施加的上提力的作用下，玻璃基板的背面会与吸附台板260的表面贴合，消除玻璃基板上料、运输过程中的变形，保证了其平面度。

进一步的，参考图1，太阳能电池激光划线机还包括下料总成300；下料总成300与划线总成200连通，用于将玻璃基板自划线总成200输送至下一工位。

继续参考图1，下料总成300包括第二翻转机构310，完成激光划线的玻璃基板从划线总成200运出后，在第二翻转机构310的带动下，再次翻转180°，使正面再次朝上，之后在下料总成300的带动下输送至下一工位。

本实施例提供的太阳能电池激光划线机的工作过程如下：

玻璃基板正面朝上来料到上料总成100，由第一翻转机构110吸附玻璃基板的背面并进行翻转180度后，并由夹持机构夹持玻璃基板传到划线作业区，即吸附台板260与激光光路组件212之间；其次，在顶升气缸和吸盘上拉机构270的带动下，被吸附台板260吸附；然后，激光光路组件212进行划线，同时抽尘组件213同步跟随进行抽尘；完成激光划线后，夹持机构夹持玻璃基板传输到下料总成300处，然后下料总成300的第二翻转机构310带动玻璃基板再次翻转180°，使其正面朝上，再由夹持机构夹持玻璃基板输送至下一工位。在划线过程中，玻璃基板的正面朝下，即待划线面朝下，激光由下至上对玻璃基板的正面划线操作，抽尘组件213在产品下面抽尘，在重力和抽尘的作用下，粉尘会自由向下运动，避免了对产品造成短路和发电效率的影响。

本实施例还提供一种生产系统，包括太阳能电池激光划线机，由此，该生产系统所达到的技术优势及效果同样包括上述太阳能电池激光划线机所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池激光划线机，其特征在于，包括：上料总成(100)、划线总成(200)和下料总成(300)；

所述上料总成(100)与所述划线总成(200)连通，用于将玻璃基板输送至所述划线总成(200)，所述上料总成(100)包括第一翻转机构(110)，所述第一翻转机构(110)用于将玻璃基板翻转180°；

所述划线总成(200)包括激光划线机构(210)，所述激光划线机构(210)处于输送路线的下方，并由下至上用于对玻璃基板的正面进行划线操作。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括固定台板(220)、X轴机构(230)和双驱Y轴机构(240)；

所述双驱Y轴机构(240)设置于所述固定台板(220)的上表面，并与所述X轴机构(230)传动连接，以驱动所述X轴机构(230)沿Y向移动；

所述X轴机构(230)与所述激光划线机构(210)传动连接，以驱动所述激光划线机构(210)沿X向移动。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述激光划线机构(210)包括激光器(211)和激光光路组件(212)；

所述激光器(211)用于向所述激光光路组件(212)发射激光；

所述激光光路组件(212)与所述X轴机构(230)连接，以出射激光束。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述激光划线机构(210)还包括抽尘组件(213)，所述抽尘组件(213)设置于所述激光光路组件(212)的顶部。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括立柱(250)和吸附台板(260)；

多根所述立柱(250)呈阵列分布，并与所述固定台板(220)的上表面固定连接；

所述吸附台板(260)与所述固定台板(220)间隔且平行设置，并固定连接于所述立柱(250)的上部，用于吸附玻璃基板。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括吸盘上拉机构(270)；

所述吸附台板(260)上设有多个穿孔；

所述吸盘上拉机构(270)配置成在划线工况下，通过所述穿孔吸附玻璃基板至所述吸附台板(260)。

7.根据权利要求2所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述划线总成(200)还包括支撑架(280)；

所述固定台板(220)与所述支撑架(280)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述太阳能电池激光划线机还包括下料总成(300)；

所述下料总成(300)与所述划线总成(200)连通，用于将玻璃基板自所述划线总成(200)输送至下一工位。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池激光划线机，其特征在于，所述下料总成(300)包括第二翻转机构(310)，所述第二翻转机构(310)用于将玻璃基板翻转180°。

10.一种生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的太阳能电池激光划线机。