CN219358203U - 一种电机定子并头感应焊接加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机定子技术领域，具体提供了一种电机定子并头感应焊接加热装置，包括感应器手持件、驱动件和连接于驱动件动力输出端的夹持件；感应器手持件包括支撑杆和焊接杆，驱动件的动力输出杆连接有滑动座，夹持件包括与并头导线接触并可夹紧并头导线的夹持块和位于夹持块上端且与滑动座连接的连接台；当进行焊接加热时，铁心和感应线圈位于夹持件远离感应焊机一侧的端部，并头导线的一侧搭接于铁心和感应线圈上，通过驱动件的动力输出杆带动滑动座、连接台和夹持块上下运动以夹紧或松开并头导线。本方案中的焊接加热装置只需一人独立操作，夹持压力稳定，焊缝间隙稳定性好，可有效提高焊接质量。

Description

一种电机定子并头感应焊接加热装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种电机定子并头感应焊接加热装置。

背景技术

电机定子是嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的重要元件，定子线圈在嵌入定子铁心后，需对定子线圈的引线进行串联焊接、对线圈引线与联线进行并联焊接，即实现定子绕组并头导线的并头联线。如图1所示，并头导线1的材质通常为铜，并头导线1主要采取a所示的并拢搭接、b所示的一字型搭接、c所示的L型搭接、d所示的T型搭接等搭接形式进行焊接。

现有的焊接方式如下：电机定子并头在焊接时，由两个人共同操作，一人手持顶紧工装顶紧待并头焊接的并头导线的一侧，另一人手持感应器贴紧并头导线的另一侧并对并头导线进行感应加热。该种焊接方式需人工手持工装顶紧，人工手持感应器焊接，需两人配合才能完成，劳动强度大，顶紧压力大小不一致，易导致焊接质量稳定性差，焊接质量难以得到保证。

综上所述，如何设计一种焊接质量稳定、可实现自动夹紧的电机定子并头焊接装置，是当下亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种电机定子并头感应焊接加热装置，通过感应器手持件、驱动件和夹持件可实现电机定子并头在自动夹紧的情况下进行焊接，可降低工作人员的劳动强度，提高焊接质量的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种电机定子并头感应焊接加热装置，包括连接于感应焊机末端的感应器手持件、固定于感应器手持件上的驱动件和连接于驱动件动力输出端的夹持件；夹持件包括与并头导线接触并可夹紧并头导线的夹持块和位于夹持块上端且与驱动件的动力输出杆连接的连接台；当进行焊接加热时，铁心和感应线圈位于感应器手持件远离感应焊机一侧的端部，并头导线的一侧搭接于铁心和感应线圈上，夹持块位于并头导线相对于铁心的另一侧，通过驱动件的动力输出杆带动连接台和夹持块上下运动以夹紧或松开并头导线。

优选的，感应器手持件包括与感应焊机连接的支撑杆和位于支撑杆侧部上端并用于对电机定子并头进行焊接的焊接杆；驱动件通过位于焊接杆上的固定组件进行固定，铁心和感应线圈位于焊接杆远离支撑杆一侧的端部。

优选的，固定组件包括连接于焊接杆上的卡接座、位于卡接快上方的立柱和位于立柱上远离卡接座一侧的支撑座；驱动件支撑于支撑座下端，驱动件的动力输出杆位于驱动件的下端，动力输出杆与连接台之间包括滑动连接于立柱上的滑动座；通过驱动件的动力输出杆带动滑动座沿着立柱上下滑动。

优选的，卡接座包括底板和位于底板两侧部的侧板，底板和侧板共同形成开口朝上的卡槽；焊接杆卡接于卡槽内并在侧板上通过紧固螺栓一将卡接座与焊接杆紧固连接。

优选的，立柱连接于侧板上端与支撑座下端之间，支撑座、卡接座和立柱形成框架式结构且驱动件和驱动杆位于框架内。

优选的，滑动座上与立柱匹配设有导向通孔，立柱穿设于导向通孔内且滑动座可通过导向通孔在立柱上由驱动件驱动上下滑动。

优选的，滑动座包括滑动台和连接于滑动台侧端的安装台，导向通孔位于滑动台上，连接台与安装台进行紧固连接。

优选的，安装台的自由端设有下沉式安装阶梯；连接台远离夹持块的一侧端与安装阶梯匹配设有安装凸缘；将安装凸缘搭接于安装阶梯上并通过紧固螺栓二将连接台和安装台锁紧。

优选的，夹持块的宽度H1大于并头导线的宽度并小于两侧板之间的最大宽度H2。

优选的，立柱包括均设于两侧板上的两组立柱组，每组立柱组至少包括两个靠近侧板端部的立柱，立柱的上端靠近支撑座下端的角部设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括感应器手持件、驱动件和夹持件，通过驱动件可带动夹持件上下运动并实现并头导线的自动夹紧，只需一个工作人员即可完成定子并头的焊接，可大大减少工作量，保证焊接质量的稳定性。

2、本实用新型中的驱动件通过固定组件固定于感应器手持件的焊接杆上，固定组件包括卡接座、立柱和支撑座，可加强驱动件连接的稳定性，保证驱动件中动力输出杆动力输出的稳定性，提高夹持件的夹持稳定性。

3、本实用新型中包括由动力输出杆驱动的滑动座，滑动座与夹持件之间通过安装阶梯和安装凸缘进行固定连接，连接稳定性高。

附图说明

图1是现有技术中并头导线的搭接示意图。

图2是本实用新型实施例提供的焊接装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的焊接装置的右视图。

附图标记：并头导线1、夹持块2、连接台3、驱动件4、动力输出杆5、支撑杆6、焊接杆7、立柱8、支撑座9、底板10、侧板11、紧固螺栓一12、导向通孔13、滑动台14、安装台15、安装阶梯16、安装凸缘17、紧固螺栓二18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图2-3及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

一种电机定子并头感应焊接加热装置，如图2所示，包括连接于感应焊机末端的感应器手持件，感应器手持件包括支撑杆6和焊接杆7，支撑杆6用以与感应焊机连接，焊接杆7位于支撑杆6的侧部上端，焊接杆7用于对电机定子并头进行焊接。

感应器手持件中在焊接杆7上固定有驱动件4，驱动件4的动力输出端连接有夹持件，本实施例中的驱动件4为气动装置，驱动件4与外部气源连接，本领域技术人员也可根据实际需求设置其他形式的驱动件4；驱动件4的下端包括动力输出杆5；夹持件包括夹持块2和连接台3，夹持块2与并头导线1接触并可夹紧并头导线1，连接台3位于夹持块2上端且与驱动件4的动力输出杆5连接；铁心和感应线圈位于图2中S处所示位置，即位于焊接杆7远离支撑杆6一侧的端部；当进行焊接加热时，并头导线1的一侧搭接于铁心和感应线圈上，夹持块2位于并头导线1相对于铁心的另一侧，通过驱动件4的动力输出杆5带动连接台3和夹持块2上下运动以夹紧或松开并头导线1。

如图2所示，驱动件4通过位于焊接杆7上的固定组件进行固定，固定组件包括连接于焊接杆7上的卡接座，卡接座包括底板10和位于底板10两侧部的侧板11，底板10和侧板11共同形成开口朝上的卡槽；焊接杆7卡接于卡槽内并在侧板11上通过紧固螺栓一12将卡接座与焊接杆7紧固连接；卡接快上方的设有立柱8和位于立柱8上远离卡接座一侧的支撑座9；驱动件4支撑于支撑座9下端，驱动件4的动力输出杆5位于驱动件4的下端；立柱8连接于侧板11上端与支撑座9下端之间，支撑座9、卡接座和立柱8形成框架式结构，驱动件4和驱动杆位于框架内；本实施例中的立柱8包括均设于两侧板11上的两组立柱组，每组立柱组至少包括两个立柱8，两个立柱8靠近侧板11的端部设置，立柱8的上端靠近支撑座9下端的角部设置。

动力输出杆5与连接台3之间包括滑动连接于立柱8上的滑动座，滑动座上与立柱8匹配设有导向通孔13，立柱8穿设于导向通孔13内，滑动座可通过导向通孔13在立柱8上由驱动件4驱动上下滑动；滑动座包括滑动台14和连接于滑动台14侧端的安装台15，导向通孔13位于滑动台14上，连接台3与安装台15进行紧固连接；如图2所示，安装台15的自由端设有下沉式安装阶梯16，连接台3远离夹持块2的一侧端与安装阶梯16匹配设有安装凸缘17；当滑动座与夹持件进行连接时，将安装凸缘17搭接于安装阶梯16上并通过紧固螺栓二18将连接台3和安装台15锁紧。

如图3所示，夹持块2的宽度H1大于并头导线1的宽度并小于两侧板11之间的最大宽度H2，既可增大夹持块2与并头导线1之间的接触面以提高夹持的稳定性，又不会因夹持块2过宽而造成干涉现象。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，包括连接于感应焊机末端的感应器手持件、固定于感应器手持件上的驱动件（4）和连接于驱动件（4）动力输出端的夹持件；所述夹持件包括与并头导线（1）接触并可夹紧并头导线（1）的夹持块（2）和位于夹持块（2）上端且与驱动件（4）的动力输出杆（5）连接的连接台（3）；当进行焊接加热时，铁心和感应线圈位于感应器手持件远离感应焊机一侧的端部，并头导线（1）的一侧搭接于铁心和感应线圈上，夹持块（2）位于并头导线（1）相对于铁心的另一侧，通过驱动件（4）的动力输出杆（5）带动连接台（3）和夹持块（2）上下运动以夹紧或松开并头导线（1）。

2.根据权利要求1所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述感应器手持件包括与感应焊机连接的支撑杆（6）和位于支撑杆（6）侧部上端并用于对电机定子并头进行焊接的焊接杆（7）；所述驱动件（4）通过位于焊接杆（7）上的固定组件进行固定，铁心和感应线圈位于焊接杆（7）远离支撑杆（6）一侧的端部。

3.根据权利要求2所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述固定组件包括连接于焊接杆（7）上的卡接座、位于卡接快上方的立柱（8）和位于立柱（8）上远离卡接座一侧的支撑座（9）；所述驱动件（4）支撑于支撑座（9）下端，驱动件（4）的动力输出杆（5）位于驱动件（4）的下端，动力输出杆（5）与连接台（3）之间包括滑动连接于立柱（8）上的滑动座；通过驱动件（4）的动力输出杆（5）带动滑动座沿着立柱（8）上下滑动。

4.根据权利要求3所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述卡接座包括底板（10）和位于底板（10）两侧部的侧板（11），底板（10）和侧板（11）共同形成开口朝上的卡槽；焊接杆（7）卡接于卡槽内并在侧板（11）上通过紧固螺栓一（12）将卡接座与焊接杆（7）紧固连接。

5.根据权利要求4所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述立柱（8）连接于侧板（11）上端与支撑座（9）下端之间，支撑座（9）、卡接座和立柱（8）形成框架式结构且驱动件（4）和驱动杆位于框架内。

6.根据权利要求5所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述滑动座上与立柱（8）匹配设有导向通孔（13），立柱（8）穿设于导向通孔（13）内且滑动座可通过导向通孔（13）在立柱（8）上由驱动件（4）驱动上下滑动。

7.根据权利要求6所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述滑动座包括滑动台（14）和连接于滑动台（14）侧端的安装台（15），导向通孔（13）位于滑动台（14）上，连接台（3）与安装台（15）进行紧固连接。

8.根据权利要求7所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述安装台（15）的自由端设有下沉式安装阶梯（16）；连接台（3）远离夹持块（2）的一侧端与安装阶梯（16）匹配设有安装凸缘（17）；将安装凸缘（17）搭接于安装阶梯（16）上并通过紧固螺栓二（18）将连接台（3）和安装台（15）锁紧。

9.根据权利要求8所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述夹持块（2）的宽度H1大于并头导线（1）的宽度并小于两侧板（11）之间的最大宽度H2。

10.根据权利要求9所述的电机定子并头感应焊接加热装置，其特征在于，所述立柱（8）包括均设于两侧板（11）上的两组立柱组，每组立柱组至少包括两个靠近侧板（11）端部的立柱（8），立柱（8）的上端靠近支撑座（9）下端的角部设置。