CN219358185U - 一种模内攻牙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及攻牙设备的领域，尤其是涉及一种模内攻牙结构。其技术方案的要点是：包括丝杆、齿轮组、箱体以及转轴，所述齿轮组设于所述齿轮箱并分别与所述丝杆以及所述转轴连接，还包括安装座，固定设置于所述转轴；夹块，至少为两个，分别滑动设置于所述安装座处，并且沿着转轴的中轴线对称设置；调节组件，转动设于所述安装座，用于驱使夹块相对于中轴线靠近或远离以及丝锥，位于夹块之间，至少包括两种状态，在第一状态时，多个所述夹块相互靠近并夹持丝锥，在第二状态时，多个所述夹块相互远离，丝锥相较于夹块松脱，本申请具有提升丝锥的拆装便捷性的作用。

Description

一种模内攻牙结构

技术领域

本申请涉及攻牙设备的领域，尤其是涉及一种模内攻牙结构。

背景技术

在五金零件加工领域中，依据产品的不同通常需要在产品上进行钻孔作业，比如在薄板工件上钻取盲孔、通孔或者螺纹孔等特征，以满足工件的工况需要；其中，在零件上钻取螺纹孔的过程中，通常需要借助单独的开孔设备；随着技术发展，目前有越来越多的模具在其内部设置模内攻牙结构，通过模具的开合运动，在零件冲压成型的过程中，进行同步攻牙加工动作，加工效率高，逐渐得到较为广泛的应用。

目前，相关技术中的模内攻牙结构包括丝杆、齿轮组、齿轮箱、转轴以及丝锥等结构，其中，齿轮组设于齿轮箱内，并且齿轮组分别与丝杆以及转轴连接，丝锥与转轴通过联轴器同轴连接。在模具开合的过程中，齿轮箱相对丝杆滑动，进而带动齿轮组运动，随后通过齿轮组将动力传递至转轴处，转轴驱使丝锥转动，最终使丝锥在工件上钻取螺纹孔，实现零件的钻孔加工。

然而，丝锥在长期使用过程后容易产生磨损，因此需要定期替换丝锥，目前丝锥在替换过程中仍存在替换不便的情况，丝锥的拆装便捷性还具有较大的改进空间。

实用新型内容

为了提升丝锥的拆装便捷性，本申请提供一种模内攻牙结构。

本申请提供的一种模内攻牙结构采用如下的技术方案：

一种模内攻牙结构，包括丝杆、齿轮组、箱体以及转轴，所述齿轮组设于所述齿轮箱并分别与所述丝杆以及所述转轴连接，还包括安装座，固定设置于所述转轴；夹块，至少为两个，分别滑动设置于所述安装座处，并且沿着转轴的中轴线对称设置；调节组件，转动设于所述安装座，用于驱使夹块相对于中轴线靠近或远离以及丝锥，位于夹块之间，至少包括两种状态，在第一状态时，多个所述夹块相互靠近并夹持丝锥，在第二状态时，多个所述夹块相互远离，丝锥相较于夹块松脱。

通过采用上述技术方案，转动调节组件，可驱使多个夹块对丝锥进行夹持动作，以便于对丝锥进行更换，过程快捷方便，丝锥的拆装便捷性得到提升。

优选的，所述调节组件包括分别转动设置于安装座处的驱动部以及锁合部，所述驱动部分别与所述锁合部以及夹块连接，所述锁合部用于输入动力，以使得驱动部驱使多个夹块同步滑移。

通过采用上述技术方案，锁合部实现动力输入的作用，驱动部则实现动力分流作用，以控制多个夹块同步移动，实现夹持以及松脱动作，结构高效合理。

优选的，所述驱动部包括转盘以及齿轮，所述转盘转动设置于安装座，转盘的一侧表面沿着周向方向设置有螺旋状的第一驱动齿，所述夹块上具有与所述第一驱动齿啮合的第二驱动齿；转盘的另一侧表面的周缘位置设有第三驱动齿，齿轮转动设置于安装座，齿轮与锁合部连接并且与所述第三驱动齿啮合。

通过采用上述技术方案，在第三驱动齿以及齿轮的啮合下，可驱使转盘转动，此时，在第一驱动齿以及第二驱动齿的啮合下，当转盘转动时，可使多个夹块实现同步移动，动作快捷高效，同步性好，并且结构紧凑。

优选的，所述锁合部包括连接轴、蜗杆以及蜗轮，所述连接轴转动设置于所述安装座，所述蜗轮固定设置于所述连接轴，所述连接轴与所述齿轮相连接，所述蜗杆转动设置于所述安装座，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动蜗杆，可驱使蜗轮转动，蜗轮带动连接轴转动，进而最终驱使齿轮转动，实现动力输入，与此同时，蜗轮与蜗杆具有自锁功能，减少结构产生松动的可能性，夹持过程中的稳定性得到提升。

优选的，所述蜗杆端面开设有内六角盲孔。

通过采用上述技术方案，内六角盲孔可配合内六角扳手对蜗杆进行便捷调整，操作简便。

优选的，所述丝锥尾部具有若干个第一装夹平面，夹块上具有与所述第一装夹平面贴合的第二装夹平面。

通过采用上述技术方案，相互贴合的第一装夹平面以及第二装夹平面可使夹块将丝锥夹持时，减少打滑的可能性，装夹稳定性得到进一步提升。

优选的，所述夹块抵触丝锥的一侧表面具有若干个间隔排布的凸部。

通过采用上述技术方案，若干个间隔排布的凸部可形成防滑结构，减少丝锥沿着轴向方向偏移的可能性，夹持过程中的稳定性得到进一步提升。

优选的，所述安装座上开设有T形滑槽，所述夹块上具有与所述T形滑槽滑移配合的T形滑移部。

通过采用上述技术方案，T形滑槽以及T形滑移部可为夹块提供稳定的滑动导向，夹块移动平稳且不易松脱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、调节组件可带动多个夹块同步运动，以实现夹持动作，在此过程中，仅需要将丝锥放置于合适的位置，即可实现装配，并且将多个夹块可同时在丝锥处松脱，拆装过程方便快捷；

2、蜗轮以及蜗杆可对结构进行自锁，夹持动作的稳定性得到提升；

3、相互贴合的第一装夹平面以及第二装夹平面可使夹块将丝锥夹持时，减少打滑的可能性，装夹稳定性得到进一步提升。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中模内攻牙结构的结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中模内攻牙结构的装配关系示意图。

图3是本申请一较佳实施例中模内攻牙结构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、丝杆；

2、齿轮箱；

3、转轴；

4、丝锥；41、第一装夹平面；

5、安装座；51、T形滑槽；

6、夹块；61、本体部；62、T形滑移部；621、第二驱动齿；63、第二装夹平面；631、凸部；

7、调节组件；71、驱动部；711、转盘；7111、第一驱动齿；7112、第三驱动齿；712、齿轮；72、锁合部；721、连接轴；722、蜗杆；7221、内六角盲孔；723、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模内攻牙结构。

参照图1，该结构包括丝杆1、齿轮组、齿轮箱2以及转轴3，其中，齿轮组安装于齿轮箱2内，并且齿轮组分别与丝杆1以及转轴3连接，丝杆1以及齿轮箱2分别装配于模具处，通过模具的开合动作提供动力，进而通过齿轮组驱使转轴3转动，具体结构在此不作赘述。

通常，转轴3与丝锥4通过联轴器连接，丝锥4在长期使用后容易磨损，需要进行拆装更换，然而在丝锥4拆装的过程中，便捷性还具有较大的缺陷；基于此，该结构还包括丝锥4、安装座5、夹块6以及调节组件7，其中，安装座5固定设置于转轴3，夹块6滑动设置于安装座5，并且调节组件7转动设置于安装座5，调节组件7用于驱使夹块6滑动，使夹块6相对于转轴3所在位置靠近或远离，进而抓取丝锥4，实现丝锥4的便捷拆装。

参照图2和图3，具体的，安装座5在本实施例中呈圆柱体结构，安装座5固定安装于转轴3的端部，此时，在转轴3的中部作一根经过重心的中轴线，安装座5的中轴线与转轴3的中轴线重合，转轴3在转动的过程中可驱使安装座5实现转动；另外，安装座5的内部中空，并且安装座5的底部开设有供夹块6滑移配合的T形滑槽51。

为实现夹块6的夹持作用，夹块6的数量至少为两个，比如可以为三个、四个或者五个等，在本实施例中选用为三个以作示例；其中，夹块6包括一体连接的本体部61以及T形滑移部62，T形滑移部62滑动安装于T形滑槽51，使夹块6可在安装座5上滑移，需要说明的是T形滑槽51的设置数量与夹块6的设置数量相一致。

此时，T形滑槽51在安装座5上自周缘向中部延伸，使滑块滑移时可相对于转轴3及安装座5的对称轴靠近或远离，相应的，多个分别滑动设置于安装座5的夹块6沿着转轴3的中轴线对称设置，此时多个夹块6可相互靠近或远离。

丝锥4与夹块6至少包括两种状态，在第一状态时，多个夹块6同时靠近中轴线，此时丝锥4放置于多个夹块6之间，多个夹块6此时可对丝锥4进行夹持；在第二状态时，多个夹块6同时远离中轴线，夹块6松脱丝锥4，在此过程中，多个对称设置的夹块6使丝锥4获得来自四周的平衡夹持力，有利于夹持稳定性。

进一步地，为提升夹块6的夹持稳定性，将丝锥4区分为用于钻孔的头部以及用于装夹的尾部，丝锥4的尾部开设若干个第一装夹平面41，具体的，第一装夹平面41与夹块6的数量相适配，在本实施例选用三个以作示例，三个第一装夹平面41沿着丝锥4的周向均匀排布。

相应的，夹块6靠近中心轴的一侧开设有与第一装夹平面41贴合的第二装夹平面63，当丝锥4在钻孔作业过程中，相互贴合的第一装夹平面41以及第二装夹平面63可为丝锥4提供阻力，以减少丝锥4打滑的可能性，装夹稳定性得到提升。

另外，在夹块6抵触丝锥4的一侧表面（即第二装夹平面63处），一体连接有若干个凸部631，若干个凸部631沿着丝锥4的长度方向间隔排布，凸部631的具体设置数量可以为五个、六个或者七个等，具体不作限制，此时，若干个间隔排布的凸部631可形成防滑结构，减少丝锥4沿着轴向方向偏移的可能性，夹持过程中的稳定性得到进一步提升。

继续参照图2和图3，为驱使多个夹持实现夹持动作，调节组件7包括分别转动设置于安装座5处的驱动部71以及锁合部72，其中，驱动部71分别与锁合部72以及夹块6连接，锁合部72用于输入动力，驱动部71则用于驱使多个夹块6同步滑移，与此同时，锁合部72还用于对驱动部71进行自锁，以提升夹块6夹持过程中的稳定性。

具体的，驱动部71包括转盘711以及齿轮712，转盘711位于安装座5内部，并且转盘711呈圆盘状，转盘711的中轴线与转轴3的中轴线重合，转盘711通过轴承转动安装于安装座5。另外，转盘711的一侧表面沿着周向方向设置有螺旋状的第一驱动齿7111，夹块6的T形滑移部62上一体连接有与第一驱动齿7111啮合的第二驱动齿621，此时，若转盘711转动，在T形滑槽51的导向下，以及在第一驱动齿7111与第二驱动齿621的啮合作用下，夹块6可相对于转轴3的中轴线靠近或远离，实现夹持动作。

基于此，转盘711的另一侧表面的周缘位置设有第三驱动齿7112，齿轮712与锁合部72连接，锁合部72用于驱动齿轮712转动，进而驱使转盘711实现转动。

继续参照图3，为实现动力输入，锁合部72包括连接轴721、蜗杆722以及蜗轮723，连接轴721通过轴承转动安装于安装座5，蜗轮723固定安装于连接轴721，并且连接轴721与齿轮712相固定连接，此时，齿轮712通过连接轴721转动设置于安装座5；另外，蜗杆722通过轴承转动安装于安装座5，蜗杆722与蜗轮723啮合，蜗杆722的一端凹陷设置有内六角盲孔7221，此时可通过内六角扳手驱使蜗杆722转动，在蜗杆722转动的过程中驱动蜗轮723转动，进而带动连接轴721转动，在连接轴721的作用下，使齿轮712实现转动，完成动力输入，同时通过蜗轮723以及蜗杆722的自锁作用，对驱动部71的运动进行锁合，结构稳定性得到提升。

本申请实施例一种模内攻牙结构的实施原理为：驱使蜗杆722转动，蜗杆722驱使蜗轮723转动，蜗轮723经由连接轴721带动齿轮712转动，进而驱使转盘711转动，此时，通过控制蜗杆722的转动方向，使转盘711驱使多个夹块6相互靠近或远离，实现对丝锥4进行活动夹持，过程快捷方便，丝锥4的拆装便捷性得到提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内攻牙结构，包括丝杆(1)、齿轮组、齿轮箱(2)以及转轴(3)，齿轮组设于所述齿轮箱(2),并分别与所述丝杆(1)以及所述转轴(3)连接，其特征在于：还包括

安装座(5)，固定设置于所述转轴(3)；

夹块(6)，至少为两个，分别滑动设置于所述安装座(5)，并且沿着转轴(3)的中轴线对称设置；

调节组件(7)，转动设于所述安装座(5)，用于驱使夹块(6)相对于中轴线靠近或远离；

以及丝锥(4)，位于夹块(6)之间，至少包括两种状态，在第一状态时，多个所述夹块(6)相互靠近并夹持丝锥(4)，在第二状态时，多个所述夹块(6)相互远离，丝锥(4)相较于夹块(6)松脱。

2.根据权利要求1所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述调节组件(7)包括分别转动设置于安装座(5)处的驱动部(71)以及锁合部(72)，所述驱动部(71)分别与所述锁合部(72)以及夹块(6)连接，所述锁合部(72)用于输入动力，以使驱动部(71)驱使多个夹块(6)同步滑移。

3.根据权利要求2所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述驱动部(71)包括转盘(711)以及齿轮(712)，所述转盘(711)转动设置于安装座(5)，转盘(711)的一侧表面沿着周向方向设置有螺旋状的第一驱动齿(7111)，所述夹块(6)上具有与所述第一驱动齿(7111)啮合的第二驱动齿(621)；转盘(711)的另一侧表面的周缘位置设有第三驱动齿(7112)，齿轮(712)转动设置于安装座(5)，齿轮(712)与锁合部(72)连接并且与所述第三驱动齿(7112)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述锁合部(72)包括连接轴(721)、蜗杆(722)以及蜗轮(723)，所述连接轴(721)转动设置于所述安装座(5)，所述蜗轮(723)固定设置于所述连接轴(721)，所述连接轴(721)与所述齿轮(712)相连接，所述蜗杆(722)转动设置于所述安装座(5)，所述蜗杆(722)与所述蜗轮(723)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述蜗杆(722)端面开设有内六角盲孔(7221)。

6.根据权利要求1所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述丝锥(4)尾部具有若干个第一装夹平面(41)，夹块(6)上具有与所述第一装夹平面(41)贴合的第二装夹平面(63)。

7.根据权利要求1或6所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述夹块(6)抵触丝锥(4)的一侧表面具有若干个间隔排布的凸部(631)。

8.根据权利要求1所述的一种模内攻牙结构，其特征在于：所述安装座(5)上开设有T形滑槽(51)，所述夹块(6)上具有与所述T形滑槽(51)滑移配合的T形滑移部(62)。