CN219358060U - 一种冷焊钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种冷焊钳，包括2个固定底板、冷焊钳主体、固定刀头和活动刀头，冷焊钳主体放置在2个固定底板上，固定刀头通过固定刀头固定板安装在冷焊钳主体上，活动刀头的一端与液压油缸的输出端连接，冷焊钳主体上安装有活动刀头限位板，活动刀头位于2个活动刀头限位板之间，本实用新型结构稳定，可靠性强，保证CT球管内的真空度，不会出现失真空的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及CT球管抽真空领域，特别涉及一种冷焊钳。
背景技术
CT球管的管芯内部抽真空，管芯抽真空的方式是通过排气管组件的KF25法兰与分子泵连接抽真空，KF25法兰与分子泵通过无氧铜连接，抽真空结束后需要将无氧铜管道剪断。目前的剪断方式是需要2个人来操作，一个人固定剪刀，另一个人操作剪刀来剪断，此种方式操作麻烦，或者采用传统的钳子来剪断，传统的剪切钳刀头易损坏，对员工有伤害，剪切后焊接的焊缝垂直度不好保证。由于剪刀不固定，工艺要求焊缝与CT球管处于平行状态，即需要保证焊缝的方向性，如果不垂直，与管套装配不了。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种冷焊钳，结构稳定，可靠性强，封死的同时剪断抽真空的管，同时刀头不会损坏，对操作人员起到保护作用。
本实用新型实施例公开一种冷焊钳，包括2个固定底板、冷焊钳主体、固定刀头和活动刀头，冷焊钳主体放置在2个固定底板上，固定刀头通过固定刀头固定板安装在冷焊钳主体上，活动刀头的一端与液压油缸的输出端连接，冷焊钳主体上安装有活动刀头限位板，活动刀头位于2个活动刀头限位板之间。
进一步的，冷焊钳主体设有2个活动刀头限位板固定块，2个活动刀头限位板分别安装在活动刀头限位板固定块上。
进一步的，冷焊钳主体朝内侧设有1个L型凸块，2个活动刀头限位板的一端分别安装在L型凸块的顶部和底部。
进一步的，L型凸块的上端和下端分别安装有固定刀头固定板，固定刀头位于2个固定刀头固定板之间，固定刀头的一端通过螺栓安装在冷焊钳主体上。
进一步的，固定底板为L型，固定底板包括承托部一和承托部二，冷焊钳主体设置在承托部一上，承托部二上设有放置槽。
进一步的，2个承托部二上放置挡杆，挡杆朝外一侧设有凹槽，挡杆相对于凹槽的内侧设有凸块一，凸块一朝向固定刀头和活动刀头的中间处。
进一步的，挡杆与承托部二相交处设有卡槽，挡杆位于卡槽外侧部分的高度小于挡杆位于卡槽内侧部分。
本实用新型实施例在使用时，先将2个固定底板放置在CT机上，抽真空管位于活动刀头和固定刀头之间，当抽真空结束时，需要将真空管切断冷焊，此时液压油缸工作，活动刀头移动，将真空管切断，本实用新型结构稳固，不需要人工使用剪刀来剪切，同时动力来源于液压传动，使焊缝质量有较高的保证。
附图说明
图1为本实用新型一实施例顶部视角示意图。
图2为本实用新型一实施例示意图。
图3为本实用新型一实施例局部示意图。
图4为本实用新型一实施例剖视图。
图5为本实用新型一实施例冷焊钳主体示意图。
图6为本实用新型一实施例冷焊钳主体示意图。
图7为本实用新型一实施例固定底板示意图。
图8为本实用新型一实施例活动刀头限位板示意图。
图9为本实用新型一实施例固定刀头固定板示意图。
图10为本实用新型一实施例挡杆示意图。
图11为本实用新型一实施例挡杆另一视角示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型实施例公开一种冷焊钳，包括2个固定底板1、冷焊钳主体2、固定刀头3和活动刀头4，冷焊钳主体2放置在2个固定底板1上，固定刀头3通过固定刀头固定板5安装在冷焊钳主体2上，活动刀头4的一端与液压油缸6的输出端连接，冷焊钳主体2上安装有活动刀头限位板7，活动刀头位于2个活动刀头限位板之间。
组装过程如下：
1、把液压油缸6通过螺纹的方式固定在冷焊钳主体2上，液压油缸在旋转固定的过程中同时把活动刀头4锁在液压油缸6上，最后通过1颗外六角螺母把活动刀头锁紧。边锁紧，边用百分表保证固定刀头紧固状态时处于垂直状态下。
2、把活动刀头限位板放置在活动刀头4两侧，并用6颗M6*15内六角螺栓锁紧。
3、两个紧定螺栓轻微拧紧在螺纹内。保证在活动刀头可以轻松活动。
4、把2个固定刀头固定板5通过6颗M6*15内六角圆柱头螺栓锁紧在冷焊钳主体2上。
5、把固定刀头3放置在两个固定刀头固定板5之间，并用1颗M6*45螺栓锁紧。边锁紧边用百分表保证固定刀头紧固状态时处于垂直状态下。
6、把2个活动刀头限位板通过6颗M6*15内六角圆柱头螺栓锁紧在冷焊钳主体上。
在本实用新型一实施例中，冷焊钳主体2设有2个活动刀头限位板固定块21，2个活动刀头限位板7分别安装在活动刀头限位板固定块21上。
在本实用新型一实施例中，冷焊钳主体2朝内侧设有1个L型凸块22，2个活动刀头限位板7的一端分别安装在L型凸块22的顶部和底部。
在本实用新型一实施例中，L型凸块22的上端和下端分别安装有固定刀头固定板5，固定刀头3位于2个固定刀头固定板5之间，固定刀头3的一端通过螺栓安装在冷焊钳主体2上。
在本实用新型一实施例中，固定底板1为L型，固定底板1包括承托部一11和承托部二12，冷焊钳主体2设置在承托部一11上，承托部二12上设有放置槽121。
在本实用新型一实施例中，2个承托部二12上放置挡杆8，挡杆8朝外一侧设有凹槽81，挡杆8相对于凹槽81的内侧设有凸块一82，凸块一82朝向固定刀头3和活动刀头4的中间处。挡杆8起到避让和保护CT机的零件作用，防止切断的碎屑或零件损伤CT机。
本实用新型的固定底板1与挡杆8焊接为一体，方便放置。
在本实用新型一实施例中，挡杆8与承托部二12相交处设有卡槽83，挡杆8位于卡槽83外侧部分的高度小于挡杆8位于卡槽83内侧部分。
本实用新型实施例在使用时，先将2个固定底板放置在CT机上，抽真空管位于活动刀头和固定刀头之间，当抽真空结束时，需要将真空管切断冷焊，此时液压油缸工作，活动刀头移动，将真空管切断，本实用新型结构稳固，不需要人工使用剪刀来剪切，同时动力来源于液压传动，使焊缝质量有较高的保证。
本实用新型的焊缝垂直度偏差在1～2°，符合要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷焊钳，其特征在于，包括2个固定底板、冷焊钳主体、固定刀头和活动刀头，冷焊钳主体放置在2个固定底板上，固定刀头通过固定刀头固定板安装在冷焊钳主体上，活动刀头的一端与液压油缸的输出端连接，冷焊钳主体上安装有活动刀头限位板，活动刀头位于2个活动刀头限位板之间。
2.如权利要求1所述的一种冷焊钳，其特征在于，冷焊钳主体设有2个活动刀头限位板固定块，2个活动刀头限位板分别安装在活动刀头限位板固定块上。
3.如权利要求2所述的一种冷焊钳，其特征在于，冷焊钳主体朝内侧设有1个L型凸块，2个活动刀头限位板的一端分别安装在L型凸块的顶部和底部。
4.如权利要求3所述的一种冷焊钳，其特征在于，L型凸块的上端和下端分别安装有固定刀头固定板，固定刀头位于2个固定刀头固定板之间，固定刀头的一端通过螺栓安装在冷焊钳主体上。
5.如权利要求1所述的一种冷焊钳，其特征在于，固定底板为L型，固定底板包括承托部一和承托部二，冷焊钳主体设置在承托部一上，承托部二上设有放置槽。
6.如权利要求5所述的一种冷焊钳，其特征在于，2个承托部二上放置挡杆，挡杆朝外一侧设有凹槽，挡杆相对于凹槽的内侧设有凸块一，凸块一朝向固定刀头和活动刀头的中间处。
7.如权利要求6所述的一种冷焊钳，其特征在于，挡杆与承托部二相交处设有卡槽，挡杆位于卡槽外侧部分的高度小于挡杆位于卡槽内侧部分。
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- 2023-03-06 CN CN202320392114.XU patent/CN219358060U/zh active Active
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