CN219484764U - 一种铝制吹胀板封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝制吹胀板封口装置，是针对解决现有同类设备在封口程中弧面管路压紧容易不到位，裁切料过多/过少容易造成焊接泄露，降低焊接良率，影响产品均温性的技术问题而设计。其要点是该装置的第一基座顶部设有第一封口块和第一管路压紧块，第二基座的顶部设有第二封口块和第二管路压紧块，第二管路压紧块的顶部设有切刀；板体放入第一基座与第二基座之间，板体的管路面朝向带凸点的第二封口块，第一封口块向前运动，夹紧板体的管路，板体的管路面一侧封口处形成下凹筋，第一管路压紧块和第二管路压紧块工作，向前运动，夹紧板体的管路面；切刀工作，向前推进，切除充注管后退走，第一管路夹紧块和第二管路压紧块同时退走。
Description
技术领域
本实用新型涉及内填充工质的铝制板件封口装置，是一种铝制吹胀板封口装置。
背景技术
目前，使用的吹胀板或铝散热器一般都留有一个工艺管，会在加注完工质后进行封口处理。由于吹胀板制造过程中包含吹胀制程，会形成一个弧面管路，封口时需要将弧面管路压扁，裁掉工艺管，再对裁切位置进行焊接。如中国专利文献中披露的申请号201811534584.5，申请公布日2020.06.23，发明名称“无除气充填管的吹胀板及其制造方法”；再如中国专利文献中披露的申请号201910346266.4，申请公布日2019.08.06，发明名称“吹胀板结构及其制造方法”；但上述产品和同类产品在封口程中弧面管路压紧容易不到位，裁切料过多/过少都容易造成焊接泄露，降低焊接良率，影响产品均温性。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种铝制吹胀板封口装置，使其解决现有同类设备的生产成本较高，使用操作较为不便，稳定性和通用性较差，特别是封口程中弧面管路压紧容易不到位，裁切料过多/过少容易造成焊接泄露，降低焊接良率，影响产品均温性的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种铝制吹胀板封口装置，该装置包括基座、封口块和管路压紧块，板体的一侧边沿设有封口，板体的封口处通过两侧的封口块和管路压紧块夹持固定于对称设置的第一基座与第二基座之间；其结构设计要点是所述第一基座的顶部设有第一封口块，第一封口块的顶部设有第一管路压紧块，第二基座的顶部设有第二封口块，第二封口块的一端端部设有若干条凸点，第二封口块的顶部设有第二管路压紧块，第二管路压紧块的顶部设有切刀，切刀下方的第二封口块通过定位销固定于第二基座，切刀的刀口贴合下方的第二管路压紧块，并朝向板体的封口处；板体的封口处设有充注管，板体通过充注管填充工质；板体放入第一基座与第二基座之间，板体的管路面朝向带凸点的第二封口块，第一封口块向前运动，夹紧板体的管路，板体的管路面一侧封口处形成下凹筋，第一管路压紧块和第二管路压紧块工作，向前运动，夹紧板体的管路面；切刀工作，向前推进，切除充注管后退走，第一管路夹紧块和第二管路压紧块同时退走。上述基座固定设置于工作台上，第一封口块、第一管路压紧块、第二管路压紧块、切刀分别通过带动铁芯的气缸或带丝杆的电机前后移动，第一基座和第二基座底部的工作台设有滑孔和锁紧螺钉，从而便于工作台上第一基座和第二基座位置的调节。
所述板体的封口处切断面通过激光焊接密封，板体的封口处切断面与边沿对齐。
所述板体的封口处一侧，及对称另一侧边沿分别设有朝向管路面弯曲冲压形成的卷边，卷边两侧分别对称设有切断的缺口。
本实用新型结构设计简单合理，制造、使用方便，生产成本低，安全性、稳定性、通用性好，自动化操作程度高，充注管切除准确，封口切断面精准；其适合作为吹胀板及铝制散热器的封口方法使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中A部作了框定，省略充注管。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的板体结构示意图。
图4是图3的板体封口处焊接后底部结构示意图。
附图序号及名称：1、第一封口块，2、第一管路压紧块，3、第二封口块，4、第二管路压紧块，5、切刀，6、第一基座，7、第二基座，8、板体，801、管路面，802、下凹筋，803、卷边，9、定位销，10、充注管。
实施方式
现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该装置包括基座、封口块和管路压紧块，板体8的一侧边沿设有封口，板体的封口处通过两侧的封口块和管路压紧块夹持固定于对称设置的第一基座6与第二基座7之间。其具体如下：第一基座的顶部设有第一封口块1，第一封口块的顶部设有第一管路压紧块2，第一管路压紧块与第一基座连为一体，第二基座7的顶部设有第二封口块3，第二封口块的板体一端端部设有若干条凸点，第二封口块的顶部设有第二管路压紧块4，第二管路压紧块的顶部设有切刀5，切刀下方的第二封口块通过定位销9固定于第二基座，切刀的刀口贴合下方的第二管路压紧块，并朝向板体的封口处。板体的封口处设有充注管10，板体的管路面801一侧封口处设有凸筋802，板体通过充注管填充工质。板体的封口处一侧，及对称另一侧边沿分别设有朝向管路面弯曲冲压形成的卷边803，卷边两侧分别对称设有切断的缺口。
如图1-图3所示，带若干条凸点的第二封口块3固定在第二基座7上，第二封口块3用定位销9固定于第二基座7，将板体8放入第一基座6与第二基座7之间，板体8的管路面801朝向带凸点的第二封口块3，第一封口块1向前运动，夹紧板体8的管路，板体8的管路面801一侧封口处形成下凹筋802，第一管路压紧块2和第二管路压紧块4工作，向前运动，夹紧板体8的管路面；切刀5工作，向前推进，切除充注管10后退走，第一管路夹紧块2和第二管路压紧块4同时退走；如图4所示，再用激光设备对板体8的封口处切断面，激光焊接。
Claims (3)
1.一种铝制吹胀板封口装置，该装置包括基座、封口块和管路压紧块，板体（8）的一侧边沿设有封口，板体的封口处通过两侧的封口块和管路压紧块夹持固定于对称设置的第一基座（6）与第二基座（7）之间；其特征在于所述第一基座（6）的顶部设有第一封口块（1），第一封口块的顶部设有第一管路压紧块（2），第二基座（7）的顶部设有第二封口块（3），第二封口块的一端端部设有若干条凸点，第二封口块的顶部设有第二管路压紧块（4），第二管路压紧块的顶部设有切刀（5），切刀下方的第二封口块通过定位销（9）固定于第二基座，切刀的刀口贴合下方的第二管路压紧块，并朝向板体的封口处；板体（8）的封口处设有充注管（10），板体（8）通过充注管（10）填充工质；板体（8）放入第一基座（6）与第二基座（7）之间，板体（8）的管路面（801）朝向带凸点的第二封口块（3），第一封口块（1）向前运动，夹紧板体（8）的管路，板体（8）的管路面（801）一侧封口处形成下凹筋（802），第一管路压紧块（2）和第二管路压紧块（4）工作，向前运动，夹紧板体（8）的管路面；切刀（5）工作，向前推进，切除充注管（10）后退走，第一管路压紧块（2）和第二管路压紧块（4）同时退走。
2.根据权利要求1所述的铝制吹胀板封口装置，其特征在于所述板体（8）的封口处切断面通过激光焊接密封，板体的封口处切断面与边沿对齐。
3.根据权利要求1所述的铝制吹胀板封口装置，其特征在于所述板体（8）的封口处一侧，及对称另一侧边沿分别设有朝向管路面（801）弯曲冲压形成的卷边（803），卷边两侧分别对称设有切断的缺口。
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