CN219357592U - 一种自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体的说是一种自动冲孔设备，包括机体，所述机体内侧壁固接有冲孔机构；所述冲孔机构侧壁固接有一对安装座；一对所述安装座呈对称设置在冲孔机构两侧；在使用时，两侧的第一弹性片会对板材进行夹紧，可将板材向中部推动，并夹紧，固定板则会对板材按压，并且在固定板与板材接触的同时，第二弹簧则会进行伸缩运动，以用来适应不同的板材表面，该过程中，从而降低传统中冲孔机构在对板材冲孔的过程中会产生一定的晃动，导致板材也随之晃动，造成板材的位置产生偏移，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

Description

一种自动冲孔设备

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体的说是一种自动冲孔设备。

背景技术

在现代工业生产中，冲孔设备是加工各类平板孔的关键设备，利用冲孔设备对板材进行冲孔作业。

现有技术中冲孔设备主要是通过输送架、机体和冲孔机构构成，在使用过程中，首先将板材固定在输送架上，此时在输送架的作用下，将板材输送至冲孔机构的下方，之后利用冲孔机构对板材进行冲孔作业。

但是现有技术中，在对板材进行冲孔作业时，一般都是通过机体上的固定架对板材固定的，但在冲孔时会产生一定的振动作用，造成板材出现晃动，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，为此，本实用新型提供一种自动冲孔设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动冲孔设备，包括机体，所述机体内侧壁固接有冲孔机构；所述冲孔机构侧壁固接有一对安装座；一对所述安装座呈对称设置在冲孔机构两侧；所述安装座底部固接有伸缩杆；所述伸缩杆侧壁固接有环形块；所述环形块侧壁固接有第一弹簧；所述伸缩杆与第一弹簧端部固接同一个有固定板；所述固定板底部开设有多个凹槽；多个所述凹槽均匀分布于固定板底部上；所述凹槽侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧端部固接有固定块；所述固定板侧壁设有一对固定架；所述固定架侧壁固接有第一弹性片；此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

优选的，所述固定架侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于固定架侧壁上；所述固定架侧壁设有固定杆；所述固定杆贯穿毛刷壁体并与其固接；所述固定架侧壁固接有弹性板；此时通过毛刷对板材的清扫，进而增加两侧第一弹性片对板材的夹紧的效果。

优选的，所述固定板侧壁固接有一对滑轨；一对所述滑轨呈对称设置在固定板两侧；所述滑轨内侧壁固接有一对第三弹簧；一对所述第三弹簧呈对称设置在滑轨两侧；所述第三弹簧端部固接有插块；所述插块侧壁固接有拉杆；所述拉杆贯穿滑轨壁体并与其滑动连接；所述滑轨内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块侧壁开设有一对插槽；一对所述插槽呈对称设置在滑块两侧；此时通过滑块与滑轨之间的滑动配合下，进而起到便于对毛刷进行更换维护的作用。

优选的，所述固定架侧壁固接有弹性杆；所述固定架侧壁固接有一对第二弹性片；一对所述第二弹性片呈对称设置在弹性杆两侧；此时通过设置的弹性杆与第二弹性片，进而增加对板材的夹紧固定作用。

优选的，所述滑轨侧壁固接有一对支块；一对所述支块呈对称设置在滑轨两侧；所述支块端部固接有限位板；此时通过两侧的限位板对滑块的阻挡，进而增加对滑块的限位作用。

优选的，所述第一弹性片侧壁固接有多个橡胶凸块；多个所述橡胶凸块均匀分布于第一弹性片侧壁上；此时通过设置的橡胶凸块，进而进一步增加对板材的固定作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种自动冲孔设备，通过设置的固定板，从而降低传统中冲孔机构在对板材冲孔的过程中会产生一定的晃动，导致板材也随之晃动，造成板材的位置产生偏移，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

2.本实用新型所述的一种自动冲孔设备，通过设置的插块，从而降低毛刷在长时间的使用过程中，导致部分毛刷出现折断损坏，从而对板材的清扫造成一定的影响，此时通过滑块与滑轨之间的滑动配合下，进而起到便于对毛刷进行更换维护的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冲孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型中毛刷的结构示意图；

图4是本实用新型中拉杆的结构示意图；

图5是本实用新型中限位板的结构示意图。

图中：1、机体；11、冲孔机构；12、安装座；13、伸缩杆；14、环形块；15、第一弹簧；16、固定板；17、凹槽；18、第二弹簧；19、固定块；110、固定架；111、第一弹性片；2、毛刷；21、固定杆；22、弹性板；3、滑轨；31、第三弹簧；32、插块；33、拉杆；34、滑块；35、插槽；4、弹性杆；41、第二弹性片；5、支块；51、限位板；6、橡胶凸块；7、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3与图5所示，本实用新型实施例所述的一种自动冲孔设备，包括机体1，所述机体1内侧壁固接有冲孔机构11；所述冲孔机构11侧壁固接有一对安装座12；一对所述安装座12呈对称设置在冲孔机构11两侧；所述安装座12底部固接有伸缩杆13；所述伸缩杆13侧壁固接有环形块14；所述环形块14侧壁固接有第一弹簧15；所述伸缩杆13与第一弹簧15端部固接同一个有固定板16；所述固定板16底部开设有多个凹槽17；多个所述凹槽17均匀分布于固定板16底部上；所述凹槽17侧壁固接有第二弹簧18；所述第二弹簧18端部固接有固定块19；所述固定板16侧壁设有一对固定架110；所述固定架110侧壁固接有第一弹性片111；在使用时，通过冲孔机构11在对板材冲孔的过程中，冲孔机构11侧壁上的液压杆会推动冲孔机构11下降，在冲孔机构11下降的过程中，同时会带动安装座12下降，通过安装座12持续下降，此时固定板16两侧的固定架110会移动至板材的两侧，之后两侧的第一弹性片111会对板材进行夹紧，同时在第一弹性片111的弹性作用下，可将板材向中部推动，并夹紧，然后通过冲孔机构11不断下降，固定板16则会对板材按压，伸缩杆13与第一弹簧15则会进行伸缩运动，并且在固定板16与板材接触的同时，固定块19会首先与板材表面接触，当板材表面出现凹凸不平时，凸起的地方会对固定块19挤压，第二弹簧18则会进行伸缩运动，以用来适应不同的板材表面，该过程中，从而降低传统中冲孔机构11在对板材冲孔的过程中会产生一定的晃动，导致板材也随之晃动，造成板材的位置产生偏移，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过固定板16与第一弹性片111将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

如图3与图5所示，所述固定架110侧壁固接有多个毛刷2；多个所述毛刷2均匀分布于固定架110侧壁上；所述固定架110侧壁设有固定杆21；所述固定杆21贯穿毛刷2壁体并与其固接；所述固定架110侧壁固接有弹性板22；在使用时，当固定架110移动至板材的两侧时，此时毛刷2会首先与板材表面接触，在毛刷2的作用下，可对板材进行清扫，将粘附在板材表面上的灰尘和杂质扫掉，便于第一弹性片111与板材的充分接触，同时当毛刷2对板材清扫的过程中，固定杆21可将分散的毛刷2固定在一起，提高对板材的清扫效果，同时弹性板22也会与板材接触，弹性板22则会被板材挤压弯曲，当弹性板22不与板材接触时，在弹性板22的弹性作用下，弹性板22则会自动复原，同时会来回抖动，在抖动的过程中会拍打到毛刷2，从而可将粘附在毛刷2壁体上的灰尘和杂质振掉，该过程中，从而降低两侧第一弹性片111对板材夹紧的过程中，由于板材表面粘附有灰尘和杂质，阻挡在第一弹性片111与板材之间，从而对板材的夹紧效果造成一定的影响，此时通过毛刷2对板材的清扫，进而增加两侧第一弹性片111对板材的夹紧的效果。

如图3至图5所示，所述固定板16侧壁固接有一对滑轨3；一对所述滑轨3呈对称设置在固定板16两侧；所述滑轨3内侧壁固接有一对第三弹簧31；一对所述第三弹簧31呈对称设置在滑轨3两侧；所述第三弹簧31端部固接有插块32；所述插块32侧壁固接有拉杆33；所述拉杆33贯穿滑轨3壁体并与其滑动连接；所述滑轨3内侧壁滑动连接有滑块34；所述滑块34侧壁开设有一对插槽35；一对所述插槽35呈对称设置在滑块34两侧；在使用时，首先通过工作人员对两侧的拉杆33握持，并施加一定的作用力，对拉杆33进行拉动，在拉力的作用下，第三弹簧31则会进行伸缩运动，当将插块32拉进槽内后，然后通过工作人员对固定架110握持，在滑块34与滑轨3之间的滑动配合下，将滑块34按压进滑轨3内侧壁上，当将滑块34完全按压进滑轨3内侧壁上后，此时插块32会与插槽35的位置相对应，之后松开拉杆33，在第三弹簧31的弹性作用下，插块32则会弹入进插槽35侧壁上，从而将滑块34固定，该过程中，从而降低毛刷2在长时间的使用过程中，导致部分毛刷2出现折断损坏，从而对板材的清扫造成一定的影响，此时通过滑块34与滑轨3之间的滑动配合下，进而起到便于对毛刷2进行更换维护的作用。

如图3与图5所示，所述固定架110侧壁固接有弹性杆4；所述固定架110侧壁固接有一对第二弹性片41；一对所述第二弹性片41呈对称设置在弹性杆4两侧；在使用时，当板材对两侧的第一弹性片111挤压时，第一弹性片111则会弯曲，并对弹性杆4与第二弹性片41进行挤压，在挤压的作用下，弹性杆4与第二弹性片41则同样会进行弯曲，同时在弹性杆4与第二弹性片41的弹性作用下，会对第一弹性片111施加一定的反作用力，之后对板材进行夹紧，该过程中，从而降低对板材的夹紧效果不佳，导致在对板材冲孔时仍会产生一定的晃动，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过设置的弹性杆4与第二弹性片41，进而增加对板材的夹紧固定作用。

如图4与图5所示，所述滑轨3侧壁固接有一对支块5；一对所述支块5呈对称设置在滑轨3两侧；所述支块5端部固接有限位板51；在使用时，当将滑块34插入滑轨3内侧壁上的过程中，此时滑块34壁体会与两侧的限位板51接触，在限位板51的斜面作用下，滑块34则会向两侧限位板51中部滑动，之后将滑块34插入滑轨3内侧壁上，该过程中，从而降低工作人员握持滑块34插入滑轨3内侧壁上时，导致对接的位置出现偏差，造成滑块34滑到滑轨3的外侧，从而造成增加一定的工作量，此时通过两侧的限位板51对滑块34的阻挡，进而增加对滑块34的限位作用。

如图3所示，所述第一弹性片111侧壁固接有多个橡胶凸块6；多个所述橡胶凸块6均匀分布于第一弹性片111侧壁上；在使用时，当两侧的第一弹性片111与板材接触时，首先橡胶凸块6会先与板材接触，通过相互接触下，橡胶凸块6会与板材产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低对板材的固定效果较差，导致冲孔时，板材出现晃动，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过设置的橡胶凸块6，进而进一步增加对板材的固定作用。

如图3所示，所述固定板16底部固接有一对橡胶垫7；一对所述橡胶垫7呈对称设置在固定板16两侧；在使用时，当固定板16下降压住板材的过程中，此时橡胶垫7会先与板材表面进行接触，通过相互接触下，可产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低固定板16挤压板材的过程中，由于相互之间的摩擦力较小，导致板材在固定板16侧壁上出现滑动，此时通过设置的橡胶垫7，进而增加固定板16与板材之间的固定作用。

工作时，通过冲孔机构11在对板材冲孔的过程中，冲孔机构11侧壁上的液压杆会推动冲孔机构11下降，在冲孔机构11下降的过程中，同时会带动安装座12下降，通过安装座12持续下降，此时固定板16两侧的固定架110会移动至板材的两侧，之后两侧的第一弹性片111会对板材进行夹紧，同时在第一弹性片111的弹性作用下，可将板材向中部推动，并夹紧，然后通过冲孔机构11不断下降，固定板16则会对板材按压，伸缩杆13与第一弹簧15则会进行伸缩运动，并且在固定板16与板材接触的同时，固定块19会首先与板材表面接触，当板材表面出现凹凸不平时，凸起的地方会对固定块19挤压，第二弹簧18则会进行伸缩运动，以用来适应不同的板材表面，在使用时，当固定架110移动至板材的两侧时，此时毛刷2会首先与板材表面接触，在毛刷2的作用下，可对板材进行清扫，将粘附在板材表面上的灰尘和杂质扫掉，便于第一弹性片111与板材的充分接触，同时当毛刷2对板材清扫的过程中，固定杆21可将分散的毛刷2固定在一起，提高对板材的清扫效果，同时弹性板22也会与板材接触，弹性板22则会被板材挤压弯曲，当弹性板22不与板材接触时，在弹性板22的弹性作用下，弹性板22则会自动复原，同时会来回抖动，在抖动的过程中会拍打到毛刷2，从而可将粘附在毛刷2壁体上的灰尘和杂质振掉，在使用时，首先通过工作人员对两侧的拉杆33握持，并施加一定的作用力，对拉杆33进行拉动，在拉力的作用下，第三弹簧31则会进行伸缩运动，当将插块32拉进槽内后，然后通过工作人员对固定架110握持，在滑块34与滑轨3之间的滑动配合下，将滑块34按压进滑轨3内侧壁上，当将滑块34完全按压进滑轨3内侧壁上后，此时插块32会与插槽35的位置相对应，之后松开拉杆33，在第三弹簧31的弹性作用下，插块32则会弹入进插槽35侧壁上，从而将滑块34固定，在使用时，当板材对两侧的第一弹性片111挤压时，第一弹性片111则会弯曲，并对弹性杆4与第二弹性片41进行挤压，在挤压的作用下，弹性杆4与第二弹性片41则同样会进行弯曲，同时在弹性杆4与第二弹性片41的弹性作用下，会对第一弹性片111施加一定的反作用力，之后对板材进行夹紧，在使用时，当将滑块34插入滑轨3内侧壁上的过程中，此时滑块34壁体会与两侧的限位板51接触，在限位板51的斜面作用下，滑块34则会向两侧限位板51中部滑动，之后将滑块34插入滑轨3内侧壁上，在使用时，当两侧的第一弹性片111与板材接触时，首先橡胶凸块6会先与板材接触，通过相互接触下，橡胶凸块6会与板材产生一定的摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动冲孔设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧壁固接有冲孔机构(11)；所述冲孔机构(11)侧壁固接有一对安装座(12)；一对所述安装座(12)呈对称设置在冲孔机构(11)两侧；所述安装座(12)底部固接有伸缩杆(13)；所述伸缩杆(13)侧壁固接有环形块(14)；所述环形块(14)侧壁固接有第一弹簧(15)；所述伸缩杆(13)与第一弹簧(15)端部固接同一个有固定板(16)；所述固定板(16)底部开设有多个凹槽(17)；多个所述凹槽(17)均匀分布于固定板(16)底部上；所述凹槽(17)侧壁固接有第二弹簧(18)；所述第二弹簧(18)端部固接有固定块(19)；所述固定板(16)侧壁设有一对固定架(110)；所述固定架(110)侧壁固接有第一弹性片(111)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定架(110)侧壁固接有多个毛刷(2)；多个所述毛刷(2)均匀分布于固定架(110)侧壁上；所述固定架(110)侧壁设有固定杆(21)；所述固定杆(21)贯穿毛刷(2)壁体并与其固接；所述固定架(110)侧壁固接有弹性板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定板(16)侧壁固接有一对滑轨(3)；一对所述滑轨(3)呈对称设置在固定板(16)两侧；所述滑轨(3)内侧壁固接有一对第三弹簧(31)；一对所述第三弹簧(31)呈对称设置在滑轨(3)两侧；所述第三弹簧(31)端部固接有插块(32)；所述插块(32)侧壁固接有拉杆(33)；所述拉杆(33)贯穿滑轨(3)壁体并与其滑动连接；所述滑轨(3)内侧壁滑动连接有滑块(34)；所述滑块(34)侧壁开设有一对插槽(35)；一对所述插槽(35)呈对称设置在滑块(34)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定架(110)侧壁固接有弹性杆(4)；所述固定架(110)侧壁固接有一对第二弹性片(41)；一对所述第二弹性片(41)呈对称设置在弹性杆(4)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述滑轨(3)侧壁固接有一对支块(5)；一对所述支块(5)呈对称设置在滑轨(3)两侧；所述支块(5)端部固接有限位板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述第一弹性片(111)侧壁固接有多个橡胶凸块(6)；多个所述橡胶凸块(6)均匀分布于第一弹性片(111)侧壁上。