CN219357076U - 一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀，包括：刮刀本体，刮刀本体设于曲面柱体外部；切削部分，切削部分设于刮刀本体的侧面、且包括与曲面柱体的曲状表面接触的刃部；其中，刮刀切削部分的曲率设置为使得刃部贴合在曲面柱体的曲状表面上，并且所述刃部与所述曲面柱体的旋转线速度矢量方向非直角，使刮刀的清洁效果更好、且贴合更紧密。

Description

一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀

技术领域

本实用新型涉及一种刮刀，特别是涉及一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀。

背景技术

辊压工序是锂离子电池制造环节中必不可缺的一环，通过对极片进行辊压可以将原始涂覆再正负极集流体基材上的活性材料实现更紧密的接触和堆积，降低极片的厚度。

辊压机是极片辊压工序通用的设备，辊压机的运转机理是上下两个具有一定直径的金属辊在电力驱动下以一定的速度转动，过程中对极片实现连续性的挤压。

极片在辊压过程中活性材料与金属辊表面挤压接触，辊表面不可避免的会有一些粉料的残留，因此为了保证辊压工序的连续性，一般会在极片对辊出口靠近的位置安装刮刀。

刮刀的主要作用是清除辊压机表面的残留粉料，安装时刮刀与金属辊表面接触并呈一定的而角度，同时施以一定的力保持固定。现有工艺的刮刀都是直线结构的，安装时刀片与金属辊轴心保持平行。会导致切削效果较差，需要施加更大的压力于刮刀上达到所需的清洁效果；同时平直型刮刀贴合性较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲面刮刀，用于解决现有技术中刮刀磨损较大的问题，主要涉及改进刮刀结构，使刮刀更好的与曲面柱体贴合且具有更好的清洁效果。

本实用新型提供一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀，包括：

刮刀本体；

切削部分，所述切削部分设于所述刮刀本体的侧面、且包括与所述曲面柱体的曲状表面接触的刃部；

其中，所述切削部分的曲率设置为使得所述刃部贴合在曲面柱体的所述曲状表面上，并且所述刃部与所述曲面柱体的旋转线速度矢量方向非直角。

在本实用新型的一个实施例中，所述曲面刮刀固定安装于曲面柱体外侧，且不随所述曲面柱体的旋转而运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀本体与所述曲面柱体的曲率相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述切削部分的所述刃部的朝向与所述曲面柱体的所述旋转线速度矢量方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，所述切削部分的所述刃部的朝向和所述线速度矢量方向之间的夹角为非直角。

在本实用新型的一个实施例中，所述切削部分与所述曲面柱体的所述线速度矢量方向之间的夹角大于0°且小于90°。

在本实用新型的一个实施例中，所述曲面刮刀与所述曲面柱体的所述曲状表面之间的夹角大于0°且小于90°。

在本实用新型的一个实施例中，所述曲面柱体的所述旋转线速度为0-120m/min。

在本实用新型的一个实施例中，所述曲面刮刀与刮刀固定装置固定连接，所述刮刀固定装置使用卡槽和顶部限位方式固定所述曲面刮刀。

在本实用新型的一个实施例中，所述曲面刮刀于弯曲处进行弯折，所述弯曲处可以位于所述曲面刮刀的任一位置。

本实用新型提供一种曲面刮刀，其能够实现刮刀结构的改进，将刮刀贴合于曲面柱体表面，使其可以更好的贴合同时增加清洁效果。

进一步地，本实用新型的曲面刮刀，将原本的直线式刮刀改进为曲面形式，并使刮刀与曲面柱体的线速度矢量方向为非直角，降低了曲面刮刀在工作中的磨损情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中直线式刮刀的立体图；

图2为现有技术中直线式刮刀的侧视图；

图3为本实用新型在一实施例中曲面刮刀和待清洁的曲面柱体的立体示意图；

图4为本实用新型在一实施例中曲面刮刀工作时的侧视图；

图5为本实用新型在一实施例中曲面刮刀工作时的立体示意图；

图6为显示本实用新型在一实施例中曲面刮刀相对曲面柱体表面位置关系的示意图；

图7为本实用新型在一实施例中曲面刮刀弯曲部分的放大图；

图8为显示本实用新型在一实施例中曲面刮刀固定关系、及与曲面柱体之间位置关系的示意图；

图9为本实用新型在一实施例中变形态的曲面刮刀和曲面柱体的立体示意图。

元件标号说明：

曲面刮刀1，刮刀本体11，切削部分12，刃部121，弯曲处13，曲面柱体2，极片3，直线式刮刀4，刮刀固定装置5，变形态刮刀6，曲面柱体的旋转线速度矢量方向V。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种曲面刮刀，用来清洁曲面柱体的表面粉尘。具体的，如图所示，本实用新型的曲面刮刀包括刮刀本体11，刮刀本体11设于曲面柱体2外部；切削部分12，切削部分12设于刮刀本体11的侧面、且包括与曲面柱体2的曲状表面接触的刃部121；其中，刮刀切削部分12的曲率设置为使得刃部12贴合在曲面柱体2的曲状表面上，并且刃部121与曲面柱体2的旋转线速度矢量方向非直角。

如图1所示，现有技术中的刮刀一般为直线式。直线式刮刀4设于曲面柱体外侧，直线式刮刀4与曲面柱体2的线速度矢量方向垂直，接触面较大，为了保证刮料效果，需要给予刮刀一定的压力，同时也加速了接触区的磨损，降低了曲面柱体2和刮刀两种组件的使用寿命。

如图2所示为直线式刮刀4工作时的侧视图。在两个曲面柱体2中设置有需要挤压的极片3，曲面柱体2在旋转时可以连续挤压中间的极片3，同时极片3上会产生粉尘落至曲面柱体2的表面。曲面柱体2旋转时刮刀可以清除位于表面的多余粉尘，提高曲面柱体4的工作效率。但平直型结构的刮刀具有一定长度，很难保证与曲面柱体2轴心线的绝对平行，刮刀与曲面柱体2的表面贴和不佳，导致停机清洗和调试刮刀的频率增大，不利于生产工作。

如图3所示，本实施例中采用了曲面刮刀1设于曲面柱体2的外部。曲面刮刀1设于曲面柱体2的表面，随曲面柱体2表面的曲率随之弯曲。工作时，曲面柱体2沿曲面柱体2线速度矢量方向V旋转。

如图4所示，曲面刮刀1设于曲面柱体2的表面，两个曲面柱体2间设置有极片3，工作时曲面柱体2旋转可以挤压极片3，极片3上掉落的粉尘会附着于曲面柱体2的表面。曲面刮刀1可以在曲面柱体2旋转时清除其附着于表面的粉尘。粉尘与极片3为相同材质，根据极片3的选材不同粉尘为不同材质；曲面柱体2的材质一般为304不锈钢，表面会进行镀铬处理，曲面柱体2的转动方式为电机驱动。曲面刮刀1的材质可以是金属的如不锈钢，也可以是有机材料的，如环氧树脂材料或聚氨酯材料。总体要求需要曲面刮刀1具有一定得硬度和耐磨性。

如图5所示，曲面刮刀1包括刮刀本体11和切削部分12。切削部分12设于刮刀本体11的侧面、且刮刀本体11和切削部分12为一体化结构。切削部分12在远离刮刀本体11的一端设有刃部121，刃部121为切削部分12靠近曲面柱体2表面的边缘部分，朝向曲面刮刀1的外侧，用于清理曲面柱体2表面的粉尘。切削部分12设于刮刀本体11与曲面柱体2的线速度矢量方向V交叉的侧边，具体位置可以根据曲面柱体2的线速度矢量方向V的方向改变，需要保证的是切削部分12的刃部121与曲面柱体2的线速度矢量方向V相对，确保刃部121可以切削清除曲面柱体2表面的粉尘。当刃部121与曲面柱体2的线速度矢量方向V相对时，曲面柱体2的旋转会带着其表面的粉尘相对曲面刮刀1向刃部121方向运动，刃部121可以很好地对粉尘进行切削以达到清洁曲面柱体2的效果。同时参阅图8，切削部分12随曲面柱体2表面曲率而弯曲，保证切削部分12的刃部121与曲面柱体2表面紧贴。刮刀本体11与曲面柱体2表面的曲率相同，使得可随曲面柱体2表面弯曲而弯曲。同时曲面刮刀1的弯曲处(13)拐角角度可以随实际情况进行调整，其弯曲处弧度的曲率也随实际情况可以灵活调整，这里的曲率是指图5中弯曲部分的曲率而非相对于圆柱表面的曲率。

如图6所示，如图所示为将曲面柱体2表面平面化的图示，曲面刮刀1设于曲面柱体2的表面。曲面刮刀1相较于直线式刮刀在中部弯折分别向两端延伸，曲面刮刀1与曲面柱体2的线速度矢量方向V之间的夹角为非直角。采取此非直角的设计是为了当曲面刮刀1在切削曲面柱体2表面的粉尘时，非直角的切削要比直角式的切削更加省力，清洁效果更好，使得为达成相同的切割效果需要向曲面刮刀1施加的力就相对更小，从而降低了曲面刮刀1和曲面柱体2的磨损情况，使更换刮刀和曲面柱体2的频率降低，提高了工作效率。

如图7所示为图6中曲面刮刀1弯曲部分的放大图。由图所示曲面刮刀1于弯曲处13设有倒角结构，使其弯曲处为倒U形结构，刮刀本体11和切削部分12也随弯曲处13弯折。该倒角使曲面刮刀1的转角更加平滑，更加有利于与曲面柱体2的贴合，同时弯曲处13可以位于曲面刮刀1的任意位置。

如图8所示，曲面刮刀1固定安装于曲面柱体2外侧，曲面刮刀1的刃部121与曲面柱体2紧贴。刃部121朝向与曲面柱体2的线速度矢量方向V相反，曲面柱体2可以在旋转时带着其表面的粉尘被刃部121切削，从而达到清洁曲面柱体2表面的效果。曲面刮刀1远离刃部121的另一端与刮刀固定装置5卡接，刮刀固定装置5为固定于曲面柱体2一侧的装置，不随曲面柱体2的转动而移动，刮刀固定装置5用于固定曲面刮刀1，刮刀固定装置5夹持住曲面刮刀1远离切削部分12的一端使其固定。曲面刮刀1与曲面柱体2的表面之间的夹角大于0°且小于90°。当夹角越小时，刃部121施加于曲面柱体2表面粉尘的平行于曲面柱体2线速度矢量方向的力就越大，切削效果就越好，清洁效率就越高。刮刀固定装置5还会向曲面刮刀1施加作用于曲面柱体2表面的力，用于增大曲面刮刀1的刃部121与曲面柱体2之间的接触面积，提高清洁效果。

如图9所示为本实用新型的变形态刮刀。根据上述原理，可以基于曲面刮刀1的特性制作出改良型的刮刀结构，如本实施例中所示的多波纹结构，包括了曲面刮刀1随曲面柱体2的曲率弯曲和刮刀与曲面柱体2的线速度矢量方向非直角的特性，同时不同结构还可以适应于不同工作场景以及材料应用。

本实用新型利用曲面式的刮刀与曲面柱体可以更好贴合的方法，将刮刀设计成随曲面柱体的曲率弯曲的结构，可以更好的贴合曲面柱体，从而降低了刮刀和曲面柱体磨损的可能。

本实用新型改进了刮刀结构，刮刀在随曲面柱体曲率弯曲的同时，刮刀与曲面柱体的线速度矢量方向的夹角非直角，刮刀采用切削的方式清洁曲面柱体的表面可以提高清洁效果，保证相同的清洁效果的同时对刮刀施加的力随之减小，降低了刮刀和曲面柱体的磨损率。

因此，通过本实用新型的一种用于清洁曲面柱体的曲面刮刀，可以达到降低刮刀和曲面柱体磨损的效果，从而达到减少刮刀和曲面柱体更换的频率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于清洁曲面柱体(2)的曲面刮刀(1)，其特征在于，包括：

刮刀本体(11)；

切削部分(12)，所述切削部分(12)设于所述刮刀本体(11)的侧面、且包括与曲面柱体(2)的曲状表面接触的刃部(121)；

其中，所述切削部分(12)的曲率设置为使得所述刃部(121)贴合在所述曲面柱体(2)的所述曲状表面上，并且所述刃部(121)与所述曲面柱体(2)的旋转线速度矢量方向非直角。

2.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述曲面刮刀(1)固定安装于曲面柱体(2)外侧，且不随所述曲面柱体(2)的旋转而运动。

3.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述刮刀本体(11)与所述曲面柱体(2)的曲率相同。

4.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述切削部分(12)的所述刃部(121)的朝向与所述曲面刮刀(1)和所述曲面柱体(2)表面接触部位的所述旋转线速度矢量方向相反。

5.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述切削部分(12)的所述刃部(121)的朝向与所述曲面刮刀(1)和所述曲面柱体(2)表面接触部位的所述旋转线速度矢量方向之间的夹角为非直角。

6.根据权利要求5所述的曲面刮刀，其特征在于，所述切削部分(12)与所述曲面刮刀(1)和所述曲面柱体(2)表面接触部位的所述旋转线速度矢量方向之间的夹角大于0°且小于90°。

7.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述曲面刮刀(1)与所述曲面柱体(2)的所述曲状表面之间的夹角大于0°且小于90°。

8.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述曲面柱体(2)的所述旋转线速度为0-120m/min。

9.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述曲面刮刀(1)与刮刀固定装置(5)固定连接，所述刮刀固定装置(5)使用卡槽和顶部限位方式固定所述曲面刮刀(1)。

10.根据权利要求1所述的曲面刮刀，其特征在于，所述曲面刮刀(1)于弯曲处(13)进行弯折，所述弯曲处(13)可以位于所述曲面刮刀(1)的任一位置。