CN211757948U - 一种金属箔边缘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属箔边缘处理领域，公开了一种金属箔边缘处理装置。一种金属箔边缘处理装置包括用于去除金属箔边缘的披锋的辊压组件，辊压组件包括轴线平行且相对间隔设置的主动辊和从动辊，当金属箔置于主动辊与从动辊之间时，主动辊和从动辊均抵压于金属箔，主动辊连接有动力机构，从动辊与金属箔边缘的披锋接触的表面沿周向设置有多个的凹槽。本实用新型在从动辊的表面上设有多个凹槽，从动辊转动时，凹槽的边缘与披锋接触，产生切削披锋的效果，相对于光滑表面的从动辊接触披锋，去除披锋的效果更好。使用本装置能够有效去除金属箔边缘的披锋，提高了生产效率，便于金属箔的后续加工。

Description

一种金属箔边缘处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属箔处理领域，尤其涉及一种金属箔边缘处理装置。

背景技术

目前随着工业水平的提高，金属箔材得到推广和普及，但是箔材在切割之后，边缘会留下一定高度的披锋，不仅影响箔材美观，而且披锋会成为箔材破裂的起点，易导致箔材损伤和破坏。例如，随着电子产品高散热的性能的需求，并需要满足大电流的使用条件，不得不增加铜箔的厚度，使铜箔生产切割时产生的披锋愈加明显，难以进行对铜箔的后续加工，而且会破坏加工设备。现今使用披锋去除装置为将金属箔放置与两个光滑圆辊之间，通过两个圆辊的辊平并去除金属箔边缘的披锋，这种披锋去除方式效果较差，需要将不合格的金属箔再次进行去除披锋的步骤，导致生产效率低下。

基于此，亟待发明一种金属箔边缘处理装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属箔边缘处理装置，有效去除金属箔边缘的披锋，提高了生产效率，便于金属箔的后续加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属箔边缘处理装置，包括辊压组件，所述辊压组件用于去除金属箔边缘的披锋，所述辊压组件包括轴线平行且间隔设置的主动辊和从动辊，当所述金属箔置于所述主动辊与所述从动辊之间时，所述主动辊和所述从动辊均抵压于所述金属箔，所述主动辊连接有动力机构，所述从动辊与所述金属箔边缘的披锋接触的表面沿周向设置有多个的凹槽。

金属箔边缘的披锋面这一侧与从动辊直接接触。

凹槽的形状不限，可以为梯形、三角形、矩形、弧形或不规则形状，其主要作用是从动辊转动时，凹槽的边缘与披锋接触，产生切削披锋的效果，所以只要能产生切削披锋效果的形状的凹槽都可以。

优选地，每个所述凹槽均由所述从动辊的一端沿所述从动辊的轴向延伸至另一端，且多个所述凹槽沿所述从动辊的周向间隔设置。

优选地，每个所述凹槽均倾斜于所述从动辊的轴向设置，多个所述凹槽间隔设置且由所述从动辊的一端沿周向延伸至另一端。

优选地，多个所述凹槽相互交叉组成网格纹设置于所述从动辊的表面。

优选地，还包括除尘组件，所述除尘组件包括粘尘辊，所述粘尘辊设置于所述从动辊一侧，且所述粘尘辊的表面与所述从动辊的表面贴合，所述粘尘辊用于去除附着在所述从动辊表面上的粉尘。

优选地，所述除尘组件还包括吸尘件，所述吸尘件用于吸去附着在所述从动辊表面上的粉尘。

优选地，还包括下压组件，所述下压组件的输出压力端连接于所述从动辊，当所述金属箔置于所述主动辊与所述从动辊之间时，所述从动辊通过所述下压组件向所述金属箔施加压力。

优选地，所述主动辊设置于所述从动辊的下方。

优选地，所述主动辊为表面光滑的圆辊。

优选地，所述凹槽的深度及两个相邻所述凹槽之间的间隔均为0.1-1毫米。

本实用新型的有益效果：在从动辊与所述金属箔边缘的披锋接触的表面上设有多个凹槽，从动辊转动时，凹槽的边缘与披锋接触，产生切削披锋的效果，相对于光滑表面的从动辊接触披锋，去除披锋的效果更好。使用本装置有效去除金属箔边缘的披锋，提高了生产效率，便于金属箔的后续加工，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金属箔边缘处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的凹槽沿从动辊的轴向设置于从动辊表面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的凹槽交叉形成网格纹设置于从动辊表面的结构示意图。

图中：

1、辊压组件；11、主动辊；12、从动辊；121、凹槽；

2、除尘组件；21、粘尘辊；

3、金属箔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种金属箔边缘处理装置，使用该装置去除金属箔边缘的披锋。金属箔在生产切割时，金属箔边缘会产生披锋，目前使用光滑的辊压装置将披锋辊压平，去除效果差，生产效率低下。

为解决上述问题，本实施例提供的一种金属箔边缘处理装置，能有效去除金属箔边缘的披锋。金属箔边缘处理装置包括辊压组件1。

具体地，如图1所示，辊压组件1包括主动辊11和从动辊12，辊压组件1 用于去除金属箔3边缘的披锋。主动辊11和从动辊12的旋转轴线平行且间隔设置。当金属箔3置于主动辊11与从动辊12之间时，主动辊11和从动辊12 均抵压于金属箔3。主动辊11抵压于金属箔3的表面，且主动辊11连接有动力机构，从动辊12抵压于金属箔3的披锋。主动辊11通过动力机构带动旋转，带动金属箔3传动，从而带动从动辊12旋转。从动辊12与金属箔3边缘的披锋接触的表面沿周向设置有多个的凹槽121。从动辊12转动时，凹槽121的边缘与披锋接触，产生切削披锋的效果，相对于光滑表面的从动辊12接触披锋，去除披锋的效果更好。使用本装置有效去除金属箔3边缘的披锋，提高了生产效率，便于金属箔3的后续加工。

在本实施例中，凹槽121的截面为矩形。在其他实施例中，凹槽121的截面形状可为梯形、三角形、弧形或其他形状，保证从动辊12转动时，凹槽121 的边缘与披锋接触从而产生切削披锋的效果的形状均可，在此不作限定。

优选地，如图2所示，每个凹槽121均由从动辊12的一端沿从动辊12的轴向延伸至另一端，且多个凹槽121沿从动辊12的周向间隔设置，当从动辊12 转动时保证每个凹槽121均作用于披锋，提高了生产效率，降低了时间成本。

优选地，每个凹槽121均倾斜于从动辊12的轴向设置，多个凹槽121间隔设置且由从动辊12的一端沿周向延伸至另一端。

优选地，其它的实施例中，如图3所示，多个凹槽121也可以相互交叉组成网格纹设置于从动辊12的表面，增多了当从动辊12转动时作用于披锋的凹槽121数量，提高了生产效率，降低了时间成本。

具体地，在本实施例中，凹槽121的深度及两个相邻凹槽121之间的间隔均为0.1-1毫米，保证在去除金属箔3的披锋时，披锋较好的被去除，且金属箔3不会被破坏。

在其他实施例中，凹槽121在从动辊12上的设置形式及分布方式还可以根据具体应用情况设置，在此不作限定。凹槽121的深度及两个相邻凹槽121之间的间隔不局限于上述数值，在此不作限定。

优选地，在本实施例中，主动辊11为表面光滑的圆辊，且主动辊11设置于从动辊12的下方，保证在去除披锋时，金属箔3不会因重力整体压在凹槽121 上，导致金属箔3撕裂、被破坏，提高了生产效率，节省了成本。

在本实施例中，主动辊11的长度为10-1500毫米，直径100-500毫米。从动辊12的长度为5-30毫米，直径10-100毫米。

在其他实施例中，主动辊11及从动辊12可根据具体加工情况确定实际尺寸参数，在此不作限定。

在本实施例中，金属箔边缘处理装置还包括固定架，主动辊11和从动辊12 转动安装于固定架上，主动辊11表面最高点与从动辊12表面最低点之间的间隙可调节，有利于装置根据金属箔3的具体厚度而改变主动辊11与从动辊12 之间的间隙，提高了处理效率，也提高了装置的实用性。

在本实施例中，主动辊11和从动辊12采用陶瓷及金属材质。所使用的陶瓷及金属的材料硬度需比待处理的金属箔3的材料硬度高，且可对主动辊11或从动辊12做表面镀层处理，保证了较好的去除披锋的效果，也增强了主动辊11 和从动辊12的耐磨程度，提高了生产效率，降低了成本。

优选地，金属箔边缘处理装置还包括下压组件4，当金属箔3置于主动辊 11与从动辊12之间时，从动辊12通过下压组件4向金属箔3施加压力。下压组件4的输出压力端连接于从动辊12，将从动辊12压向主动辊11上金属箔3 边缘的披锋，更好的去除披锋。

在本实施例中，下压组件4可为机械或气动的方式下压从动辊12，施加的压力应保证能够较好的去除披锋而不使金属箔3变形。

优选地，边缘护理装置还包括除尘组件2，除尘组件2用于去除辊压中产生且附着在从动辊12表面的金属粉尘。除尘组件2包括粘尘辊21，粘尘辊21设置于从动辊12一侧，且粘尘辊21的表面与从动辊12的表面贴合，粘尘辊21 用于去除附着在从动辊12表面上的粉尘。

在本实施例中，粘尘辊21的表面包覆有粘性材质，能够较好地去除从动辊 12上的粉尘，避免了金属箔3被金属粉尘污染，保障了金属箔3后续的加工质量，降低了成本。

优选地，除尘组件2还包括为吸尘件，吸尘件用于吸去附着在从动辊12表面上的金属粉尘，保证后续金属箔3不会被金属粉尘所污染，保障了金属箔3 后续的加工质量，降低了成本。

在其他实施例中，除尘组件2可为其他去除从动辊12上产生的金属粉末的机构，在此不作限定。

为了方便理解，本实施例提供的金属箔边缘处理装置的使用过程如下：

首先，根据金属箔3的尺寸选择合适的主动辊11和从动辊12。调整固定架增大主动辊11与从动辊12之间的间隙，在主动辊11上放置金属箔3。压合从动辊12至金属箔3边缘的披锋，除尘组件2贴紧从动辊12。然后，打开主动辊 11上的动力机构，使主动辊11转动，带动金属箔3移动，从而带动从动辊12 转动。最后，下压组件4向从动辊12施加压力，所施加的压力保证从动辊12 可以辊平披锋且金属箔3不会变形。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属箔边缘处理装置，包括辊压组件(1)，所述辊压组件(1)用于去除金属箔(3)边缘的披锋，所述辊压组件(1)包括轴线平行且间隔设置的主动辊(11)和从动辊(12)，当所述金属箔(3)置于所述主动辊(11)与所述从动辊(12)之间时，所述主动辊(11)和所述从动辊(12)均抵压于所述金属箔(3)，所述主动辊(11)连接有动力机构，其特征在于，所述从动辊(12)与所述金属箔(3)边缘的披锋接触的表面沿周向设置有多个的凹槽(121)。

2.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，每个所述凹槽(121)均由所述从动辊(12)的一端沿所述从动辊(12)的轴向延伸至另一端，且多个所述凹槽(121)沿所述从动辊(12)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，每个所述凹槽(121)均倾斜于所述从动辊(12)的轴向设置，多个所述凹槽(121)间隔设置且由所述从动辊(12)的一端沿周向延伸至另一端。

4.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，多个所述凹槽(121)相互交叉组成网格纹设置于所述从动辊(12)的表面。

5.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，还包括除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括粘尘辊(21)，所述粘尘辊(21)设置于所述从动辊(12)一侧，且所述粘尘辊(21)的表面与所述从动辊(12)的表面贴合，所述粘尘辊(21)用于去除附着在所述从动辊(12)表面上的粉尘。

6.根据权利要求5所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，所述除尘组件(2)还包括吸尘件，所述吸尘件用于吸去附着在所述从动辊(12)表面上的粉尘。

7.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，还包括下压组件，所述下压组件的输出压力端连接于所述从动辊(12)，当所述金属箔(3) 置于所述主动辊(11)与所述从动辊(12)之间时，所述从动辊(12)通过所述下压组件向所述金属箔(3)施加压力。

8.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，所述主动辊(11)设置于所述从动辊(12)的下方。

9.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，所述主动辊(11)为表面光滑的圆辊。

10.根据权利要求1所述的金属箔边缘处理装置，其特征在于，所述凹槽(121)的深度及两个相邻所述凹槽(121)之间的间隔均为0.1-1毫米。

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