CN219356935U - 一种谷糙分离筛的均匀进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种谷糙分离筛的均匀进料结构，涉及谷糙分离筛技术领域，包括进料传送台和分离机主体，进料传送台一侧设有分离机主体，进料传送台顶部设有承重导轨，承重导轨内部一侧栓接设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端设有Y型吊装架，Y型吊装架底端设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端连接设有连接座，连接座内部嵌入设有电动轴，相邻连接座之间设有分料框，分料框顶面设有匀料板，分料框底面滑动连接设有分料杆，进料传送台侧面设置分离机主体进行传送进料，分料框旋转后通过匀料板对谷糙进行匀料，通过分料杆与谷糙接触后的左右晃动实现谷糙的分料，使进料传送台在不停机的状态下实现对谷糙的均匀分离进料，防止谷糙大量进料堵塞分离机主体。

Description

一种谷糙分离筛的均匀进料结构

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离筛技术领域，尤其涉及一种谷糙分离筛的均匀进料结构。

背景技术

根据中国专利号为CN215784782U公开的一种谷糙分离筛进料结构，其包括溜槽，所述溜槽的出料端连接谷糙分离筛的进料口，所述进料口内设有与谷糙分离筛内的每一层筛板相对应的隔料板，所述隔料板伸出至所述溜槽内，所述溜槽的进料端可拆卸地安装有接料斗，所述接料斗沿所述溜槽的宽度方向设置，且所述接料斗的出料口设有放料板，所述放料板一侧两端设有转轴，所述转轴铰接于所述接料斗，且所述放料板一端的所述转轴贯穿所述接料斗连接调节机构。本实用新型通过在所述溜槽的进料端设计一接料斗，并在接料斗的出料口设计一放料板，利用调节机构对放料板的开度控制，保证接料斗内始终存有余料，满足放料板在整个宽度方向上均有物料落下，提高了谷糙分离筛的筛分效果。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、在针对谷糙大量进入时，由于无对谷糙的分量或分料结构，导致谷糙集中进入分离机主体容易出现卡顿，无法控制进料量；

2、在针对谷糙进入量控制时，采用人工拨动的方式较为繁琐，无法进行自动分料使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中谷糙分离进料时无法自动分料的缺点，而提出的一种谷糙分离筛的均匀进料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台和分离机主体，所述进料传送台一侧设有分离机主体，所述进料传送台顶部设有承重导轨，所述承重导轨内部一侧栓接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接设有Y型吊装架，所述Y型吊装架底端栓接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接设有连接座，所述连接座内部嵌入设有电动轴，相邻所述连接座之间设有分料框，所述分料框顶面设有匀料板，所述分料框底面滑动连接设有分料杆。

优选的，所述承重导轨两侧栓接设有承重架，所述承重导轨内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽和第二导向槽，所述Y型吊装架顶端和侧面分别与第一导向槽和第二导向槽滑动连接。

优选的，所述进料传送台两侧栓接设有限位横架，所述限位横架顶面栓接设有限位挡板，且限位挡板长度与限位横架长度相同。

优选的，所述分料框内壁两侧设有分料导轨，所述分料杆两端滑动嵌入分料导轨内部，所述匀料板顶面与分料框顶面重合，所述分料杆底面与分料框底面共面。

优选的，所述电动轴两端分别嵌入分料框和连接座内部，且电动轴表面与分料框固定，且电动轴与连接座活动连接。

优选的，所述分离机主体顶面与进料传送台底面相抵，且分离机主体宽度与进料传送台宽度相同。

优选的，所述分料框内部至少设有两个分料杆，且分料框宽度和长度与进料传送台顶面宽度与长度相同。

有益效果

本实用新型中，采用在进料传送台侧面设置分离机主体进行传送进料，分料框旋转后通过匀料板对谷糙进行匀料，通过分料杆与谷糙接触后的左右晃动实现谷糙的分料，使进料传送台在不停机的状态下实现对谷糙的均匀分离进料，防止谷糙大量进料堵塞分离机主体。

本实用新型中，采用进料传送台顶部设置连接座通过电动杆连接分料框进行翻转，并与伸缩气缸的上下伸缩以及导向气缸的左右移动配合，实现分料框在进料传送台顶面的自动分料，无需人工拨开谷糙分料，实现谷糙进料的自动隔断式分料。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的分料框底部结构图。

图例说明：

1、承重架；2、承重导轨；3、分离机主体；4、进料传送台；5、限位横架；6、限位挡板；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、导向气缸；10、Y型吊装架；11、伸缩气缸；12、分料框；13、匀料板；14、分料导轨；15、分料杆；16、电动轴；17、连接座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台4和分离机主体3，进料传送台4一侧设有分离机主体3，整个装置在使用时，通过将谷糙物料放置在进料传送台4顶面进行传送，使谷糙移动位置至一端然后进入底部的分离机主体3内部进行谷糙的分离，在谷糙进入进料传送台4表面时，通过分料框12对进料传送台4顶面的谷糙进行匀料和分料，在进行匀料和分料使用时，由于进料传送台4顶部设有承重导轨2，承重导轨2内部一侧栓接设有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活动端连接设有Y型吊装架10，Y型吊装架10底端栓接设有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活动端连接设有连接座17，连接座17内部嵌入设有电动轴16，相邻连接座17之间设有分料框12，分料框12顶面设有匀料板13，分料框12底面滑动连接设有分料杆15，因而分料框12通过伸缩气缸11活动端的伸长下移至与进料传送台4顶面的谷糙接触，此时导向气缸9的活动端反复短距离伸缩位置，带动Y型吊装架10和分料框12左右移动对谷糙进行匀料和分料，在具体匀料和分料之前，分料框12通过顶面的匀料板13与谷糙表面接触后左右移动实现匀料，分料框12通过底部的分料杆15与谷糙接触，对匀料后的谷糙进行分料，分料框12在与谷糙接触之前，通过目标需求使电动轴16旋转，调整接触面。

为保障Y型吊装架10在承重导轨2内部移动的稳定性，在承重导轨2两侧栓接设有承重架1，承重导轨2内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽7和第二导向槽8，Y型吊装架10顶端和侧面分别与第一导向槽7和第二导向槽8滑动连接，Y型吊装架10在承重导轨2内部左右移动时可基于第一导向槽7和第二导向槽8的限制保持稳定不晃动的状态。

为防止谷糙进入传送台4时掉落，在进料传送台4两侧栓接设有限位横架5，限位横架5顶面栓接设有限位挡板6，且限位挡板6长度与限位横架5长度相同，通过限位挡板6对进料传送台4两侧的空间进行阻挡，防止谷糙大量进入时发生散落，限位挡板6在保障谷糙不散落的情况下不影响进料传送台4的基础传动。

在分料框12使用时，在分料框12内壁两侧设有分料导轨14，分料杆15两端滑动嵌入分料导轨14内部，匀料板13顶面与分料框12顶面重合，分料杆15底面与分料框12底面共面，通过分料导轨14提供分料杆15左右滑动的导向，便于控制相邻分料杆15之间的宽度，且分料杆15与分料导轨14之间的摩擦力大于分料杆15自身的重力，保障分料杆15在调整位置后，不会因为分料框12的左右滑动而发生位置偏移，电动轴16两端分别嵌入分料框12和连接座17内部，且电动轴16表面与分料框12固定，且电动轴16与连接座17活动连接，便于电动轴16带动分料框12翻转，调整匀料和分料，分离机主体3顶面与进料传送台4底面相抵，且分离机主体3宽度与进料传送台4宽度相同，分料框12内部至少设有两个分料杆15，且分料框12宽度和长度与进料传送台4顶面宽度与长度相同，便于对进料传送台4表面的谷糙覆盖分料。

具体实施例二：

参照图1-4，进料传送台4一般采用带有齿轮的传送带配合带有齿轮的杆件传送的方式，防止谷糙掉落，分离机主体3的内部结构可根据实际使用情况选择现有的分离机主体3进行使用，其分离机主体3对谷糙分离的结构不受限制。

综上所述：

1、采用在进料传送台4侧面设置分离机主体3进行传送进料，分料框12旋转后通过匀料板13对谷糙进行匀料，通过分料杆15与谷糙接触后的左右晃动实现谷糙的分料，使进料传送台4在不停机的状态下实现对谷糙的均匀分离进料，防止谷糙大量进料堵塞分离机主体3；

2、采用进料传送台4顶部设置连接座17通过电动杆连接分料框12进行翻转，并与伸缩气缸11的上下伸缩以及导向气缸9的左右移动配合，实现分料框12在进料传送台4顶面的自动分料，无需人工拨开谷糙分料，实现谷糙进料的自动隔断式分料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台(4)和分离机主体(3)，其特征在于：所述进料传送台(4)一侧设有分离机主体(3)，所述进料传送台(4)顶部设有承重导轨(2)，所述承重导轨(2)内部一侧栓接设有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活动端连接设有Y型吊装架(10)，所述Y型吊装架(10)底端栓接设有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活动端连接设有连接座(17)，所述连接座(17)内部嵌入设有电动轴(16)，相邻所述连接座(17)之间设有分料框(12)，所述分料框(12)顶面设有匀料板(13)，所述分料框(12)底面滑动连接设有分料杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述承重导轨(2)两侧栓接设有承重架(1)，所述承重导轨(2)内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽(7)和第二导向槽(8)，所述Y型吊装架(10)顶端和侧面分别与第一导向槽(7)和第二导向槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述进料传送台(4)两侧栓接设有限位横架(5)，所述限位横架(5)顶面栓接设有限位挡板(6)，且限位挡板(6)长度与限位横架(5)长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述分料框(12)内壁两侧设有分料导轨(14)，所述分料杆(15)两端滑动嵌入分料导轨(14)内部，所述匀料板(13)顶面与分料框(12)顶面重合，所述分料杆(15)底面与分料框(12)底面共面。

5.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述电动轴(16)两端分别嵌入分料框(12)和连接座(17)内部，且电动轴(16)表面与分料框(12)固定，且电动轴(16)与连接座(17)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述分离机主体(3)顶面与进料传送台(4)底面相抵，且分离机主体(3)宽度与进料传送台(4)宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述分料框(12)内部至少设有两个分料杆(15)，且分料框(12)宽度和长度与进料传送台(4)顶面宽度与长度相同。