CN219356795U - 一种具有绒毛回收功能的植绒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于植绒设备技术领域，公开了一种具有绒毛回收功能的植绒设备。该具有绒毛回收功能的植绒设备，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶端固定安装有放置板，所述放置板的前后两侧均固定安装有立杆。该具有绒毛回收功能的植绒设备，出料孔正对进料口位置后，吹气泵进行吹气，使毛绒向下飘落至物料上，进行加工，多余毛绒存在与半圆球内所开设空腔内，当植绒完毕后，启动风扇，对空腔内部进行吹气，将多余毛绒吹气后，通过半圆隔板进行回收至对应腔内，并通过出料通孔掉落至接料箱内，从而实现了对于对于绒毛的回收，避免出现绒毛分散且难以回收的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及植绒设备的技术领域，具体为一种具有绒毛回收功能的植绒设备。
背景技术
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
在植绒过程中，需要将植绒的物品上涂抹胶水，然后进行植绒，但是大多数的植绒设备通常为喷射植绒，从而就会导致部分的绒毛因为没有粘粘到胶水而四处飘散，且无法收集，因此，我们急需一种具有绒毛回收功能的植绒设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于提供了一种具有绒毛回收功能的植绒设备，该具有绒毛回收功能的植绒设备，避免出现绒毛四处飘散的情况出现，对为利用上的绒毛进行收集。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有绒毛回收功能的植绒设备，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶端固定安装有放置板，所述放置板的前后两侧均固定安装有立杆。
优选的，两个所述立杆内均固定安装有电动滑轨，且两个所述电动滑轨内均滑动连接有滑块，且两个所述滑块之间设置有长形板，且长形板的前后两侧与对应滑块固定安装，所述长形板上表面的中心位置固定安装有吹气泵，位于前侧的所述立杆的右侧固定安装有总控器。
通过上述技术方案，设置电动滑轨驱动滑块带动长形板的上下运动，从而可以实现对于物料的添加与加工的便捷，便于检修，总控器用于对于设备内元件的电性控制，吹气泵用于将物料向下吹动，加快物料的出料，提高工作效率。
优选的，位于前侧的所述立杆的右侧顶端固定安装有固定架，且固定架上转动连接有电缆，且电缆的一端与吹气泵电性连接，电缆的另一端与总控器电性连接，所述长形板的下表面固定安装有锥形桶，所述锥形桶的底端设置有螺纹，所述锥形桶的下方设置有圆形桶，且圆形桶的上表面且对应螺纹位置固定安装有螺纹板。
通过上述技术方案，锥形桶上螺纹与螺纹板螺纹连接，可以提高锥形桶与圆形桶的拆装速度和安装稳定性。
优选的，所述吹气泵的输出端固定连通有出气管的一端，所述圆形桶的内底壁中心位置通过固定架固定安装有放置板，所述放置板的底端开设有出料孔，所述圆形桶的下表面且对于出料孔位置均固定连通有出料阀门，所述圆形桶的顶端固定连通有卡接管的一端，且卡接管的另一端与出气管活动连接，所述长形板且对应圆形桶位置开设有圆形通孔。
通过上述技术方案，出气管上设置有三角形凹槽，且凹槽内设置有负极磁铁，卡接管上设置有对应三角形凹槽的凸起块，且凸起块上设置有正极磁铁，负极磁铁与正极磁铁相互吸引，从而完成吸附，且提高了两个管道相交处的密封性。
优选的，所述底座上表面的中心位置且对应圆形通孔位置均固定安装有半圆球，且半圆球内开设有空腔，所述底座的上表面且位于空腔内固定安装有半圆隔板的一端，且半圆隔板的另一端与半圆球中部固定安装，所述半圆球的顶端且对应圆形通孔位置开设有进料口，且进料口与空腔相互连通，所述空腔的内顶壁固定安装有风扇，且半圆球上且对应风扇位置开设有进风口。
通过上述技术方案，当锥形桶移动至半圆球上方，并与上端接触，半圆球顶端开设出料口直径小于圆形桶直径，且出料口直径大于出料孔直径，风扇为倾斜放置。
优选的，所述底座的中心位置且位于半圆球内开设有矩形通孔，所述底座下表面的左右两侧且位于矩形通孔的外侧固定安装有电动轨道，且电动轨道内滑动连接有滑块一，两个所述滑块一之间设置有加工板，且加工板的左右两侧均与滑块一固定安装，所述底座上且位于半圆球与半圆隔板之间位置均开设有出料通孔，且底座的下表面且对应出料通孔位置均活动安装有接料箱。
通过上述技术方案，电动轨道带动加工板上移，可以加快加工效率，且设置有半圆隔板并配合风扇，可以对半圆球内空腔的剩余毛绒进行收集，并掉落至接料箱内，底座上通过卡接扣与接料箱活动连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该具有绒毛回收功能的植绒设备，操作人员将需要加工物料放置在加工板上后，将加工所需要的物料放置在圆形桶上放置板上后，并通过圆形桶上螺纹板与锥形桶上螺纹螺纹连接，圆形桶上卡接管与出气管活动连接，完成加工前准备工作，通过电动轨道与电动滑轨的驱动，可以提高对于所需加工物料的加工效率，还可以提高对于设备之间的连接稳定性，且通过总控器控制设备通电，可以更好的对设备进行控制。
2、该具有绒毛回收功能的植绒设备，当加工时，电动轨道上移，将加工板移动至底座上开设矩形通孔内，电动滑轨带动锥形桶与圆形桶下移，圆形桶下表面与半圆球顶端接触，出料孔正对进料口位置后，吹气泵进行吹气，使毛绒向下飘落至物料上，进行加工，多余毛绒存在与半圆球内所开设空腔内，当植绒完毕后，启动风扇，对空腔内部进行吹气，将多余毛绒吹气后，通过半圆隔板进行回收至对应腔内，并通过出料通孔掉落至接料箱内，从而实现了对于对于绒毛的回收，避免出现绒毛分散且难以回收的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A剖视后翻转示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大图；
图5为本实用新型后视结构示意图；
图6为本实用新型图5中C-C剖视后翻转示意图。
图中：1底座、2支架、3放置板、4立杆、5电动滑轨、6滑块、7长形板、8吹气泵、9总控器、10固定架、11电缆、12锥形桶、13螺纹、14圆形桶、15螺纹板、16出气管、17出料孔、18出料阀门、19卡接管、20半圆隔板、21进料口、22风扇、23进风口、24矩形通孔、25电动轨道、26滑块一、27加工板、28出料通孔、29接料箱、30半圆球、31空腔、32放置板、34出料通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有绒毛回收功能的植绒设备，包括底座1，底座1上表面的左右两侧均固定安装有支架2，两个支架2的顶端固定安装有放置板3，放置板3的前后两侧均固定安装有立杆4，两个立杆4内均固定安装有电动滑轨5，且两个电动滑轨5内均滑动连接有滑块6，且两个滑块6之间设置有长形板7，且长形板7的前后两侧与对应滑块6固定安装，长形板7上表面的中心位置固定安装有吹气泵8，位于前侧的立杆4的右侧固定安装有总控器9，设置电动滑轨5驱动滑块6带动长形板7的上下运动，从而可以实现对于物料的添加与加工的便捷，便于检修，总控器9用于对于设备内元件的电性控制，吹气泵8用于将物料向下吹动，加快物料的出料，提高工作效率，位于前侧的立杆4的右侧顶端固定安装有固定架10，且固定架10上转动连接有电缆11，且电缆11的一端与吹气泵8电性连接，电缆11的另一端与总控器9电性连接，长形板7的下表面固定安装有锥形桶12，锥形桶12的底端设置有螺纹13，锥形桶12的下方设置有圆形桶14，且圆形桶14的上表面且对应螺纹13位置固定安装有螺纹板15，锥形桶12上螺纹与螺纹板15螺纹连接，可以提高锥形桶12与圆形桶14的拆装速度和安装稳定性，吹气泵8的输出端固定连通有出气管16的一端，圆形桶14的内底壁中心位置通过固定架固定安装有放置板一(32)，放置板一(32)的底端开设有出料孔17，圆形桶14的下表面且对于出料孔17位置均固定连通有出料阀门18，圆形桶14的顶端固定连通有卡接管19的一端，且卡接管19的另一端与出气管16活动连接，长形板7且对应圆形桶14位置开设有圆形通孔34，出气管16上设置有三角形凹槽，且凹槽内设置有负极磁铁，卡接管19上设置有对应三角形凹槽的凸起块，且凸起块上设置有正极磁铁，负极磁铁与正极磁铁相互吸引，从而完成吸附，且提高了两个管道相交处的密封性，底座1上表面的中心位置且对应圆形通孔34位置均固定安装有半圆球30，且半圆球30内开设有空腔31，底座1的上表面且位于空腔31内固定安装有半圆隔板20的一端，且半圆隔板20的另一端与半圆球30中部固定安装，半圆球30的顶端且对应圆形通孔34位置开设有进料口21，且进料口21与空腔31相互连通，空腔31的内顶壁固定安装有风扇22，且半圆球30上且对应风扇22位置开设有进风口23，当锥形桶12移动至半圆球30上方，并与上端接触，半圆球30顶端开设出料口19直径小于圆形桶14直径，且出料口19直径大于出料孔17直径，风扇22为倾斜放置，底座1的中心位置且位于半圆球30内开设有矩形通孔24，底座1下表面的左右两侧且位于矩形通孔24的外侧固定安装有电动轨道25，且电动轨道25内滑动连接有滑块一26，两个滑块一26之间设置有加工板27，且加工板27的左右两侧均与滑块一26固定安装，底座1上且位于半圆球30与半圆隔板20之间位置均开设有出料通孔28，且底座1的下表面且对应出料通孔28位置均活动安装有接料箱29，电动轨道25带动加工板27上移，可以加快加工效率，且设置有半圆隔板20并配合风扇22，可以对半圆球17内空腔31的剩余毛绒进行收集，并掉落至接料箱29内，底座1上通过卡接扣与接料箱29活动连接。
该具有绒毛回收功能的植绒设备工作时，操作人员将需要加工物料放置在加工板27上后，将加工所需要的物料放置在圆形桶14上放置板15上后，并通过圆形桶14上螺纹板15与锥形桶12上螺纹13螺纹连接，圆形桶14上卡接管19与出气管16活动连接，完成加工前准备工作，当加工时，电动轨道25上移，将加工板27移动至底座1上开设矩形通孔24内，电动滑轨5带动锥形桶12与圆形桶14下移，圆形桶14下表面与半圆球30顶端接触，出料孔17正对进料口21位置后，吹气泵8进行吹气，使毛绒向下飘落至物料上，进行加工，多余毛绒存在与半圆球30内所开设空腔31内，当植绒完毕后，启动风扇22，对空腔31内部进行吹气，将多余毛绒吹气后，通过半圆隔板20进行回收至对应腔内，并通过出料通孔28掉落至接料箱29内，从而实现了对于对于绒毛的回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有绒毛回收功能的植绒设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左右两侧均固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的顶端固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)的前后两侧均固定安装有立杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有绒毛回收功能的植绒设备，其特征在于：两个所述立杆(4)内均固定安装有电动滑轨(5)，且两个所述电动滑轨(5)内均滑动连接有滑块(6)，且两个所述滑块(6)之间设置有长形板(7)，且长形板(7)的前后两侧与对应滑块(6)固定安装，所述长形板(7)上表面的中心位置固定安装有吹气泵(8)，位于前侧的所述立杆(4)的右侧固定安装有总控器(9)。
3.根据权利要求2所述的一种具有绒毛回收功能的植绒设备，其特征在于：位于前侧的所述立杆(4)的右侧顶端固定安装有固定架(10)，且固定架(10)上转动连接有电缆(11)，且电缆(11)的一端与吹气泵(8)电性连接，电缆(11)的另一端与总控器(9)电性连接，所述长形板(7)的下表面固定安装有锥形桶(12)，所述锥形桶(12)的底端设置有螺纹(13)，所述锥形桶(12)的下方设置有圆形桶(14)，且圆形桶(14)的上表面且对应螺纹(13)位置固定安装有螺纹板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种具有绒毛回收功能的植绒设备，其特征在于：所述吹气泵(8)的输出端固定连通有出气管(16)的一端，所述圆形桶(14)的内底壁中心位置通过固定架固定安装有放置板一(32)，所述放置板一(32)的底端开设有出料孔(17)，所述圆形桶(14)的下表面且对于出料孔(17)位置均固定连通有出料阀门(18)，所述圆形桶(14)的顶端固定连通有卡接管(19)的一端，且卡接管(19)的另一端与出气管(16)活动连接，所述长形板(7)且对应圆形桶(14)位置开设有圆形通孔(34)。
5.根据权利要求4所述的一种具有绒毛回收功能的植绒设备，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心位置且对应圆形通孔(34)位置均固定安装有半圆球(30)，且半圆球(30)内开设有空腔(31)，所述底座(1)的上表面且位于空腔(31)内固定安装有半圆隔板(20)的一端，且半圆隔板(20)的另一端与半圆球(30)中部固定安装，所述半圆球(30)的顶端且对应圆形通孔(34)位置开设有进料口(21)，且进料口(21)与空腔(31)相互连通，所述空腔(31)的内顶壁固定安装有风扇(22)，且半圆球(30)上且对应风扇(22)位置开设有进风口(23)。
6.根据权利要求5所述的一种具有绒毛回收功能的植绒设备，其特征在于：所述底座(1)的中心位置且位于半圆球(30)内开设有矩形通孔(24)，所述底座(1)下表面的左右两侧且位于矩形通孔(24)的外侧固定安装有电动轨道(25)，且电动轨道(25)内滑动连接有滑块一(26)，两个所述滑块一(26)之间设置有加工板(27)，且加工板(27)的左右两侧均与滑块一(26)固定安装，所述底座(1)上且位于半圆球(30)与半圆隔板(20)之间位置均开设有出料通孔(28)，且底座(1)的下表面且对应出料通孔(28)位置均活动安装有接料箱(29)。
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