CN219356538U - 铁合金粉末用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末筛选设备技术领域，尤其是一种铁合金粉末用筛分装置，现提出如下方案，包括筛分机壳，所述筛分机壳进料口的下方倾斜安装有下料板，所述下料板的底部固定有振动电机，所述下料板的顶部固定有条状锥形槽，所述条状锥形槽的数量为若干个，且沿所述下料板的上表面，从上到下数量依次递减分布，所述条状锥形槽内部呈一个条状的锥形中空结构。本实用新型通过设置条状锥形槽结构，致使落在下料板上方的金属粉在接触到条状锥形槽时会被抛射打散，同时条状锥形槽从上到下数量递减，致使金属粉移动速度越来越快，从而致使金属合金粉被打散的更加分散，便于磁吸辊的后续工作，使整个设备更加完善。

Description

铁合金粉末用筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及金属粉末筛选设备技术领域，尤其涉及一种铁合金粉末用筛分装置。

背景技术：

合金粉末是由两种或两种以上的组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末在现代社会中运用广泛。合金粉末的制作过程复杂，筛分过程中，人工筛分工作量大且效率低，因此普遍采用机械筛分。

吸磁辊也称为磁辊筒，是采用稀土合金钕铁硼作为磁源，磁力强劲，使用寿命长。

现有的单筒式筛分装置在进行筛分作业时，如果混合金属粉下落量过大，则会堆积于磁吸辊的表面，位于下方的铁粉等磁性粉末会被吸附，而位于上方的粉末会因为距离过远而无法被磁吸辊抓取，直接掉落，从而影响整个设备的筛选能力，混合金属粉在下料时的均匀分散步骤至关重要，因此，提供一种铁合金粉末用筛分装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供铁合金粉末用筛分装置，用于解决混合金属粉下落量过大时，位于上方的粉末会因为距离过远而无法被磁吸辊抓取，从而影响整个设备的筛选能力的问题。

一种铁合金粉末用筛分装置，包括筛分机壳、电机、磁吸辊，所述筛分机壳为中空结构，所述磁吸辊水平转动安装于所述筛分机壳的内部，所述电机水平固定于所述筛分机壳的外侧，所述电机的输出端水平固定于所述磁吸辊的侧端，所述筛分机壳进料口的下方倾斜安装有下料板，所述下料板的底部固定有振动电机，所述下料板的顶部固定有条状锥形槽，所述条状锥形槽用于对沿所述下料板表面下滑的原料进行缓冲；

所述条状锥形槽的数量为若干个，且沿所述下料板的上表面，从上到下数量依次递减分布，使原料越靠近所述下料板的下端流速越快，所述条状锥形槽内部呈一个条状的锥形中空结构，用于对原料进行截留，提升对原料的缓冲效果。

通过采用上述技术方案，保证装置下料时，混合的金属粉能够充分均匀的散开，使磁吸辊的工作效率提高。

若干个所述条状锥形槽的上表面皆与所述筛分机壳的表面呈相对平行关系。

通过采用上述技术方案，保证条状锥形槽对落料的充分控制，同时不影响条状锥形槽继续向下的落料工作。

所述下料板倾斜面的底端对准于所述磁吸辊的右半边。

通过采用上述技术方案，致使落料可以顺着磁吸辊的转动而正常分料。

所述磁吸辊远离所述下料板的那一侧底部水平分布有长挡块，所述长挡块水平固定于所述筛分机壳的内壁两侧。

通过采用上述技术方案，将吸附于磁吸辊上较大的金属料格挡下来。

所述筛分机壳的底部中间竖直固定有定位板。

通过采用上述技术方案，方便使用者对两个存储箱的安装摆放。

所述筛分机壳的底部两侧竖直摆放有存储箱，所述存储箱的数量为二，且沿水平方向呈对称分布。

通过采用上述技术方案，将被分开的金属物料分别储存。

所述筛分机壳下料口结构分布于所述下料板的最侧端。

通过采用上述技术方案，致使从筛分机壳内部落下的粉料可以充分的在下料板上滚动分散。

本实用新型铁合金粉末用筛分装置的有益效果是：

通过设置条状锥形槽结构，致使落在下料板上方的金属粉在接触到条状锥形槽时会被抛射打散，同时条状锥形槽从上到下数量递减，致使金属粉移动速度越来越快，从而致使金属合金粉被打散的更加分散，便于磁吸辊的后续工作，使整个设备更加完善。

附图说明：

图1为本实用新型提出的铁合金粉末用筛分装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铁合金粉末用筛分装置的筛分机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的铁合金粉末用筛分装置的图2中A处的结构放大图。

图中：1、筛分机壳；2、电机；3、磁吸辊；4、存储箱；5、振动电机；6、下料板；7、条状锥形槽；8、长挡块；9、定位板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种铁合金粉末用筛分装置，包括筛分机壳 1、电机 2、磁吸辊3，筛分机壳1为中空结构，磁吸辊3水平转动安装于筛分机壳1的内部，电机2水平固定于筛分机壳1的外侧，电机2的输出端水平固定于磁吸辊3的侧端，筛分机壳1进料口的下方倾斜安装有下料板6，下料板6的底部固定有振动电机 5，下料板6的顶部固定有条状锥形槽 7，条状锥形槽7用于对沿下料板6表面下滑的原料进行缓冲；

条状锥形槽7的数量为若干个，且沿下料板6的上表面，从上到下数量依次递减分布，使原料越靠近下料板6的下端流速越快，条状锥形槽7内部呈一个条状的锥形中空结构，用于对原料进行截留，提升对原料的缓冲效果。

使用者将混合着铁粉的金属合金粉末从筛分机壳1的进料口竖直倒入，并将设备启动，金属合金粉末顺进料口落在下料板6的上方，同时振动电机5通电，发出高频振动，将落在下料板6上方的金属合金粉末均匀震散，并平铺入位于上方的条状锥形槽7内，当条状锥形槽7内被铺满，多出的金属合金粉末会顺着条状锥形槽7的上表面呈抛物线样式被分散抛下，且条状锥形槽7沿下料板6的上表面，从上到下数量依次递减分布，致使位于上方的金属合金粉末在下移过程中不断与条状锥形槽7接触，而在下方的金属合金粉末因接触到的条状锥形槽7数量较少，因此落速更快，从上到下金属合金粉末的掉落速度越来越快，且越来越分散，直至掉落到磁吸辊3上，电机2通电带动磁吸辊3转动，致使不带磁性的金属粉直接掉落，而带有磁性的铁粉则会随着磁吸辊3的转动被抛射一段距离，从而将金属合金粉筛分。

若干个条状锥形槽7的上表面皆与筛分机壳1的表面呈相对平行关系。

条状锥形槽7的上表面皆与筛分机壳1的表面呈相对平行关系，致使当条状锥形槽7内被金属粉填满时，落在条状锥形槽7上方的金属粉不会被条状锥形槽7的侧壁抵挡，从而便于条状锥形槽7的上表面将金属粉抛射打散。

下料板6倾斜面的底端对准于磁吸辊3的右半边。

磁吸辊3为顺时针转动，下料板6倾斜面的底端对准于磁吸辊3的右半边，以便于保证磁吸辊3的正常工作。

磁吸辊3远离下料板6的那一侧底部水平分布有长挡块8，长挡块8水平固定于筛分机壳1的内壁两侧。

当磁吸辊3表面吸附有较大的金属铁屑时，其在伴随着磁吸辊3转动并接触到长挡块8，会被长挡块8格挡下来，防止其一直吸附于磁吸辊3的表面。

筛分机壳1的底部两侧竖直摆放有存储箱4，存储箱4的数量为二，且沿水平方向呈对称分布。

位于下方的两个存储箱4用于对筛分好的金属粉进行分类存放。

筛分机壳1的底部中间竖直固定有定位板9。

被筛分好的金属粉中，不带磁性的粉末依靠自身重力直接掉落，而带有磁性的铁粉则会被抛射一段距离，因此，两个存储箱4的摆放位置需要严格控制，通过定位板9沿中部的隔挡，使用者可以很快的将两个存储箱4的摆放位置确定。

筛分机壳1下料口结构分布于下料板6的最侧端。

致使从筛分机壳1内部落下的粉料可以充分的在下料板6上滚动分散。

工作原理：通过条状锥形槽7，致使落在下料板6上方的金属粉在接触到条状锥形槽7时会被抛射打散，同时条状锥形槽7从上到下数量递减，致使金属粉在被打散下移的同时接触到的条状锥形槽7的数量越来越少，使其移动速度越来越快，从而致使金属合金粉在不断下移的过程中更加分散，便于磁吸辊3的后续工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铁合金粉末用筛分装置，包括筛分机壳(1)、电机(2)、磁吸辊(3)，所述筛分机壳(1)为中空结构，所述磁吸辊(3)水平转动安装于所述筛分机壳(1)的内部，所述电机(2)水平固定于所述筛分机壳(1)的外侧，所述电机(2)的输出端水平固定于所述磁吸辊(3)的侧端，其特征在于：所述筛分机壳(1)进料口的下方倾斜安装有下料板(6)，所述下料板(6)的底部固定有振动电机(5)，所述下料板(6)的顶部固定有条状锥形槽(7)，所述条状锥形槽(7)用于对沿所述下料板(6)表面下滑的原料进行缓冲；

所述条状锥形槽(7)的数量为若干个，且沿所述下料板(6)的上表面，从上到下数量依次递减分布，使原料越靠近所述下料板(6)的下端流速越快，所述条状锥形槽(7)内部呈一个条状的锥形中空结构，用于对原料进行截留，提升对原料的缓冲效果。

2.根据权利要求1所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：若干个所述条状锥形槽(7)的上表面皆与所述筛分机壳(1)的表面呈相对平行关系。

3.根据权利要求2所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述下料板(6)倾斜面的底端对准于所述磁吸辊(3)的右半边。

4.根据权利要求3所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述磁吸辊(3)远离所述下料板(6)的那一侧底部水平分布有长挡块(8)，所述长挡块(8)水平固定于所述筛分机壳(1)的内壁两侧。

5.根据权利要求4所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述筛分机壳(1)的底部中间竖直固定有定位板(9)。

6.根据权利要求5所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述筛分机壳(1)的底部两侧竖直摆放有存储箱(4)，所述存储箱(4)的数量为二，且沿水平方向呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的铁合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述筛分机壳(1)下料口结构分布于所述下料板(6)的最侧端。