CN210965347U - 一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，针对立磨振动特点和立磨选粉装置特点进行设计，主要包括安装在立磨中心锥体位置的减振箱和减振箱中预填充的阻尼介质，立磨工作时，由选粉机筛余的粗粉落入立磨中心锥体经上部开口进入减振箱内，粗粉和阻尼介质共同组成减振阻尼介质，粗粉随着阻尼介质运动并逐渐向下移动到多孔底板，最后从底板上的开孔排出；本实用新型基于颗粒阻尼减振技术，使用立磨选粉机的筛余粗粉作为一部分阻尼介质，阻尼介质在受迫运动时耗散部分振动能量，降低了立磨的振动强度，同时利用振动能量将减振箱内粗粉进一步粉磨并排出，本实用新型可降低磨机振动和噪音，提高粉磨效率，确保磨机能够安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，具体为一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，属于粉磨技术领域。
背景技术
高压立式辊磨机(简称立磨)在工作原理、研磨机理、机械结构和系统工艺性能等方面以其独特的优点得到国内外水泥及冶金渣综合利用行业的重视。立磨是集粉磨、选粉、烘干、输送于一体的高效粉磨装备，相较于其它的粉磨设备来讲，其具有工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、烘干能力强、产品质量易于调节、噪音低、运行平稳可靠等诸多优点。立磨作为重要粉磨设备得到了广泛的应用，立磨的规格尺寸也越来越大。传统的立式辊磨机有若干个由回转辊道驱动的辊子，当物料在辊子和辊道之间由剪切和挤压力被碾磨成粉状时，由于磨盘的旋转和料床的起伏，磨辊被快速的抬高和落下，从而产生了一定频率的横向和纵向振动。这种非稳态振动能够造成机械的损坏，带来许多不利后果，一是造成立磨重要部件过早松动损坏，降低其使用寿命；二是振动能量通过立磨基础传递给附近的建筑物，造成建筑物振动甚至破坏；三是振动产生的高分贝噪音，对人和周围环境产生不良影响。立磨的非稳态振动严重影响生产效率，对设备的使用寿命、生产成本、企业的经济效益影响较大，成为当今水泥工业及高性能冶金渣超细粉生产中迫切需要解决的难题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，可安装在已有立磨内部，在不影响磨机原有运行参数的基础上，降低磨机的振动和噪音，提高磨机的粉磨效率，确保磨机能够安全稳定运行，具有科学新颖、结构精巧简单的特点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，包括安装在立磨中心锥体位置的减振箱和减振箱中预填充的阻尼介质，所述减振箱固定在立磨中心锥体内侧，成环形结构，所述减振箱有上部开口和多孔底板，所述减振箱将中心锥体与下料管连接起来，立磨工作时，由选粉机筛余的粗粉落入立磨中心锥体经上部开口进入减振箱内，粗粉和阻尼介质共同组成减振阻尼介质，粗粉随着阻尼介质运动并逐渐向下移动到多孔底板，最后从底板上的开孔排出，粗粉在减振箱内受到阻尼介质中金属球或金属颗粒碰撞、摩擦和挤压，产生塑性变形或结构破碎从而将这部分振动能量永久消耗掉，同时这部分粗粉也被细化即细化后细粉，逐渐排出到减振箱外并落入磨盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减振箱为金属箱，由一个或多个箱体组成环状结构，箱体上设置上部开口作为进料口，箱体下部设置排料口。箱体的位置、容积和结构可根据立磨结构进行调整。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多孔底板为可拆卸结构，表面密集开孔，根据不同的阻尼介质确定开孔的数量、尺寸和形状。
作为本实用新型再进一步的方案：阻尼介质的比重范围为0.2～10.0，粒径范围为0.05mm～50mm。
作为本实用新型再进一步的方案：阻尼介质为金属球、金属颗粒和粗粉中的两种或按照一定比例的多种混合物。
作为本实用新型再进一步的方案：阻尼介质中的金属阻尼介质填充率小于90％。
作为本实用新型再进一步的方案：从所述多孔底板开孔排出的细粉为细化后粗粉，细粉落入磨盘进行下一次循环。
本实用新型的有益效果是：该高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置设计合理，将颗粒阻尼减振技术应用于降低立磨振动，特别利用立磨内循环的物料颗粒作为阻尼介质，通过物料颗粒塑性变形或结构破碎从而将这部分振动能量永久消耗掉，有效降低了立磨振动并提高了立磨的粉磨效率。本装置结构精巧简单，维护方便，不影响立磨原有参数，可安装在已有立磨上。
附图说明
图1为本实用新型减振装置整体示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型减振箱单体结构示意图。
图中：1、粗粉，2、立磨中心锥体，3、减振箱，4、阻尼介质，5、多孔底板，6、细粉，7、磨盘，8、下料管，9、排料口和10、上部开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，包括减振箱3，减振箱3由金属板焊接制成，减振箱3成环状结构，箱体可做成一个整环或做成多个小箱体再组成整体环状，环状箱体水平安装在立磨中心锥体2内侧，箱体结构和容积可根据立磨规格进行调整，箱体上设置有进出料口和可更换的开孔底板5，内部填充的阻尼介质4为金属球、金属颗粒和非金属颗粒，或者其它的比重范围在0.2～10.0，粒径范围在0.05mm～50mm的颗粒物，填充率100％。
其中，填充率100％指的是颗粒物的堆积体积占箱体容积的比例，而颗粒物之间本身存在空隙，孔隙率在30％-40％左右，选粉机筛余的粗粉粒径一般远小于颗粒物尺寸，会落入颗粒物之间的空隙之中，并在其中运动。
实施例2
与实施例1不同的是，减振箱3安装在中心锥体2外侧，封住进料口，底板5不开孔，预填充阻尼介质为按照质量比2:1混合的金属球和金属颗粒，填充率90％。
实施例3
与实施例1不同的是，部分减振箱将中心锥体2与下料管8连接起来，减振箱3内靠中心锥体2一侧累积有非金属颗粒，而靠近下料管一侧只有预填充阻尼介质。
实施例4
与实施例1不同的是，预填充阻尼介质为按照质量比1:1混合的两种不同直径金属球，填充率80％。
工作原理：在使用该高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置时，减振箱3安装在立磨设备中心锥体内侧，减振箱3内装有适合质量的阻尼介质4，立磨设备在工作时产生剧烈的纵向及横向振动，通过中心锥体2和减振箱3传递给箱内阻尼介质4，部分振动能量被阻尼介质4在受迫运动时消耗吸收。阻尼介质4内部通过碰撞动量交换、塑性变形、结构破碎和摩擦耗能形势散耗掉所吸收的能量，使立磨设备产生的振动有所降低，减少了由立磨振动带来的对立磨自身部件的损坏及对周边环境的影响。
工业化试验显示，本减振装置原理巧妙、结构简单、附加质量小，有良好的减振性能和经济效益。可直接安装在已建成的立磨上，具有广阔的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，包括安装在立磨中心锥体(2)位置的减振箱(3)和减振箱(3)中预填充的阻尼介质(4)，所述减振箱(3)固定在立磨中心锥体(2)内侧，成环形结构，其特征在于，所述减振箱(3)有上部开口(10)和多孔底板(5)，所述减振箱(3)将中心锥体(2)与下料管(8)连接起来，立磨工作时，由选粉机筛余的粗粉(1)落入立磨中心锥体(2)经上部开口(10)进入减振箱(3)内，粗粉(1)和阻尼介质(4)共同组成减振阻尼介质，粗粉(1)随着阻尼介质(4)运动并逐渐向下移动到多孔底板(5)，最后从底板上的开孔排出。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：所述减振箱(3)为金属箱，由一个或多个箱体组成环状结构，箱体上设置上部开口(10)作为进料口，箱体下部设置排料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：所述多孔底板(5)为可拆卸结构，表面密集开孔，根据不同的阻尼介质(4)确定开孔的数量、尺寸和形状。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：所述阻尼介质(4)的比重范围为0.2～10.0，粒径范围为0.05mm～50mm。
5.根据权利要求1所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：所述阻尼介质(4)为金属球、金属颗粒和粗粉中的两种或按照一定比例的多种混合物。
6.根据权利要求5所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：所述阻尼介质(4)中的金属阻尼介质填充率小于90％。
7.根据权利要求1所述的一种高压辊式立磨颗粒阻尼跳汰减振装置，其特征在于：从所述多孔底板(5)开孔排出的细粉(6)为经过细化后的粗粉(1)，细粉(6)落入磨盘(7)进行下一次循环。
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