CN220371267U - 一种防跑铁精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑铁精选机，包括上壳，所述上壳的底端螺栓安装有干式精选机主体，所述上壳的顶端中部开设有开口，所述开口的内部上下滑动连接有带口金属片；有益效果为：本申请精选机在上壳的内部设置了可角度调整的磁性辊，当磁性辊的某一部位铁材质堆积较多时，可进行角度调整，使得铁质少或者没有铁质的部位转动到进料斗的正下方，磁性辊能够充分的吸附铁物质，同时设置的长形筛板，使得物料不会直接全部下落到磁性辊上，也不会始终落入磁性辊的一个部位上，而是均匀少量的落入到磁性辊顶面的每个区域，磁性辊吸附效果好，防跑铁效果进一步提高，同时配合自动清理机构，可自动实现清理，不会出现堵塞现象，安全性大大提高。

Description

一种防跑铁精选机

技术领域

本实用新型涉及精选机技术领域，具体来说，涉及一种防跑铁精选机。

背景技术

在矿山资源缺水地区，选矿厂一般都采用干式精选机，而不是需要大量水资源的湿式精选机。

由于一些矿物物料中含有一定的铁材质，目前精选机其进料斗的下方通常会设置对应的防跑铁组件，目前的防跑铁组件主要为磁性辊，颗粒状的物料可以从进料斗自动落入到磁性辊上，磁性辊可以吸附一些铁材质。目前精选机其进料斗内部缺少一个能够使得颗粒物料少量且均匀下落的组件，物料不能充分的分布在磁性辊顶面的各个区域，物料容易堆积一起下落，磁性辊的吸附效果大大降低，进而降低了回收率与经济效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防跑铁精选机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防跑铁精选机，包括上壳，所述上壳的底端螺栓安装有干式精选机主体，所述上壳的顶端中部开设有开口，所述开口的内部上下滑动连接有带口金属片，所述上壳的上方内壁设有一对振动组件，所述带口金属片的顶面中部设有进料斗，所述进料斗的前后内壁均开设有竖向滑槽，其中前方所述竖向滑槽滑动连接有自动清理组件，其中后方所述竖向滑槽上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座与所述自动清理组件互相靠近的一侧均设有支撑轴，两个所述支撑轴之间焊接有长形筛板，所述上壳的内部安装有防跑铁组件。

优选的，所述自动清理组件包括与所述前方所述竖向滑槽上下滑动连接的第二滑座，所述第二滑座的背面设有凹槽，所述凹槽上设有与其上下滑动连接的第三滑座，所述第二滑座的背面安装有第一齿轮，前方所述支撑轴与所述第一齿轮焊接连接，所述第三滑座的顶面设有多个与所述凹槽上方内壁相连接的弹簧，所述第一齿轮的侧壁设有与其啮合连接的竖向齿条，且所述竖向齿条螺丝固定在所述第三滑座的背面，所述竖向齿条的底端螺丝安装有电动推杆，且所述电动推杆的底端螺栓安装在所述凹槽的下方内壁。

优选的，所述进料斗的前后内壁均设有与其上下滑动连接的滑动挡板，所述滑动挡板的正面开设有圆孔，且所述支撑轴贯穿所述圆孔。

优选的，所述弹簧的弹力远大于所述长形筛板以及少量颗粒物的总重量。

优选的，所述防跑铁组件包括与所述上壳前后内壁轴承转动连接的磁性辊，所述磁性辊的一侧后侧开设有齿槽，所述上壳的内部安装有与其前后内壁螺栓固定连接的支撑长板，所述支撑长板的顶端安装有自锁电机，所述自锁电机的背面传动连接有与所述齿槽啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述振动组件包括螺丝安装在所述上壳上方内壁上的L型座，所述L型座的顶面安装有振动器，且所述振动器安装在所述带口金属片的底面。

本实用新型的有益效果为：

本申请精选机在上壳的内部设置了可角度调整的磁性辊，当磁性辊的某一部位铁材质堆积较多时（通常是位于进料斗的正下方），可进行角度调整，使得铁质少或者没有铁质的部位转动到进料斗的正下方，保障磁性辊表面存在较大且合理的磁场强度，磁性辊能够充分的吸附铁物质，防跑铁效果大大提高，有效的提高回收率与经济效益；

通过设置振动组件，同时配合进料斗内部的长形筛板，物料不会直接全部下落到磁性辊上，也不会始终落入磁性辊的一个部位上，而是均匀少量的落入到磁性辊顶面的每个区域，磁性辊吸附效果好，防跑铁效果进一步提高，同时配合自动清理机构，通过一个电动推杆即可实现长形筛板的上下移动以及角度调节，当长形筛板上方大颗粒物料较多时，可自动实现清理，不会出现堵塞现象，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防跑铁精选机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防跑铁精选机的局部正视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防跑铁精选机中自动清理机构的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种防跑铁精选机中滑动挡板的结构示意图。

图中：

1、上壳；2、干式精选机主体；3、带口金属片；4、进料斗；5、竖向滑槽；6、支撑轴；7、长形筛板；8、第二滑座；9、凹槽；10、第三滑座；11、第一齿轮；12、弹簧；13、竖向齿条；14、电动推杆；15、滑动挡板；16、圆孔；17、磁性辊；18、齿槽；19、支撑长板；20、自锁电机；21、第二齿轮；22、L型座；23、振动器。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防跑铁精选机。

实施例1

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防跑铁精选机，包括上壳1，上壳1的底端螺栓安装有干式精选机主体2，上壳1的顶端中部开设有开口，开口的内部上下滑动连接有带口金属片3，上壳1的上方内壁设有一对振动组件，带口金属片3的顶面中部设有进料斗4，进料斗4的前后内壁均开设有竖向滑槽5，其中前方竖向滑槽5滑动连接有自动清理组件，其中后方竖向滑槽5上滑动连接有第一滑座，第一滑座与自动清理组件互相靠近的一侧均设有支撑轴6，两个支撑轴6之间焊接有长形筛板7，能够使得下移的物料均匀下落到磁性辊17上，磁性辊17吸附均匀，吸附效果好，不会出现跑铁现象，上壳1的内部安装有防跑铁组件。

实施例2

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防跑铁精选机，自动清理组件包括与前方竖向滑槽5上下滑动连接的第二滑座8，第二滑座8的背面设有凹槽9，凹槽9上设有与其上下滑动连接的第三滑座10，第二滑座8的背面安装有第一齿轮11，前方支撑轴6与第一齿轮11焊接连接，第三滑座10的顶面设有多个与凹槽9上方内壁相连接的弹簧12，第一齿轮11的侧壁设有与其啮合连接的竖向齿条13，且竖向齿条13螺丝固定在第三滑座10的背面，竖向齿条13的底端螺丝安装有电动推杆14，且电动推杆14的底端螺栓安装在凹槽9的下方内壁，通过一个电动推杆14即可实现长形筛板7的上下移动以及角度调节，当长形筛板7上方大颗粒物料较多时，可自动实现清理，不会出现堵塞现象，安全性大大提高，进料斗4的前后内壁均设有与其上下滑动连接的滑动挡板15，滑动挡板15的正面开设有圆孔16，滑动挡板15长度长，不论何时，都能够将竖向滑槽5完全遮挡，安全性大大提高，且支撑轴6贯穿圆孔16，弹簧12的弹力远大于长形筛板7以及少量颗粒物的总重量，在第二滑座8向上移动时，此时的第三滑座10位置不会发生变化，上移时稳定性高，长形筛板7不会发生角度变化。

实施例3

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防跑铁精选机，防跑铁组件包括与上壳1前后内壁轴承转动连接的磁性辊17，磁性辊17的一侧后侧开设有齿槽18，上壳1的内部安装有与其前后内壁螺栓固定连接的支撑长板19，支撑长板19的顶端安装有自锁电机20，自锁电机20的背面传动连接有与齿槽18啮合连接的第二齿轮21，可起到良好的防跑铁作用，且磁性辊17的角度可以进行灵活调整，当某一部位铁材质堆积较多时，可进行角度调整，使得铁质少或者没有铁质的部位位于进料斗4的正下方，防跑铁效果大大提高，有效的提高回收率与经济效益。

实施例4

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防跑铁精选机，振动组件包括螺丝安装在上壳1上方内壁上的L型座22，L型座22的顶面安装有振动器23，且振动器23安装在带口金属片3的底面，可带动带口金属片3持续上下抖动，进而可以带动长形筛板7持续上下抖动，从而起到良好的均匀输送效果，防跑铁效果更好。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当磁性辊17的某一部位铁材质堆积较多时（通常是位于进料斗4的正下方），启动自锁电机20，自锁电机20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动磁性辊17轻微转动，可进行角度调整，并使得铁质少或者没有铁质的部位转动到进料斗4的正下方，磁性辊17能够充分的吸附铁物质，防跑铁效果大大提高，不需要反复的清理；正常使用时，输送设备将物料输送到进料斗4内，此时振动器23启动带动整个进料斗4振动，长形筛板7随之发生振动，物料均匀的穿过长形筛板7，并均匀的洒落在下方的磁性辊17上，可保证物料中的铁物质能够全部的吸附在磁性辊17上，保障磁性辊17表面存在较大且合理的磁场强度，防跑铁效果进一步提高，有效的提高回收率与经济效益；当长形筛板7上大颗粒物料较多时，为了保证长形筛板7的稳定工作，此时启动电动推杆14延长，电动推杆14，电动推杆14带动整个自动清理组件与长形筛板7一起沿着竖向滑槽5上移，在弹簧12的超大弹力下，此时的第三滑座10在凹槽9上的位置不会发生改变，当第二滑座8与第一滑座无法继续沿着竖向滑槽5上移时（与竖向滑槽5上方内壁贴合时），此时电动推杆14继续延长，此时的第三滑座10向上滑动，弹簧12弹性收缩，竖向齿条13随之上移，第二齿轮21发生转动，支撑轴6转动，长形筛板7翻转并将大颗粒物料倒入到磁性辊17上，完成后电动推杆14收缩复位，此时的长形筛板7角度先复位，然后长形筛板7下移复位，可自动实现清理，不会出现堵塞现象，安全性大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防跑铁精选机，其特征在于，包括上壳（1），所述上壳（1）的底端螺栓安装有干式精选机主体（2），所述上壳（1）的顶端中部开设有开口，所述开口的内部上下滑动连接有带口金属片（3），所述上壳（1）的上方内壁设有一对振动组件，所述带口金属片（3）的顶面中部设有进料斗（4），所述进料斗（4）的前后内壁均开设有竖向滑槽（5），其中前方所述竖向滑槽（5）滑动连接有自动清理组件，其中后方所述竖向滑槽（5）上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座与所述自动清理组件互相靠近的一侧均设有支撑轴（6），两个所述支撑轴（6）之间焊接有长形筛板（7），所述上壳（1）的内部安装有防跑铁组件。

2.根据权利要求1所述的一种防跑铁精选机，其特征在于，所述自动清理组件包括与所述前方所述竖向滑槽（5）上下滑动连接的第二滑座（8），所述第二滑座（8）的背面设有凹槽（9），所述凹槽（9）上设有与其上下滑动连接的第三滑座（10），所述第二滑座（8）的背面安装有第一齿轮（11），前方所述支撑轴（6）与所述第一齿轮（11）焊接连接，所述第三滑座（10）的顶面设有多个与所述凹槽（9）上方内壁相连接的弹簧（12），所述第一齿轮（11）的侧壁设有与其啮合连接的竖向齿条（13），且所述竖向齿条（13）螺丝固定在所述第三滑座（10）的背面，所述竖向齿条（13）的底端螺丝安装有电动推杆（14），且所述电动推杆（14）的底端螺栓安装在所述凹槽（9）的下方内壁。

3.根据权利要求1所述的一种防跑铁精选机，其特征在于，所述进料斗（4）的前后内壁均设有与其上下滑动连接的滑动挡板（15），所述滑动挡板（15）的正面开设有圆孔（16），且所述支撑轴（6）贯穿所述圆孔（16）。

4.根据权利要求2所述的一种防跑铁精选机，其特征在于，所述弹簧（12）的弹力远大于所述长形筛板（7）以及少量颗粒物的总重量。

5.根据权利要求1所述的一种防跑铁精选机，其特征在于，所述防跑铁组件包括与所述上壳（1）前后内壁轴承转动连接的磁性辊（17），所述磁性辊（17）的一侧后侧开设有齿槽（18），所述上壳（1）的内部安装有与其前后内壁螺栓固定连接的支撑长板（19），所述支撑长板（19）的顶端安装有自锁电机（20），所述自锁电机（20）的背面传动连接有与所述齿槽（18）啮合连接的第二齿轮（21）。

6.根据权利要求1所述的一种防跑铁精选机，其特征在于，所述振动组件包括螺丝安装在所述上壳（1）上方内壁上的L型座（22），所述L型座（22）的顶面安装有振动器（23），且所述振动器（23）安装在所述带口金属片（3）的底面。