CN219356335U - 一种高粱脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粱脱壳装置，包括机体，还包括脱壳机构，所述机体内部安装有进行高粱脱壳的脱壳机构，所述脱壳机构包括进料斗、排料管、电机、传动轴A、套管、胶圈和输送胶辊，电机动力输出端安装有延伸至机体内部的传动轴A且传动轴A位于套管内部，输送胶辊转动时其外壁与胶圈内壁配合对高粱进行碾压脱壳并在脱壳过程中进行水平输送，相较于传统的金属脱壳结构，脱壳组件采用橡胶结构，减少对高粱米的过度压力，减少高粱脱壳后的碎米率。

Description

一种高粱脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别涉及一种高粱脱壳装置。

背景技术

高粱是禾本科高粱属一年生高大草本植物，秆高低悬殊，粗壮，直立，基部节上具支撑根，叶宽大而长，叶鞘无毛或稍有白粉，颖果两面平凸，初时黄绿色，成熟后为暗棕色，花柱分离，柱头帚状，是一种十分常见且广泛种植的粮食作物，在其初步加工过程中，需要使用脱壳设备进行脱壳处理。

现有的高粱脱壳装置在使用时存在以下弊端：现有的高粱脱壳装置大都采用金属碾辊配合金属的脱壳内壁筒相互配合进行高粱的脱壳作业，虽然具有高效的脱壳效率，但是由于金属碾辊碾压时间过长，会导致高粱的碎米率较高，影响高粱脱壳后的成品质量，为此，我们提出一种高粱脱壳装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高粱脱壳装置，通过在机体内部的脱壳机构，采用分段式处理，既能保证对高粱的脱壳效率，同时降低碎米率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高粱脱壳装置，包括机体，还包括脱壳机构，所述机体内部安装有进行高粱脱壳的脱壳机构，所述脱壳机构包括进料斗、排料管、电机、传动轴A、套管、胶圈和输送胶辊，电机动力输出端安装有延伸至机体内部的传动轴A且传动轴A位于套管内部，套管内壁靠近传动轴A一侧安装有胶圈且传动轴A外周安装有输送胶辊。

进一步地，还包括分离机构，所述机体内部一端安装有分离机构，所述分离机构包括传动轴B、碾辊、通孔和排出管，传动轴A远离电机一端安装有传动轴B且传动轴B外周安装有进行高粱复碾和输送的碾辊；传动轴A的末端安装有传动轴B且传动轴B外周为金属碾辊，经过传动轴A的高粱米混合壳体输送至传动轴B外周，通过碾辊与套管内壁的配合实现对高粱的进一步复碾，同时进行高粱米与壳体的分离，壳体杂质穿过通孔从排出管排出，复碾时间较短，与初碾配合，既保证脱壳质量同时降低碎米率。

进一步地，所述机体顶部靠近电机一侧安装有投入高粱的进料斗，所述机体底部远离电机一端安装有排出脱壳后高粱的排料管；通过进料斗投入待加工的高粱，脱壳完成后的高粱米在输送作用下从排出管排出。

进一步地，所述输送胶辊安装在套管内部且与胶圈位置相对应；通过输送胶辊和胶圈的配合对高粱进行脱壳处理。

进一步地，所述套管靠近传动轴B一端内部开设有排废的通孔，所述机体底部与传动轴B对应位置安装有排出管；通过通孔实现对高粱米和壳体的分离，通过排出管进行杂质的排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：套管内壁安装有胶圈，传动轴A的外周安装有输送胶辊，待加工的高粱投入至套管内部，电机带动传动轴A和输送胶辊的转动，输送胶辊转动时其外壁与胶圈内壁配合对高粱进行碾压脱壳并在脱壳过程中进行水平输送，相较于传统的金属脱壳结构，脱壳组件采用橡胶结构，减少对高粱米的过度压力，减少高粱脱壳后的碎米率；传动轴A的末端安装有传动轴B且传动轴B外周为金属碾辊，经过传动轴A的高粱米混合壳体输送至传动轴B外周，通过碾辊与套管内壁的配合实现对高粱的进一步复碾，同时进行高粱米与壳体的分离，壳体杂质穿过通孔从排出管排出，复碾时间较短，与初碾配合，既保证脱壳质量同时降低碎米率。

附图说明

图1为本实用新型一种高粱脱壳装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高粱脱壳装置的机体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高粱脱壳装置的机体内部脱壳段截面结构示意图。

图中：1、机体；2、脱壳机构；201、进料斗；202、排料管；203、电机；204、传动轴A；205、套管；206、胶圈；207、输送胶辊；3、分离机构；301、传动轴B；302、碾辊；303、通孔；304、排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高粱脱壳装置，包括机体1，还包括脱壳机构2，所述机体1内部安装有进行高粱脱壳的脱壳机构2，所述脱壳机构2包括进料斗201、排料管202、电机203、传动轴A204、套管205、胶圈206和输送胶辊207，电机203动力输出端安装有延伸至机体1内部的传动轴A204且传动轴A204位于套管205内部，套管205内壁靠近传动轴A204一侧安装有胶圈206且传动轴A204外周安装有输送胶辊207。

其中，还包括分离机构3，所述机体1内部一端安装有分离机构3，所述分离机构3包括传动轴B301、碾辊302、通孔303和排出管304，传动轴A204远离电机203一端安装有传动轴B301且传动轴B301外周安装有进行高粱复碾和输送的碾辊302；传动轴A204的末端安装有传动轴B301且传动轴B301外周为金属碾辊302，经过传动轴A204的高粱米混合壳体输送至传动轴B301外周，通过碾辊302与套管205内壁的配合实现对高粱的进一步复碾，同时进行高粱米与壳体的分离，壳体杂质穿过通孔303从排出管304排出，复碾时间较短，与初碾配合，既保证脱壳质量同时降低碎米率。

其中，所述机体1顶部靠近电机203一侧安装有投入高粱的进料斗201，所述机体1底部远离电机203一端安装有排出脱壳后高粱的排料管202，所述输送胶辊207安装在套管205内部且与胶圈206位置相对应；通过进料斗201投入待加工的高粱，脱壳完成后的高粱米在输送作用下从排出管304排出，通过输送胶辊207和胶圈206的配合对高粱进行脱壳处理。

其中，所述套管205靠近传动轴B301一端内部开设有排废的通孔303，所述机体1底部与传动轴B301对应位置安装有排出管304；通过通孔303实现对高粱米和壳体的分离，通过排出管304进行杂质的排出。

需要说明的是，本实用新型为一种高粱脱壳装置，使用时，套管205内壁安装有胶圈206，传动轴A204的外周安装有输送胶辊207，待加工的高粱投入至套管205内部，电机203带动传动轴A204和输送胶辊207的转动，输送胶辊207转动时其外壁与胶圈206内壁配合对高粱进行碾压脱壳并在脱壳过程中进行水平输送，相较于传统的金属脱壳结构，脱壳组件采用橡胶结构，减少对高粱米的过度压力，减少高粱脱壳后的碎米率；传动轴A204的末端安装有传动轴B301且传动轴B301外周为金属碾辊302，经过传动轴A204的高粱米混合壳体输送至传动轴B301外周，通过碾辊302与套管205内壁的配合实现对高粱的进一步复碾，同时进行高粱米与壳体的分离，壳体杂质穿过通孔303从排出管304排出，复碾时间较短，与初碾配合，既保证脱壳质量同时降低碎米率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高粱脱壳装置，包括机体(1)，其特征在于，还包括脱壳机构(2)，所述机体(1)内部安装有进行高粱脱壳的脱壳机构(2)，所述脱壳机构(2)包括进料斗(201)、排料管(202)、电机(203)、传动轴A(204)、套管(205)、胶圈(206)和输送胶辊(207)，电机(203)动力输出端安装有延伸至机体(1)内部的传动轴A(204)且传动轴A(204)位于套管(205)内部，套管(205)内壁靠近传动轴A(204)一侧安装有胶圈(206)且传动轴A(204)外周安装有输送胶辊(207)。

2.根据权利要求1所述的一种高粱脱壳装置，其特征在于：还包括分离机构(3)，所述机体(1)内部一端安装有分离机构(3)，所述分离机构(3)包括传动轴B(301)、碾辊(302)、通孔(303)和排出管(304)，传动轴A(204)远离电机(203)一端安装有传动轴B(301)且传动轴B(301)外周安装有进行高粱复碾和输送的碾辊(302)。

3.根据权利要求1所述的一种高粱脱壳装置，其特征在于：所述机体(1)顶部靠近电机(203)一侧安装有投入高粱的进料斗(201)，所述机体(1)底部远离电机(203)一端安装有排出脱壳后高粱的排料管(202)。

4.根据权利要求1所述的一种高粱脱壳装置，其特征在于：所述输送胶辊(207)安装在套管(205)内部且与胶圈(206)位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种高粱脱壳装置，其特征在于：所述套管(205)靠近传动轴B(301)一端内部开设有排废的通孔(303)，所述机体(1)底部与传动轴B(301)对应位置安装有排出管(304)。