CN110249804B - 一种节能玉米剥粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业技术领域，具体的公开了一种节能玉米剥粒机，包括壳体，壳体的顶部连通有进料斗，壳体的内顶部转动设置有传动件，进料斗的底部转动连通在剥粒筒的顶部，传动件包括传动辊和从动齿轮，传动辊的两端同轴固定连接有从动齿轮，剥粒筒的外侧壁同轴固定有从动轮，从动轮上均匀的开设有若干斜槽，壳体的内部安装有电机，电机连接有主动轮和驱动齿轮，主动轮的外侧壁固定设置有螺旋叶，螺旋叶嵌入斜槽的内部；剥粒筒的下方固设有分离件，分离件与玉米粒出口连通，壳体的内部设置有导料件并连通玉米棒出口。本发明优点：结构简单，生产效率高，剥粒质量高，生产成本低，剥粒回收率高、洁净等级高，便于推广实施。

Description

一种节能玉米剥粒机

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体是一种节能玉米剥粒机。

背景技术

玉米是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物。别名：玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞芦、大芦粟，东北辽宁话称珍珠粒，潮州话称薏米仁，粤语称为粟米，闽南语称作番麦。玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。但由于其遗传性较为复杂，变异种类丰富，在常规的育种过程中存在着周期过长、变异系数过大、影响子代生长发育的缺点，而现代生物育种技术不但克服了上述缺点和不足，同时也提高了育种速度和质量。现有玉米的脱粒工作通常由人工手动执行，当需要对大批量玉米进行脱粒时，人工操作不仅难度大、效率低，而且还容易弄伤手，此种加工方式弊端太多，难免显得落后。

中国专利（公告号：CN103609266B，公告日：2016.06.22）公开了一种玉米剥粒机，包括有机架、电机、动力传动机构、进料机构、剥粒刀总成和退梗机构，进料机构包括有至少两只沿着进料方向相互平行间隔的进料驱动辊、以及相对应每只进料驱动辊的一侧并平行间隔设置的进料自由辊，退梗机构包括有至少两只沿着退梗方向并相互平行的退梗驱动辊、以及相对应每只退梗驱动辊的一侧并平行设置的退梗自由辊，剥粒刀总成设置于进料机构和退梗机构之间，该剥粒刀总成包括有刀架盘和刀片，刀架盘的包括有盘体，盘体中心设置有中心孔，盘体的一侧设置有与中心孔同轴心线的驱动环，电机与驱动环驱动联接，还包括有固定设置于盘体上并与中心孔同轴的调节压环。该装置结构复杂，体积大，玉米需要逐个放入装置内部，造成工作量较大，生产效率低，不便于推广实施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能玉米剥粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能玉米剥粒机，包括壳体、传动件、剥粒筒和分离件。壳体的顶部连通有进料斗，需要剥粒的玉米放置在进料斗内部，进料斗的底部伸入到壳体的内部，壳体的内顶部转动设置有传动件，传动件伸入进料斗内。进料斗的底部转动连通在剥粒筒的顶部。传动件包括传动辊和从动齿轮，传动辊水平的设置有两个，传动辊的两端同轴固定连接有从动齿轮，两个传动辊上的从动齿轮啮合，两个传动辊反向转动，从而使进料斗内部的玉米向下传送。

剥粒筒的外侧壁同轴固定有从动轮，从动轮上均匀的开设有若干斜槽。传动件的侧边在壳体的内部安装有电机。电机的输出轴同轴固定连接有主动轮和驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合。在电机的驱动下，驱动齿轮与电机的输出轴同轴转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使两个传动辊反向转动，以此完成传送。主动轮的外侧壁固定设置有螺旋叶，螺旋叶嵌入斜槽的内部，主动轮随着电机的输出轴转动从而使螺旋叶转动，螺旋叶带动从动轮转动，以此使剥粒筒转动，完成剥粒。

剥粒筒的下方固设有分离件，分离件进行玉米粒和玉米棒的分离。壳体的侧壁连通有玉米粒出口，分离件与玉米粒出口连通。分离件的下方在壳体的内部设置有导料件，导料件的末端在壳体的侧壁开设有玉米棒出口，从传输筒排出的玉米棒和碎屑落入导料件上，以后从玉米棒出口排出。

作为本发明进一步的方案：进料斗为漏斗状结构，进料斗的设置便于玉米进入壳体内部进行分离。

作为本发明进一步的方案：传动辊的侧壁开设有凹槽，凹槽的设置便于玉米嵌入两个传动辊之间进行传送，使传送更加稳定。

作为本发明进一步的方案：螺旋叶之间的螺距等于斜槽之间的距离，便于更好的传动。

作为本发明进一步的方案：剥粒筒包括内螺旋齿和筒体，筒体转动嵌套在进料斗的底部，筒体的内部固定设置有内螺旋齿，当剥粒筒转动时，传动件夹紧玉米，筒体相对玉米转动，从而使内螺旋齿相对玉米转动，内螺旋齿将玉米粒剥粒，内螺旋齿在竖直方向与玉米相对移动，大大提高了剥粒的效率和质量。同时起到玉米的向下传动作用。

作为本发明进一步的方案：分离件包括传输筒和斜桶筛，斜桶筛固定设置在传输筒的外围。传输筒同中心轴的放置在剥粒筒的下方，剥粒完成的玉米棒进入到传输筒的内部，剥粒筒剥离的玉米落入到斜桶筛的内部，斜桶筛对玉米粒进行筛分，剥粒产生的碎屑穿过斜桶筛。

作为本发明进一步的方案：导料件为斜板。

作为本发明进一步的方案：导料件为第一筛板，第一筛板的下方在壳体的内底部设置有导料板，导料板的末端在壳体的侧壁开设有漏粒出口，玉米棒、碎屑和落掉的玉米粒落在第一筛板上，玉米粒和碎屑穿过第一筛板，落在导料板上并从漏粒出口排出，避免了玉米粒浪费，提高了剥离的回收率。

作为本发明进一步的方案：漏粒出口的外部的导料板连接有第二筛板，第二筛板对玉米粒进行筛分，排除碎屑，提高了玉米粒的洁净度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：玉米放置在进料斗内部，在电机的驱动下，驱动齿轮与电机的输出轴同轴转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使两个传动辊反向转动，以此完成传送。实现了自动进料，避免了手动送料，减小了工作量，提高了工作效率。主动轮随着电机的输出轴转动从而使螺旋叶转动，螺旋叶带动从动轮转动，以此使剥粒筒转动，完成剥粒。使用一个电机完成传送与剥粒，使装置简单化，节约了生产和制造成本，便于后期的保养。当剥粒筒转动时，传动件夹紧玉米，筒体相对玉米转动，从而使内螺旋齿相对玉米转动，内螺旋齿将玉米粒剥粒，内螺旋齿在竖直方向与玉米相对移动，大大提高了剥粒的效率和质量。同时起到玉米的向下传动作用。玉米粒和碎屑穿过第一筛板，落在导料板上并从漏粒出口排出，避免了玉米粒浪费，提高了剥离的回收率。第二筛板对玉米粒进行筛分，排除碎屑，提高了玉米粒的洁净度。本发明优点：结构简单，生产效率高，剥粒质量高，生产成本低，剥粒回收率高、洁净等级高，便于推广实施。

附图说明

图1为一种节能玉米剥粒机的立体结构示意图。

图2为一种节能玉米剥粒机的内部结构示意图。

图3为一种节能玉米剥粒机中传动件的结构示意图。

图4为一种节能玉米剥粒机中剥粒筒的结构示意图。

图5为一种节能玉米剥粒机中分离件的结构示意图。

图中，进料斗1，壳体2，玉米棒出口3，玉米粒出口4，漏粒出口5，第二筛板6，传动件7，剥粒筒8，分离件9，第一筛板10，导料板11，从动齿轮12，凹槽13，驱动齿轮14，主动轮15，螺旋叶16，电机17，从动轮18，斜槽19，传动辊20，内螺旋齿21，筒体22，导管23，传输筒24，斜桶筛25。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

实施例1

请参阅图1-5，一种节能玉米剥粒机，包括壳体2、传动件7、剥粒筒8和分离件9。壳体2的顶部连通有进料斗1，需要剥粒的玉米放置在进料斗1内部，进料斗1为漏斗状结构，进料斗1的设置便于玉米进入壳体2内部进行分离。进料斗1的底部伸入到壳体2的内部，壳体2的内顶部转动设置有传动件7，传动件7伸入进料斗1内。进料斗1的底部转动连通在剥粒筒8的顶部。传动件7包括传动辊20和从动齿轮12，传动辊20水平的设置有两个，传动辊20的两端同轴固定连接有从动齿轮12，两个传动辊20上的从动齿轮12啮合，传动辊20的侧壁开设有凹槽13，凹槽13的设置便于玉米嵌入两个传动辊20之间进行传送，使传送更加稳定。两个传动辊20反向转动，从而使进料斗1内部的玉米向下传送。

剥粒筒8的外侧壁同轴固定有从动轮18，从动轮18上均匀的开设有若干斜槽19。传动件7的侧边在壳体2的内部安装有电机17。电机17的输出轴同轴固定连接有主动轮15和驱动齿轮14，驱动齿轮14和从动齿轮12啮合。在电机17的驱动下，驱动齿轮14与电机17的输出轴同轴转动，驱动齿轮14带动从动齿轮12转动，从而使两个传动辊20反向转动，以此完成传送。主动轮15的外侧壁固定设置有螺旋叶16，螺旋叶16嵌入斜槽19的内部，主动轮15随着电机17的输出轴转动从而使螺旋叶16转动，螺旋叶16带动从动轮18转动，以此使剥粒筒8转动，完成剥粒。螺旋叶16之间的螺距等于斜槽19之间的距离，便于更好的传动。

剥粒筒8包括内螺旋齿21和筒体22，筒体22转动嵌套在进料斗1的底部，筒体22的内部固定设置有内螺旋齿21，当剥粒筒8转动时，传动件7夹紧玉米，筒体22相对玉米转动，从而使内螺旋齿21相对玉米转动，内螺旋齿21将玉米粒剥粒，内螺旋齿21在竖直方向与玉米相对移动，大大提高了剥粒的效率和质量。同时起到玉米的向下传动作用。

剥粒筒8的下方固设有分离件9，分离件9进行玉米粒和玉米棒的分离。分离件9包括传输筒24和斜桶筛25，斜桶筛25固定设置在传输筒24的外围。传输筒24同中心轴的放置在剥粒筒8的下方，剥粒完成的玉米棒进入到传输筒24的内部，剥粒筒8剥离的玉米落入到斜桶筛25的内部，斜桶筛25对玉米粒进行筛分，剥粒产生的碎屑穿过斜桶筛25。壳体2的侧壁连通有玉米粒出口4，斜桶筛25通过导管23与玉米粒出口4连通。玉米粒通过导管23进入玉米粒出口4，最后排出壳体2。分离件9的下方在壳体2的内部设置有斜板，斜板的末端在壳体2的侧壁开设有玉米棒出口3，从传输筒24排出的玉米棒和碎屑落入斜板上，以后从玉米棒出口3排出。

本发明的工作原理是：将需要剥粒的玉米放置在进料斗1的内部。启动电机17。在电机17的驱动下，驱动齿轮14与电机17的输出轴同轴转动，驱动齿轮14带动从动齿轮12转动，从而使两个传动辊20反向转动，以此完成玉米在进料斗1内部向下传送并进入到剥粒筒8内部。主动轮15随着电机17的输出轴转动从而使螺旋叶16转动，螺旋叶16带动从动轮18转动，以此使剥粒筒8转动，当剥粒筒8转动时，传动件7夹紧玉米，筒体22相对玉米转动，从而使内螺旋齿21相对玉米转动，内螺旋齿21将玉米粒剥粒，内螺旋齿21在竖直方向与玉米相对移动，大大提高了剥粒的效率和质量。同时起到玉米的向下传动作用。剥粒完成的玉米棒进入到传输筒24的内部，剥粒筒8剥离的玉米落入到斜桶筛25的内部，斜桶筛25对玉米粒进行筛分，剥粒产生的碎屑穿过斜桶筛25。玉米粒通过导管23进入玉米粒出口4，最后排出壳体2。从传输筒24排出的玉米棒和碎屑落入斜板上，以后从玉米棒出口3排出。

实施例2

在实施例1的基础上，分离件9的下方在壳体2的内部设置有第一筛板10，第一筛板10的下方在壳体2的内底部设置有导料板11，导料板11的末端在壳体2的侧壁开设有漏粒出口5，玉米棒、碎屑和落掉的玉米粒落在第一筛板10上，玉米粒和碎屑穿过第一筛板10，落在导料板11上并从漏粒出口5排出，避免了玉米粒浪费，提高了剥离的回收率。漏粒出口5的外部的导料板11连接有第二筛板6，第二筛板6对玉米粒进行筛分，排除碎屑，提高了玉米粒的洁净度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种节能玉米剥粒机，包括壳体（2）、传动件（7）、剥粒筒（8）和分离件（9），壳体（2）的顶部连通有进料斗（1），进料斗（1）的底部伸入到壳体（2）的内部，壳体（2）的内顶部转动设置有传动件（7），其特征在于，进料斗（1）的底部转动连通在剥粒筒（8）的顶部，传动件（7）包括传动辊（20）和从动齿轮（12），传动辊（20）的两端同轴固定连接有从动齿轮（12），两个传动辊（20）上的从动齿轮（12）啮合；

剥粒筒（8）的外侧壁同轴固定有从动轮（18），从动轮（18）上均匀的开设有若干斜槽（19），壳体（2）的内部安装有电机（17），电机（17）的输出轴同轴固定连接有主动轮（15）和驱动齿轮（14），驱动齿轮（14）和从动齿轮（12）啮合，主动轮（15）的外侧壁固定设置有螺旋叶（16），螺旋叶（16）嵌入斜槽（19）的内部；

剥粒筒（8）的下方固设有分离件（9），壳体（2）的侧壁连通有玉米粒出口（4），分离件（9）与玉米粒出口（4）连通，分离件（9）的下方在壳体（2）的内部设置有导料件，导料件的末端在壳体（2）的侧壁开设有玉米棒出口（3）；

分离件（9）包括传输筒（24）和斜桶筛（25），斜桶筛（25）固定设置在传输筒（24）的外围，传输筒（24）同中心轴的放置在剥粒筒（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，进料斗（1）为漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，传动辊（20）的侧壁开设有凹槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，螺旋叶（16）之间的螺距等于斜槽（19）之间的距离。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，剥粒筒（8）包括内螺旋齿（21）和筒体（22），筒体（22）转动嵌套在进料斗（1）的底部，筒体（22）的内部固定设置有内螺旋齿（21）。

6.根据权利要求1所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，导料件为斜板。

7.根据权利要求1所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，导料件为第一筛板（10），第一筛板（10）的下方在壳体（2）的内底部设置有导料板（11），导料板（11）的末端在壳体（2）的侧壁开设有漏粒出口（5）。

8.根据权利要求7所述的一种节能玉米剥粒机，其特征在于，漏粒出口（5）的外部的导料板（11）连接有第二筛板（6）。

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