CN219353697U - 一种用于食品加工机的主机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨房电动器具技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的主机，包括机壳、安装在机壳内的电机和减速机构，减速机构包括箱体、设置在箱体内的减速齿轮、齿轮支架和输出头，减速齿轮由电机的电机轴驱动且带动齿轮支架转动，齿轮支架的内侧设有与电机轴同轴设置的输出头，机壳内固定设有环绕齿轮支架外周的限位件，限位件对输出头径向限位。通过设置限位件，不但能够降低齿轮支架与机壳之间的磨损，延长减速机构的使用寿命，而且能在减速机构工作过程中，加强齿轮支架的轴向和径向定位，降低输出头的偏摆和晃动，对其与连接件的位置进行定位和矫正，减少输出头在减速机构运转过程中所发生的晃动，提高用户的使用体验。

Description

一种用于食品加工机的主机

技术领域

本实用新型涉及厨房电动器具技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的主机。

背景技术

目前，市面上的食品加工机(如破壁机、绞肉机等设备)一般都设置有搅拌系统，搅拌系统一般都设置有搅拌件与主机的输出端相连接，电机通过减速箱减速后，通过电机轴和输出头将动力和扭矩传递至搅拌件处进行搅拌，实现食品的加工。

对于减速机构，其一般采用齿轮支架、行星齿轮系等结构配合实现减速效果，行星齿轮和齿轮支架与电机轴相配合，并设置有齿轮箱壳和盖体来对行星齿轮和齿轮支架进行保护，但是，由于电机的输出轴与齿轮支架和行星齿轮进行装配时，往往需要考虑齿轮支架磨损的问题，需要在装配处留有一定的间隙和余量，减少齿轮支架的磨损，但是，间隙的设置不可避免地会导致齿轮支架与齿轮箱下盖或主机底盖的径向和轴向定位能力下降，使得电机轴带动搅拌件进行转动时，使得搅拌件出现晃动，进而造成食品加工机的整机晃动，并在使用者使用时造成麻手的问题，影响使用者的正常使用；并且，由于齿轮支架与盖体、壳体等结构直接接触，长期使用也会导致齿轮支架的磨损，造成磨粉现象，碎屑容易直接泄漏至杯体处，对食品安全造成一定的威胁；还会加剧齿轮支架的偏摆，进一步使得搅拌件产生大量晃动，引起食品加工机的整体震动。

因此，现有技术有待进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工机的主机，解决现有技术中食品加工机整机晃动大，易麻手，齿轮支架易磨损的问题。

本申请提供一种用于食品加工机的主机，包括机壳、安装在机壳内的电机和减速机构，减速机构包括箱体、设置在箱体内的减速齿轮、齿轮支架和输出头，减速齿轮由电机的电机轴驱动且带动齿轮支架转动，齿轮支架的内侧设有与电机轴同轴设置的输出头，机壳内固定设有环绕齿轮支架外周的限位件，限位件对输出头径向限位。

本申请设置输出头于电机轴同轴，能够使得结构更加紧凑，节省安装空间，使得食品加工机更加轻量化和小型化，并通过设置限位件环绕设置于齿轮支架的外周，可以减少齿轮支架与齿轮箱下盖或主机底盖之间的径向间隙，不但能够降低齿轮支架与机壳之间的磨损，减少磨粉现象的产生，防止摩擦产生的碎屑进入适配加工机的杯体内部，延长减速机构的使用寿命，而且能够在减速机构工作过程中，加强齿轮支架的轴向和径向定位，进而降低减速机构的输出头的偏摆和晃动，对其与连接件的位置进行定位和矫正，进而减少输出头在减速机构运转过程中所发生的晃动，避免因震动和晃动造成食品加工的主机震动及麻手的问题，提高用户的使用体验。

优选地，限位件包括沿齿轮支架轴向延伸的竖直段和相对竖直段折弯形成的横向段，竖直段对输出头径向限位，横向段与机壳或箱体轴向限位。

本申请通过设置竖直段，能够对齿轮支架进行径向的限位，进而可以减少输出轴在减速机构运转过程中的晃动，进而降低输出轴对连接件所传递的震动，进一步解决震动和麻手的问题；横向段能够对下盖等结构进行配合，能够很大程度上防止限位件与机壳、箱体、齿轮支架等结构之间发生轴向窜动，限制齿轮支架与输出轴之间的磨损。

优选地，箱体包括遮盖齿轮支架的下盖，机壳包括遮盖下盖的下壳体，下盖和下壳体对应输出头分别设有第一输出孔和第二输出孔，齿轮支架穿过第一输出孔伸出至第二输出孔中。

本申请通过设置下盖对齿轮支架进行遮盖，以对齿轮支架进行保护，又设置下壳体遮盖下盖，进一步对齿轮支架和下盖进行固定和保护，不但可以为齿轮支架和输出轴等结构提供安装空间，而且能够提高保护能力，防止齿轮支架出现损坏现象。并且，本申请通过在下盖和下壳体处分别设置第一输出孔和第二输出孔，能够便于对输出轴进行装配和定位，便于食品加工机整体的拆装，提高安装效率，并且，输出孔的设置也为限位件提供了安装空间，并能够降低对输出轴磨损，减少磨粉现象的产生。

优选地，限位件固定于下盖的第一输出孔处。

本申请通过在第一输出孔处设置限位件，减少了齿轮支架与下盖之间的间隙，能够降低下盖和齿轮支架之间发生的径向磨损，并且能够避免下盖与输出头之间发生轴向的相对移动，提高限位能力。

优选地，下壳体设有向内延伸的围筋以形成第二输出孔，围筋位于第一输出孔的孔壁外周，围筋与第一输出孔的孔壁横向交叠。

本申请通过围筋形成第二输出孔，一方面能够通过围筋来形成放置限位件的空间，便于对限位件进行装配，另一方面，围筋位于第一输出孔的外壁，能够便于第一输出孔与第二输出孔之间的装配和定位。

优选地，下壳体设有向内延伸的围筋以形成第二输出孔，限位件固定在围筋的内端。

本申请通过设置限位件固定在围筋的内端，减少了齿轮支架与围筋之间的间隙，并能够对围筋和齿轮支架之间的间隙进行填充，防止齿轮支架与围筋之间的磨损，减少磨粉现象的产生，并且，限位件设置于围筋内，还能够加强对齿轮支架的定位效果，提高减速机构运转过程中的可靠性。

优选地，第二输出孔的内径不大于第一输出孔的内径。

本申请通过设置第二输出孔的内径不大于第一输出孔的内径，能够对第一输出孔和第二输出孔的大小进行限定，能够提高限位效果，降低晃动，便于齿轮支架、限位件等结构进行安装和拆卸，提高拆装效率。

优选地，限位件压装固定在第一输出孔或第二输出孔处；或者，限位件与下盖或下壳体一体注塑形成。

本申请通过设置限位件压装在第一输出孔或第二输出孔处，不但能够提高第一输出孔与第二输出孔之间的连接强度，而且能够在限位件长时间使用出现问题时及时更换；本申请也可以采用限位件与下盖或下壳体一体注塑的方式来形成，能够在加工下盖和下壳体时对限位件进行一并加工，降低生产成本，并且便于装配，能够提高拆装效率。

优选地，限位件与第一输出孔或第二输出孔粘接或卡扣连接。

本申请通过将第一输出孔和第二输出孔与限位件之间采用孔粘的方式来装配，能够提高限位件与第一输出孔、第二输出孔之间装配的紧密程度；通过将第一输出孔、第二输出孔与限位件进行卡扣连接，能够便于对限位件进行拆装，并可以针对限位件的问题及时进行更换，提高拆装效率。

优选地，限位件与齿轮支架的外侧之间具有间隙S，0.05mm≤S≤0.1mm。

本申请通过设置限位件与齿轮支架之间具有间隙，并对间隙的尺寸进行限定，若尺寸小于0.05mm，则齿轮支架与限位件之间的连接过于紧密，在减速机构长时间的运转过程中，齿轮支架与限位件之间摩擦力过大，难以润滑，容易导致齿轮支架因温度过高而发生损坏；若尺寸大于0.1mm，则难以起到对齿轮支架进行限位的效果，导致齿轮支架发生晃动，影响减速机构的整体运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请的一种实施方式中食品加工机的总体结构示意图；

图2为本申请的一种实施方式中食品加工机主机的爆炸结构示意图；

图3为本申请的图1A处的局部放大示意图；

图4为本申请的实施例一中限位件的装配位置示意图；

图5为本申请的实施例二中限位件的装配位置示意图；

图6为本申请的另一种实施方式中食品加工机的总体结构示意图。

附图标记说明：

1-机壳；

2-电机；

3-减速机构；31-减速齿轮；32-齿轮支架；33-输出头；34-下盖；341-第一输出孔；342-第一配合部；343-第二配合部；344-凸起；35-下壳体；351-第二输出孔；352-围筋；36-上盖；

4-限位件；41-横向段；42-竖直段；

5-连接件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本申请提供一种用于食品加工机的主机，包括机壳1、安装在机壳1内的电机2和减速机构3，减速机构3包括箱体、设置在箱体内的减速齿轮31、齿轮支架32和输出头33，减速齿轮31由电机2的电机2轴驱动且带动齿轮支架32转动，齿轮支架32的内侧设有与电机2轴同轴设置的输出头33，机壳1内固定设有环绕齿轮支架32外周的限位件4，限位件4对输出头33径向限位。

其中，对于食品加工机，其可以为搅拌机、破壁机、绞肉机等食品加工设备，对于本申请中提到的减速机构3，其可以为如图6所示的两级减速机构3，即采用双联齿等结构进行减速的机构，以通过高速和低速的切换，来满足食品加工机在高速中打碎搅拌食材，在低速缓慢混合食材等不同的功能需求；也可也为一级减速机构3，即如图1和图2所示，采用行星齿轮等结构进行减速的机构，其中，本申请中的齿轮支架32既可以看作为行星齿轮架。当然，减速机构3也可以根据实际情况选用三级减速机构来进行设置。

对于一级减速机构3，其可以为如图所示的结构，设置有下壳体35和下盖34来对限位件4进行固定和保护，并设置有上盖36来对电机2和齿轮支架32的连接位置处进行保护。

并且，如图2所示，食品加工机还设置有与输出头33相连接的连接件5，如绞肉刀、剥皮套等结构在电机2和输出头33的带动下进行转动，实现食品加工的功能。

可以理解的是，本申请通过设置限位件4环绕设置于齿轮支架32的外周，不但能够降低齿轮支架32与机壳1之间的磨损，延长减速机构3的使用寿命，而且能够在减速机构3工作过程中，加强齿轮支架32的轴向和径向定位，进而降低减速机构3的输出头33的偏摆和晃动，对其与连接件5的位置进行定位和矫正，进而减少输出头33的在减速机构3运转过程中所发生的晃动，避免因震动和晃动造成食品加工的主机震动及麻手的问题，提高用户的使用体验。

作为本申请的一种优选实施方式，限位件4包括沿齿轮支架32轴向延伸的竖直段42和相对竖直段42折弯形成的横向段41，竖直段42对所述输出头33径向限位，横向段41与机壳1或箱体轴向限位。

可选地，限位件4可以设置为铜套结构，由于齿轮支架32和箱体外壳大都采用塑料结构，本申请通过设置限位件4为铜套结构，能够降低两者之间的摩擦，减少磨粉现象的产生，很大程度上避免摩擦产生的碎屑泄漏至食品加工机内部，影响食品安全。

并且，由于铜材料具有良好的导热性能，能够对减速机构3高速转动时，齿轮支架32和输出头33处因摩擦产生的高温，提高散热能力，避免塑料制成的齿轮支架32出现发热融胶的现象。

进一步地，箱体包括遮盖齿轮支架32的下盖34，机壳1包括遮盖下盖34的下壳体35，下盖34和下壳体35对应输出头分别设有第一输出孔341和第二输出孔351，齿轮支架32穿过第一输出孔341伸出至所述第二输出孔351中。

对于第一输出孔341和第二输出孔351的位置和结构，如图3和图4所示，第一输出孔341为下盖34处形成，并能够对齿轮支架32进行包围；第二输出孔351可以为下壳体35设有向内延伸的围筋352形成，并且围筋352位于第一输出孔341的孔壁外周，围筋352与第一输出孔341横向交叠，能够便于下盖34和下壳体35的装配，便于减速结构的装配，并降低两者之间的磨损。

对于限位件4的设置方式，本申请以下述三种具体的实施例来进行描述，其可以选用以下集中实施例的至少一种进行设置。

实施例一：

在本实施例中，限位件4固定于下盖34的第一输出孔341处，下盖34与齿轮支架32支架留有安置限位件4的安装空间，其中，横向段41处设置有第一配合部342，下盖34处设置有第二配合部343，如图4所示，第一配合部342为向下盖34处凸出的凸筋，第二配合部343为开设于下盖34处，并与凸筋插接配合的凹槽，以此来加强限位件4对下盖34的轴向限位。

此外，如图4所示，限位件4的具体结构可以倒L型的结构，齿轮支架32处设置有用于加强定位效果的凸起344，限位件4的设置，能够使得凸起344不再与下盖34直接接触，而是与限位件4的横向段41抵接，能够降低在减速机构3工作过程中产生的磨损。

可以理解的是，通过设置竖直段42，能够对齿轮支架32进行径向的限位，进而可以减少输出轴在减速机构3运转过程中的晃动，进而降低输出轴对连接件5所传递的震动，进一步解决震动和麻手的问题；横向段41能够对下盖34进行配合，能够很大程度上防止限位件4与下盖34之间发生轴向窜动，限制齿轮支架32与输出轴之间的磨损。

实施例二：

在本实施例中，如图5所示，下壳体35设有向内延伸的围筋352以形成第二输出孔351，限位件4固定在所述围筋352的内端。

其中，围筋352的设置能够加强下壳体35的总体强度，如图5所示，通过限位件4的横向段41与围筋352的顶部相抵接，能够降低下壳体35和齿轮支架32之间的轴向运动，同样可以防止限位件4和下壳体35之间的轴向窜动，同样的，竖直段42的设置，与实施例一相同，能够起到降低磨损，提高装配强度，降低输出头33晃动的效果。

实施例三：

在本实施例中，第一输出孔341和第二输出孔351处均可以设置有限位件4，以此来进一步提高限位件4的轴向定位和径向定位能力，进一步防止输出头33发生晃动和震动，解决因输出头33偏摆而造成的整机震动及麻手的问题。

在一种优选实施方式中，第二输出孔351的内径不大于第一输出孔341的内径。能够对第一输出孔341和第二输出孔351的大小进行限定，提高限位效果，降低晃动，便于齿轮支架32、限位件4等结构进行安装和拆卸，提高拆装效率。

可以理解的是，在上述的实施例一和实施例二中，也可以不设置围筋352结构，即第二输出孔351为开设于下壳体35处的一通孔结构。

对于限位件4的装配方式，本申请不做具体限定，其可以设置限位件4压装固定在所述第一输出孔341或所述第二输出孔351处，能够提高第一输出孔341与第二输出孔351之间的连接强度，并可以在限位件4长时间使用出现问题时及时更换。

还可以设置限位件4与下盖34、下壳体35等结构为一体成型的结构，即在加工下壳体35和下盖34时，采用一体注塑的方式对限位件4进行加工，能够降低生产成本，并且简化装配，提高拆装的效率。

进一步地，限位件4与第一输出孔341、第二输出孔351之间的装配方式也不做具体限定，其可以采用限位件4与第一输出孔341、第二输出孔351进行孔粘的方式，能够提高限位件4的固定效果，进一步降低输出轴所产生的晃动；也可也采用限位件4与第一输出孔341、第二输出孔351进行卡扣连接，能够便于限位件4的安装，能够在限位件4出现问题时对其及时进行更换，提高拆装的效率。

作为本申请的一种具体实施方式，限位件4与齿轮支架32的外侧之间具有间隙S，0.05mm≤S≤0.1mm。

可以理解的是，本申请通过设置限位件4与齿轮支架32之间具有间隙，并对间隙的尺寸进行限定，若尺寸小于0.05mm，则齿轮支架32与限位件4之间的连接过于紧密，在减速机构3长时间的运转过程中，齿轮支架32与限位件4之间摩擦力过大，难以润滑，容易导致齿轮支架32因温度过高而发生损坏；若尺寸大于0.1mm，则难以起到对齿轮支架32进行限位的效果，导致齿轮支架32发生晃动，影响减速机构3的整体运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于食品加工机的主机，包括机壳、安装在机壳内的电机和减速机构，所述减速机构包括箱体、设置在所述箱体内的减速齿轮、齿轮支架和输出头，所述减速齿轮由所述电机的电机轴驱动且带动所述齿轮支架转动，所述齿轮支架的内侧设有与所述电机轴同轴设置的输出头，其特征在于，所述机壳内固定设有环绕所述齿轮支架外周的限位件，所述限位件对所述输出头径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述限位件包括沿所述齿轮支架轴向延伸的竖直段和相对所述竖直段折弯形成的横向段，所述竖直段对所述输出头径向限位，所述横向段与所述机壳或箱体轴向限位。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述箱体包括遮盖所述齿轮支架的下盖，所述机壳包括遮盖所述下盖的下壳体，所述下盖和所述下壳体对应所述输出头分别设有第一输出孔和第二输出孔，所述齿轮支架穿过所述第一输出孔伸出至所述第二输出孔中。

4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述限位件固定于所述下盖的第一输出孔处。

5.根据权利要求4所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述下壳体设有向内延伸的围筋以形成所述第二输出孔，所述围筋位于所述第一输出孔的孔壁外周，所述围筋与所述第一输出孔的孔壁横向交叠。

6.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述下壳体设有向内延伸的围筋以形成所述第二输出孔，所述限位件固定在所述围筋的内端。

7.根据权利要求6所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述第二输出孔的内径不大于所述第一输出孔的内径。

8.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述限位件压装固定在所述第一输出孔或所述第二输出孔处；或者，所述限位件与所述下盖或所述下壳体一体注塑形成。

9.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述限位件与所述第一输出孔或所述第二输出孔粘接或卡扣连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述限位件与所述齿轮支架的外侧之间具有间隙S，0.05mm≤S≤0.1mm。