CN219353624U - 易清洁内胆及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种易清洁内胆及烹饪器具，属于厨房电器技术领域，包括胆体，所述胆体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆体内表面设有防粘纹，所述防粘纹包括多个凹槽，所述胆身至少在上部收缩，形成连接胆口的收缩壁，以使得位于收缩壁的防粘纹凹槽开口朝向胆底。减小米粒在脱离收缩壁内壁时所受到的阻力，使得米粒能够借助自身的重力作用于收缩壁形成向下的脱开力，更容易从收缩壁上脱离，同时有助于在烹饪过程中凹槽的设置能够使得胆体内表面与米粒之间形成水汽层，优化不粘效果。

Description

易清洁内胆及烹饪器具

技术领域

本实用新型实施例涉及但不限于厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种易清洁内胆及烹饪器具。

背景技术

电饭煲已成为现在家庭中必不可少的厨房电器，现有一些电饭煲为了提升用户的体验，通常在内胆的内壁喷涂有防护涂层，防护涂层能够有效减少烹饪时食物的粘锅现象，优化烹饪效果，同时方便使用后的清洗。

然而，上述内胆经过长时间的使用，受硬物刮擦以及酸性、盐性食物的腐蚀等影响，容易导致防护涂层的破坏甚至脱落，具有一定的食品安全风险，因此在设置防护涂层时还要考虑其耐磨性和耐腐蚀性；就以耐磨性来说，常规的技术手段是使用耐磨性更好的涂层或者是增加涂层的厚度，然而耐磨性好的涂层材料，价格较高，增加产品成本，增加涂层厚度亦会导致涂层的附着力下降。此外在内胆表面喷涂涂层也会导致内胆的生产工艺复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种易清洁内胆，包括胆体，所述胆体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆身中部向外凸出，所述胆身与所述胆底配合以使胆体内部形成球状烹饪腔，其特征在于：所述胆体内表面设有防粘纹，所述防粘纹包括多个凹槽，所述胆身至少在上部收缩，形成连接胆口的收缩壁，以使得位于收缩壁的防粘纹凹槽开口朝向胆底，所述防粘纹表面覆设有金属层。

本实用新型中的所述饭盒还具有下述附加技术特征：

在一个示例性实施例中，所述防粘纹还设置于所述胆底内表面。

在一个示例性实施例中，所述防粘纹还包括若干凸起，所述凸起设置在各个所述凹槽之间。

在一个示例性实施例中，所述凹槽开口处的最大口径L在0.1mm-0.8mm。

在一个示例性实施例中，所述凹槽的深度范围为0.02mm-0.5mm。

在一个示例性实施例中，所述防粘纹为设置在胆体内表面的蚀刻层。

在一个示例性实施例中，所述收缩壁的水平投影至少部分与所述胆底重合。

在一个示例性实施例中，所述胆体内壁上设有蚀刻的刻度标志。

在一个示例性实施例中，所述胆体包括位于内侧的第一金属层和位于第一金属层外的第二金属层，所述蚀刻层位于第一金属层的内表面。

本实用新型实施例还提供了一种烹饪器具，包括具有容置腔的锅体，以及置于所述容置腔内的内胆，所述内胆为上述实施例中所述的易清洁内胆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在胆体内表面设置包括若干凹槽的防粘纹，各个凹槽之间相互独立，胆身部分至少上部收缩形成收缩壁，通过收缩壁向胆口收缩的造型使得位于收缩壁内壁上的凹槽开口朝向胆底的方向，从而使得胆体内表面具有一定的不粘效果。一方面，米粒与胆体内表面接触时，设置在收缩壁上的凹槽减小了米粒与收缩壁之间的接触面积，接触面积的减小能够减小米粒与收缩壁之间的粘连力，使得米粒在自身重力作用下容易与胆体内表面发生脱离，与此同时，收缩壁上防粘纹的凹槽开口向下设置，能够进一步减小米粒在脱离收缩壁内壁时所受到的阻力，使得米粒能够借助自身的重力作用于收缩壁形成向下的脱开力，更容易从收缩壁上脱离，加强胆体内表面的不粘效果。此外，在烹饪过程中，胆体内部产生水蒸汽，水蒸汽向上流动时与收缩壁接触，收缩壁上防粘纹凹槽的设置使得进入凹槽的水蒸汽在冷却后能够更容易通过凹槽在胆体内表面形成水汽层，形成的水汽层(水膜)能够对米粒与收缩壁的接触部分进行浸润，从而减小米粒与收缩壁之间的粘接力，同时水汽层从凹槽内部形成的过程能够推动米粒与收缩壁脱离，优化不粘效果。

进一步地，所述胆身中部向外凸出，所述胆身与所述胆底配合以使胆体内部形成球状烹饪腔。胆身中部向外凸出使得胆身上部形成收缩壁，一般情况下，胆体都是通过位于胆体下方的加热装置进行加热，烹饪过程中，位于胆体下部的米水混合物经过加热后产生水蒸汽，水蒸汽在胆体内部由下而上流动的过程中，先经过空间较大的胆身中部，然后流向空间逐渐收缩的胆身上部，通过这种胆体造型，胆身上部或者说收缩壁能够对向上流动的水蒸汽起到一个聚集效果，使得水蒸汽更容易从米粒与凹槽之间的间隙进入凹槽中，优化了水汽层形成的效果。

2.胆底内表面也设置有防粘纹，在米粒的挤压作用下防粘纹中的多个凹槽使得胆底内壁与米粒之间形成若干腔体，烹饪过程中腔体内的水受热汽化，能够推动上方的米粒，产生的气体向上推动覆盖在凹槽上方的米粒，使得米粒与胆底的内表面发生分离，米粒与凹槽之间产生间隙，对胆体底部的米粒起到了良好的不粘效果，有效避免烹饪过程中由于米饭与胆底内表面长时间保持接触而导致的糊锅现象。

3.所述凹槽开口处的最大口径L在0.1mm-0.8mm，使得米粒与胆体内表面接触时能够对凹槽的开口进行有效的覆盖，此外，若干采用该开口尺寸的凹槽使得胆体表面的防粘纹具有良好的亲水性，即当水蒸汽接触胆体内表面液化后，凹槽能够使液化后的水滴停留在胆体内壁上，形成挂壁现象，并随着水滴的不断聚集在胆体内表面形成水汽层(水膜)，优化不粘效果。

4.胆体由带有蚀刻层的第一金属层和第二金属层材质复合而成，胆体的形成是通过对第一金属层和第二金属层复合形成的复合片材拉伸成有底筒形的容器之后，通过胀形工艺，实现口部尺寸小于腰部尺寸，整形工艺实现胆体弧度，最终形成胆体形状，这种采用两层金属复合的复合片材，取消了常规三层片材的中间层设计(一般中间层为铝或铜)降低了胆体的厚度，提升了胆体的导热性，同时优化了胆体的生产工艺。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一种实施方式下所述胆体的剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下所述胆体的立体示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下所述胆体的剖视示意图；

图6为本实用新型图5中C部分的局部放大示意图；

图7为米粒附着在防粘纹时的状态示意图。

附图标记：

1、胆体；101、胆口；102、胆身；1020、收缩壁；103、胆底；2、防粘纹；201、凹槽；202、凸起；3、第一金属层；4、第二金属层。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中具有不粘效果的内胆通常采用在胆体1内表面喷涂化学涂层的方式实现，该种不粘内胆在经过长时间使用后涂层会发生磨损脱落的情况，此时再继续使用会对使用者的健康造成一定影响。

为解决上述问题，如图1至2所示，本实用新型提供了易清洁内胆，包括胆体1，胆体1由上而下包括胆口101、胆身102和胆底103，胆体1内表面设有防粘纹2，防粘纹2包括多个凹槽201，胆身102至少在上部收缩，形成连接胆口101的收缩壁1020，以使得位于收缩壁1020的防粘纹2凹槽201开口朝向胆底103。

位于收缩壁1020上的防粘纹2，由于收缩壁1020由下而上向胆体1内部收缩设置，收缩壁1020的内表面朝向胆底103下方，使得防粘纹2中的凹槽201开口也处于朝向胆底103方向的状态，即朝向水平方向的下方。当米粒与收缩壁1020接触时，一方面，防粘纹2中的凹槽201能够通过减少米粒与收缩壁1020之间的接触面积优化胆体1的不粘效果；另一方面，凹槽201开口向下，在米粒与收缩壁1020之间接触面积减少的情况下，进一步减小了米粒在脱离收缩壁1020内壁时所受到的阻力，使得米粒能够借助自身的重力作用于收缩壁1020形成向下的脱开力，更容易从收缩壁1020上脱离，从而加强了胆体1内表面的不粘效果。

在烹饪的过程中，位于胆体1下方的加热装置对胆体1进行加热，胆体1内的米水混合物受热后产生水蒸汽，水蒸汽向收缩壁1020流动，进入防粘纹2中的凹槽201，以在各个凹槽201中逐渐冷却聚集形成液滴，各个凹槽201中的液滴在米粒与收缩壁1020之间形成水汽层或者说水膜，水汽层能够对米粒与收缩壁1020的接触部分进行浸润，从而减小米粒与收缩壁1020之间的粘接力。同时，各个凹槽201内随着液滴的形成，液滴能够对覆盖在凹槽201上的米粒形成一个推离收缩壁1020的力，使得米粒更容易从收缩壁1020上脱落，进一步优化了不粘效果。

在一种实施方式下，胆体1除了收缩壁1020以外的胆身102其余部位内表面也设置有防粘纹2，使得胆体1位于胆身102部分的内表面均具有若干凹槽201，进一步减小胆身102与米粒之间的接触面积。对于位于胆身102下部的米水混合物来说，随着烹饪过程的进行，水逐渐被烧干导致水位下降，使得一部分米粒在没有水浸泡的情况下与胆身102下部内表面直接接触，并仍然处于加热状态下，这样就容易发生米粒与胆体1内表面粘连的问题，本实施例的设置能够通过减小胆身102下部米粒与胆身102内壁的接触面积，同时凹槽201还能够起到储水作用，使得米粒与胆身102内壁之间形成水膜，能够有效减少该部分米粒发生粘锅的情况发生，优化烹饪效果。

在一种实施方式下，防粘纹2还设置于胆底103内表面，使得胆底103内表面具有若干开口向上的凹槽201，一方面，若干凹槽201能够通过减少胆体1底部的米粒与胆底103内表面之间的接触面积，从而实现一部分的不粘效果。另一方面，在上方米粒的重力作用下，米粒覆盖并挤压在凹槽201的开口处，使得米粒与凹槽201形成一个个独立的腔体，烹饪过程中腔体内的水受热膨胀，并汽化，当凹槽201内部的压力达到一定程度时，凹槽201内产生的气体能够推动覆盖在凹槽201开口上方的米粒，使得米粒与胆底103的内表面发生分离，产生间隙，此时凹槽201内的气体从间隙向外排出，外部的水重新进入凹槽201内，与胆底103内表面分离的米粒在自身重力以及上方米水混合物的压力作用下重新覆盖凹槽201，使得凹槽201内的水在一个相对密闭且具有一定压力的环境下再次加热膨胀并产生气体，如此反复，米粒不断与胆底103内表面之间不断地发生分离，使得米粒相对于胆底103内表面产生类似于跳动的现象，相比于一些只是通过减少米粒与胆体1内表面接触面积来实现不粘效果的方式，本方案的设置在减小米粒与胆体1内表面接触面积的同时，还能够通过减少米粒与胆体1内表面的接触时间来优化不粘效果，极大程度地提升了胆体1的不粘性能，有效避免烹饪过程中由于米饭与胆底103内表面长时间保持接触而导致的糊锅现象。

在本实用新型中，防粘纹2为亲水纹，凹槽201为独立的凹槽201，相邻凹槽201之间设有支撑筋。收缩壁1020上的防粘纹2凹槽201开口朝向胆底103，以使得，收缩壁1020上的亲水纹的亲水性小于胆体1其余部分的亲水性，避免收缩壁1020上水分量过大，影响米饭口感。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图3至5所示，胆身102中部向外凸出，胆身102与胆底103配合以使胆体1内部形成球状烹饪腔。本实施例当中的胆体1胆身102中部外凸处的最大直径b小于胆口101处的最小直径a。进一步地，胆体1本身为球形内胆。米水混合物位于胆体1底部口径较窄区域，在烹饪过程中，米水混合物经过加热后产生水蒸汽，水蒸汽在胆体1内部由下而上流动的过程中先流向空间较大的胆身102中部，即胆身102向外凸出的部位，由于此处胆体1口径较大，空间也相对较大，能够容纳较多的水蒸汽，水蒸汽在此处汇聚后继续向上方流动，球形胆体1的形状位于凸出部分上方的胆身102口径逐渐缩小，空间变小，从而对向上流动的水蒸汽产生一定挤压，因此相对的，受到挤压的水蒸汽也对收缩壁1020形成一定压力，在压力作用下水蒸汽更容易通过米粒与凹槽201之间的间隙进入至凹槽201中，进一步优化了收缩壁1020的不粘效果。同时，位于收缩壁1020部分的水蒸汽受到挤压使得压力能够传递到位于胆身102向外凸出部分的水蒸汽，使得该部分的水蒸汽也同样更容易进入该部分胆身102内表面的凹槽201中，进一步优化了胆体1的不粘效果。

进一步地，收缩壁1020的水平投影至少部分与胆底103重合。胆底103部分由于直接受到加热装置的加热，为胆体1的主要受热区域，因此水蒸汽在这一区域内产生的量也相对较多，收缩壁1020投影与胆底103重合的设置使得在胆底103正上方区域内产生的蒸汽能够直接流向收缩壁1020，有助于进一步提升收缩壁1020上防粘纹2的凹槽201收集水蒸汽并形成水汽层的能力，优化了收缩壁1020内壁的不粘效果。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图5所示，防粘纹2还包括若干凸起202，凸起202设置在各个凹槽201之间。凸起202高出胆体1的内表面设置，若干凸起202的设置能够将米粒部分顶起，在米粒与胆体1内表面之间形成间隙，减少米粒未覆盖凹槽201的部分与胆体1内表面之间的接触面积，使得米粒更容易脱离胆体1的内表面，进一步提升了胆体1的不粘性能。

进一步地，由于通常情况下，胆体1底部的米粒与胆体1内表面发生粘连的可能性相比于其他位置更大，因此可以在胆底103内壁采用上述带有凸起202的防粘纹2，当然也可以在胆体1整体的内壁中均采用该种防粘纹2，本申请中并不做具体限定。

作为本实用新型的一种优选实施例，凹槽201开口处的最大口径L在0.1mm-0.8mm。本实施方式中的凹槽201采用上述尺寸范围的开口口径，当米粒位于凹槽201开口处时，能够对凹槽201的开口产生良好的覆盖，同时，能够使得凹槽201具有良好的亲水性，水蒸汽进入凹槽201冷却后凹槽201的亲水性能够使得形成的水膜不易脱落，尤其是位于收缩壁1020上的凹槽201，能够保持收缩壁1020与米粒之间始终具有水膜，持续保障了胆体1的不粘性能。进一步地，凹槽201的深度范围为0.02mm-0.5mm。凹槽201深度采用上述范围进一步优化了亲水性，同时能够避免凹槽201深度太大，导致水滴始终位于凹槽201底部无法及时汇聚到凹槽201开口处形成水膜的情况。

作为本实用新型的一种优选实施例，防粘纹2为设置在胆体1内表面的蚀刻层。本申请中的防粘纹2为采用蚀刻工艺直接形成在胆体1的内表面的亲水纹，相比于传统采用喷涂方式在胆体1内表面覆盖涂层的方式，克服了传统涂层长时间使用后容易脱落，对用户健康产生影响的问题，并且简化了不粘胆体1的生产。同时，由于少了一层喷涂层，使得胆体1的胆壁变得更薄，再加上蚀刻工艺在胆体1内表面直接形成凹槽201，有助于提升胆体1的热传导能力，采用本申请易清洁内胆的烹饪器具，其烹饪效率在一定程度上也得到了优化。

进一步地，胆体1包括位于内侧的第一金属层3和位于第一金属层3外的第二金属层4，蚀刻层位于第一金属层3的内表面。通过蚀刻工艺在第一金属层3表面形成蚀刻层。在一种实施方式中，胆体1由带有蚀刻层的第一金属层3和第二金属层4材质复合而成，胆体1的形成是通过对第一金属层3和第二金属层4复合形成的复合片材拉伸成有底筒形的容器之后，通过胀形工艺，实现口部尺寸小于腰部尺寸，整形工艺实现胆体1弧度，最终形成胆体1形状，这种采用两层金属复合的复合片材，取消了常规三层片材的中间层设计(一般中间层为铝或铜)降低了胆体1的厚度，提升了胆体1的导热性，同时优化了胆体1的生产工艺。

第一金属层3可以采用符合食品接触用的不锈钢材质，优选的，采用SUS304或者SUS316L，第二金属层4优选采用SUS430，本申请并不对第一金属层3和第二金属层4所采用的材质做具体限定。

在一种实施方式中，防粘纹2表面覆设有金属层，在长时间的使用过程中，防粘纹2容易受到使用的划伤、以及加热变色，在防粘纹2表面设置金属层可以增加防粘纹2的硬度，保障了胆体1在经过长期使用后依然有良好的防粘性，也能避免不锈钢材质的胆体1发生加热变色的问题。具体的可以在蚀刻层表面进一步设置含有钛的金属覆膜，以保障蚀刻层的使用寿命。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但上述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.易清洁内胆，包括胆体，所述胆体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆身中部向外凸出，所述胆身与所述胆底配合以使胆体内部形成球状烹饪腔，其特征在于：所述胆体内表面设有防粘纹，所述防粘纹包括多个凹槽，所述胆身至少在上部收缩，形成连接胆口的收缩壁，以使得位于收缩壁的防粘纹凹槽开口朝向胆底，所述防粘纹表面覆设有金属层。

2.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述防粘纹还设置于所述胆底内表面。

3.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述防粘纹还包括若干凸起，所述凸起设置在各个所述凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述凹槽开口处的最大口径L在O.1mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述凹槽的深度范围为O.02mm-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述防粘纹为设置在胆体内表面的蚀刻层。

7.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述收缩壁的水平投影至少部分与所述胆底重合。

8.根据权利要求1所述的易清洁内胆，其特征在于：所述胆体内壁上设有蚀刻的刻度标志。

9.根据权利要求6所述的易清洁内胆，其特征在于：所述胆体包括位于内侧的第一金属层和位于第一金属层外的第二金属层，所述蚀刻层位于第一金属层的内表面。

10.一种烹饪器具，包括具有容置腔的锅体，以及置于所述容置腔内的内胆，其特征在于，所述内胆为权利要求1-9任意一项所述的易清洁内胆。