CN215304916U - 一种锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具，其包括锅具基体，所述锅具基体的内表面包括中心的烹饪区和围绕所述烹饪区的低温区；所述烹饪区的边缘距离所述锅具底部的高度高于所述锅具高度的1/6；所述烹饪区附着有第一熔射层，所述烹饪区锅具内外表面厚度大于所述低温区锅具内外表面厚度。同一热源下，烹饪区的温度高于低温区温度，通过烹饪区附着有第一熔射层，烹饪区锅具内外表面厚度大于低温区锅具内外表面厚度，减少锅具烹饪区和低温区的温度差，使得锅具烹饪区的温度接近低温区的温度，从而防止温度差异太大而出现的粘锅的现象，提高锅具的不粘性能。

Description

一种锅具

技术领域

本实用新型涉及一种锅具，属于厨具领域。

背景技术

锅具是指烹煮食物或烧水的各种器具，如电饭锅、炒锅、空气炸锅、电压力锅煎锅等。锅具不同部分的温差较大，烹饪食物过度受热后出现粘锅的现象。食物粘锅会产生如下问题：增加锅具的清洗难度；破坏食物外形；食物发生焦糊导致食物品质和口味变差，甚至有可能产生有害物质，影响人体健康。

现有技术的锅具由于锅具底部的传热较快，热量的积累使锅具底部温度远远高于锅具边沿，锅具底部的食物过度受热，使得食物粘在锅具底部，严重影响了锅具的使用及烹饪食物的口味和品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种锅具，该锅具通过烹饪区附着有第一熔射层，所述烹饪区锅具内外表面厚度大于所述低温区锅具内外表面厚度，减少锅具烹饪区和低温区的温度差，使得锅具烹饪区的温度接近低温区的温度，从而防止温度差异太大而出现的粘锅的现象，提高锅具的不粘性能。

根据本申请的一个方面，提供了一种锅具，其包括锅具基体，所述锅具基体的内表面包括中心的烹饪区和围绕所述烹饪区的低温区；

所述锅具基体的径向截面的自中心轴线至锅具基体开口的径向路径依次包括烹饪区的烹饪内段和低温区的低温外段，所述烹饪区的边缘距离所述锅具底部的高度高于所述锅具高度的1/6；

所述烹饪区附着有第一熔射层，所述烹饪区锅具内外表面厚度大于所述低温区锅具内外表面厚度。

可选地，所述低温区附着有第二熔射层，所述第一熔射层的厚度大于所述第二熔射层的厚度，所述烹饪区的边缘距离所述锅具底部的高度占所述锅具高度的1/4～5/6。

可选地，所述第一熔射层自所述锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，所述第二熔射层自所述烹饪区的边缘向所述低温区的边缘厚度逐渐减薄，且所述第一熔射层与所述第二熔射层厚度过渡相接。

可选地，所述第一熔射层的厚度自所述锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，所述烹饪区内的，围绕所述锅具中心，所述第一熔射层形成有环形导热区域，所述导热区域内，所述第一熔射层的厚度为0.05mm～0.65mm。

可选地，所述环形导热区域的底边缘距离所述锅具底部的高度占所述锅具高度的0.1～0.2，所述环形导热区域的顶边缘距离所述锅具基体底部的高度占所述锅具基体高度的0.4～0.7。

可选地，所述锅具基体包括锅底和围绕所述锅底的锅侧壁，所述锅底的第一内表面和所述锅侧壁的第二内表面形成所述锅具基体的内表面；

所述第一内表面为平面结构，所述第二内表面设为向外凹陷的环形弧面结构，所述烹饪区由所述第一内表面延伸至所述第二内表面。

可选地，所述锅侧壁包括形成锅具开口的顶段锅侧壁，沿远离所述锅底的方向所述顶段锅侧壁的径向截面积增大；和

沿远离所述锅底的方向所述顶段锅侧壁的壁厚增大。

可选地，所述锅底的外表面设为平台状，所述锅底的厚度大于所述锅侧壁的厚度。

可选地，所述锅具基体为铝基锅具基体，所述第一熔射层为硬度大于所述锅具基体的金属材质，所述锅具基体的锅底外安装导磁层。

可选地，所述第一熔射层的表面上附着不粘层，所述不粘层的硬度小于所述第一熔射层。

本实用新型能产生的有益效果包括但不限于：

1、本实用新型所提供的锅具，通过烹饪区附着有第一熔射层，烹饪区锅具内外表面厚度大于低温区锅具内外表面厚度，减少锅具烹饪区和低温区的温度差，使得锅具烹饪区的温度接近低温区的温度，从而防止温度差异太大而出现的粘锅的现象，提高锅具的不粘性能。

2、本实用新型所提供的锅具，通过低温区附着有第二熔射层，第一熔射层的厚度大于第二熔射层的厚度，以使得烹饪区通过第一熔射层的升温速率小于低温区通过第二熔射层的升温速率，从而减小烹饪区和低温区的温度差，使得烹饪区的温度与低温区的温度基本一致，以达到锅具整体的较均匀发热。

3、本实用新型所提供的锅具，通过第一熔射层自锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，第二熔射层自烹饪区的边缘向低温区的边缘厚度逐渐减薄，且第一熔射层与第二熔射层厚度过渡相接。同一热源下，锅具中心的温度高于边沿，该设置方式可实现锅具均匀发热，且使得第一熔射层、第一熔射层和第二熔射层的连接处及第二熔射层内的应力逐渐变化，提高了第一熔射层和第二熔射层的应力变化均匀性，第一熔射层与第二熔射层不会因内部应力的急剧变化而发生开裂或脱落的现象，有效防止了熔射层脱落的现象。

4、本实用新型所提供的锅具，通过第一熔射层的厚度自锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，烹饪区内的，围绕锅具中心，第一熔射层形成有环形导热区域，以使得锅具底部形成微凸的表面，使得烹饪时，锅具中的食用油散开得更匀称，且烹饪食物均匀受热，从而有效防止了烹饪食物发生焦糊的状况。

5、本实用新型所提供的锅具，通过锅侧壁锅具开口的顶段锅侧壁，沿远离锅底的方向顶段锅侧壁的径向截面积增大；和沿远离锅底的方向顶段锅侧壁的壁厚增大。该设置方式可以使得锅具基体与盖合锅具基体的锅盖扣合更紧密，且锅具基体开口处的温度低避免烫伤用户。

6、本实用新型所提供的锅具，通过锅具基体的锅底外安装导磁层，以使得在使用磁场感应电流加热时导磁层发热并传导至锅具基体；通过设置第一熔射层为硬度大于锅具基体的金属材质，增加了锅具的硬度，从而提高了锅具的耐磨性，锅具长时间使用不易损坏，提供了锅具的使用寿命。

7、本实用新型所提供的锅具，通过第一熔射层的表面上附着不粘层，不粘层可以为一层或多层，不粘层可以起到防腐蚀的作用和其表面光滑能够起到不粘的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施方式涉及的锅具的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式涉及的锅具的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的锅具的熔射状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1、2，本实用新型提供了一种该锅具，其包括锅具基体1，锅具基体1的内表面包括中心的烹饪区2和围绕烹饪区2的低温区3；烹饪区2的边缘距离锅具底部的高度高于锅具高度的1/6；烹饪区2附着有第一熔射层4，烹饪区2锅具内外表面厚度大于低温区3锅具内外表面厚度。同一热源下，烹饪区2的温度高于低温区3的温度，通过烹饪区2附着有第一熔射层4，烹饪区2锅具内外表面厚度大于低温区3锅具内外表面厚度，减少锅具烹饪区2和低温区3的温度差，使得锅具烹饪区2的温度接近低温区3的温度，从而防止温度差异太大而出现的粘锅的现象，提高锅具的不粘性能。

具体地，烹饪区2锅具内外表面厚度和低温区3锅具内外表面厚度中的内外表面厚度指的是内外表面的平均厚度，烹饪区2锅具内外表面厚度和低温区3锅具内外表面厚度不做具体限定，只要保证烹饪区2锅具内外表面厚度大于低温区3锅具内外表面厚度即可。本申请的锅具包括但不限于平底锅和圆底锅。

作为一种实施方式，低温区3附着有第二熔射层5，第一熔射层4的厚度大于第二熔射层5的厚度，烹饪区2的边缘距离锅具底部的高度占锅具高度的1/4～5/6。通过设置第一熔射层4的厚度大于第二熔射层5的厚度，以使得烹饪区2通过第一熔射层4的升温速率小于低温区3通过第二熔射层5的升温速率，从而减小烹饪区2和低温区3的温度差，使得烹饪区2的温度与低温区3的温度基本一致，以达到锅具整体的较均匀发热。

作为一种实施方式，第一熔射层4自锅具中心向烹饪区2的边缘厚度逐渐减薄，第二熔射层5自烹饪区2的边缘向低温区3的边缘厚度逐渐减薄，且第一熔射层4与第二熔射层5厚度过渡相接。同一热源下，锅具中心的加热温度高于边沿，该设置方式可实现锅具均匀发热，且使得第一熔射层4、第一熔射层4和第二熔射层5的连接处及第二熔射层5内的应力逐渐变化，提高了第一熔射层4和第二熔射层5的应力变化均匀性，第一熔射层4与第二熔射层5不会因内部应力的急剧变化而发生开裂或脱落的现象，有效防止了熔射层脱落的现象。

作为一种实施方式，第一熔射层4的厚度自锅具中心向烹饪区2的边缘厚度逐渐减薄，烹饪区2内的，围绕锅具中心，第一熔射层4形成有环形导热区域，导热区域内，第一熔射层4的厚度为0.05mm～0.65mm。通过第一熔射层4的厚度自锅具中心向烹饪区2的边缘厚度逐渐减薄，第一熔射层4形成有环形导热区域，锅具底部形成微凸的表面，使得烹饪时，锅具中的食用油散开得更匀称，且烹饪食物均匀受热，从而有效避免了烹饪食物发生焦糊的状况。

作为一种实施方式，环形导热区域的底边缘距离锅具底部的高度占锅具高度的0.1～0.2，环形导热区域的顶边缘距离锅具基体1底部的高度占锅具基体1高度的0.4～0.7，以使得环形导热区域具有一定的空间，增加锅具底部的导热性，从而有利于锅具的均匀受热。

作为一种实施方式，锅具基体1包括锅底和围绕锅底的锅侧壁，锅底的第一内表面和锅侧壁的第二内表面形成锅具基体1的内表面；第一内表面为平面结构，第二内表面设为向外凹陷的环形弧面结构，烹饪区2由第一内表面延伸至第二内表面以使得烹饪区2覆盖锅底和至少部分锅侧壁，以增大烹饪食物与锅具的接触面积，从而提高加热的效率。优选地，锅具为平底弧形锅。

作为一种实施方式，第一内表面形成有第一熔射层4的中心区域，围绕中心区域形成有环形导热区域，环形导热区域位于第二内表面上，中心区域第一熔射层4的厚度大于环形导热区域的第一熔射层4的厚度，中心区域第一熔射层4的厚度较厚，增大了锅具底部的耐磨性和耐刮划性，从而提高了锅具的使用寿命。

作为一种实施方式，锅侧壁包括形成锅具开口的顶段锅侧壁，沿远离锅底的方向顶段锅侧壁的径向截面积增大；和沿远离锅底的方向顶段锅侧壁的壁厚增大。该设置方式可以使得锅具基体1与盖合锅具基体1的锅盖扣合更紧密，且锅具基体1开口处的温度低避免烫伤用户。

作为一种实施方式，锅底的外表面设为平台状，锅底的厚度大于锅侧壁的厚度，以使得锅具能够较平稳放置，锅底的中心和边缘与火源的距离大致相等，使得锅底底部均匀受热；设置锅底的厚度大于锅侧壁的厚度，增加了锅底的强度，且使得锅具整体较均匀发热。

作为一种实施方式，锅具基体1为铝基锅具基体，第一熔射层4为硬度大于锅具基体1的金属材质，锅具基体1的锅底外安装导磁层，以使得在使用磁场感应电流加热时导磁层发热并传导至锅具基体1。导磁层3可以为不锈钢材质。设置第一熔射层4为硬度大于锅具基体1的金属材质，增加了锅具基体1的硬度，从而提高了锅具的耐磨性，锅具长时间使用不易损坏，提供了锅具的使用寿命。

具体的，第一熔射层4和第二熔射层5采用熔射工艺形成，优选采用电弧熔射，即利用两根连续送机的金属丝之间产生的电弧热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属细滴加速使之喷向锅具基体1内表面形成第一熔射层4和第二熔射层5。在一些示例性实施例中，电弧熔射的金属丝为304或316不锈钢丝，耐腐蚀性能强，也可采用铁合金金属丝，铁合金以质量％计包含15％～27％铬、12％～37％镍和1.5％～8％钼，余量为铁和不可避免的杂质，该铁合金硬度较高，耐腐蚀性好，可在多种腐蚀性介质中保持化学性稳定，能很好抵抗食物中食盐的侵蚀。

参考图3，熔射使用的喷枪6的喷料出口7与锅具基体1的开口相对设置，喷,6的喷料出口7以锅具基体1中心轴线为基点摆动，锅具绕其中心轴线旋转；熔射时，喷枪6的喷料出口7以锅具基体1中心轴线为基点向锅具边沿摆动，摆动的角度优选为45～90°。喷枪摆动过程中呈恒速摆动或变速摆动，以实现第一熔射层4和第二熔射层5的均匀喷涂或厚度逐渐减薄。

作为一种实施方式，第一熔射层4的表面上附着不粘层，不粘层的硬度小于第一熔射层4。不粘层可以为一层或多层，例如不粘层可以为单层聚四氟乙烯层，不粘层可以起到防腐蚀的作用和其表面光滑能够起到不粘的作用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其包括锅具基体，其特征在于，所述锅具基体的内表面包括中心的烹饪区和围绕所述烹饪区的低温区；

所述烹饪区的边缘距离所述锅具底部的高度高于所述锅具高度的1/6；

所述烹饪区附着有第一熔射层，所述烹饪区锅具内外表面厚度大于所述低温区锅具内外表面厚度。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述低温区附着有第二熔射层，所述第一熔射层的厚度大于所述第二熔射层的厚度，所述烹饪区的边缘距离所述锅具底部的高度占所述锅具高度的1/4～5/6。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述第一熔射层自所述锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，所述第二熔射层自所述烹饪区的边缘向所述低温区的边缘厚度逐渐减薄，且所述第一熔射层与所述第二熔射层厚度过渡相接。

4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述第一熔射层的厚度自所述锅具中心向烹饪区的边缘厚度逐渐减薄，所述烹饪区内的，围绕所述锅具中心，所述第一熔射层形成有环形导热区域，所述导热区域内，所述第一熔射层的厚度为0.05mm～0.65mm。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述环形导热区域的底边缘距离所述锅具底部的高度占所述锅具高度的0.1～0.2，所述环形导热区域的顶边缘距离所述锅具基体底部的高度占所述锅具基体高度的0.4～0.7。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体包括锅底和围绕所述锅底的锅侧壁，所述锅底的第一内表面和所述锅侧壁的第二内表面形成所述锅具基体的内表面；

所述第一内表面为平面结构，所述第二内表面设为向外凹陷的环形弧面结构，所述烹饪区由所述第一内表面延伸至所述第二内表面。

7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述锅侧壁包括形成锅具开口的顶段锅侧壁，沿远离所述锅底的方向所述顶段锅侧壁的径向截面积增大；和

沿远离所述锅底的方向所述顶段锅侧壁的壁厚增大。

8.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述锅底的外表面设为平台状，所述锅底的厚度大于所述锅侧壁的厚度。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体为铝基锅具基体，所述第一熔射层为硬度大于所述锅具基体的金属材质，所述锅具基体的锅底外安装导磁层。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述第一熔射层的表面上附着不粘层，所述不粘层的硬度小于所述第一熔射层。

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