CN219353072U - 加热组件及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热组件及气溶胶产生装置，包括：第一壳体，其内形成有容纳气溶胶生成制品至少局部的容纳腔；第二壳体，设置在第一壳体的外围；封闭腔，位于第一壳体和第二壳体之间，且第一壳体与第二壳体彼此相对的一面构成封闭腔的腔壁；和加热件，用于加热气溶胶生成制品，以产生气溶胶；其中，封闭腔至少一腔壁上设置有用于反射红外线的反射层。

Description

加热组件及气溶胶产生装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及加热组件及气溶胶产生装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

气溶胶产生装置中具有加热组件，加热组件用于加热吸烟物品，可以使吸烟物品在不燃烧的情况下释放化合物，通常气溶胶产生装置还包括保温层，保温层环绕在加热组件的外围，然而，加热组件的热能利用率仍然较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种加热组件，包括：

第一壳体，其内形成有容纳气溶胶生成制品至少局部的容纳腔；

第二壳体，设置在所述第一壳体的外围；

封闭腔，位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体与所述第二壳体彼此相对的一面构成所述封闭腔的腔壁；和

加热件，用于加热所述气溶胶生成制品，以产生气溶胶；

其中，所述封闭腔至少一腔壁上设置有用于反射红外线的反射层。

本申请实施例提供一种气溶胶产生装置，包括所述的加热组件，还包括电源组件，所述电源组件配置为向所述加热件提供电力。

上述的加热组件及气溶胶产生装置，第一壳体与所述第二壳体之间具有密封腔，且第一壳体与第二壳体彼此相对的一面构成密封腔的腔壁，密封腔能够对加热件进行保温，并且热量是通过红外线施加其影响的，封闭腔至少一腔壁上设置有用于反射红外线的反射层，通过反射层向容纳腔所在方向反射红外线，能够显著提高对加热件释放的能量利用率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气溶胶产生装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的检测模组的示意图；

图3是本申请一实施例所提供的加热组件的纵向剖视图；

图中：

1、气溶胶生成制品；11、标签；

2、加热组件；21、加热件；211、加热膜层；212、电极膜层；2121、纵向部；2122、周向部；

3、电源组件；31、电源；32、控制电路；

4、第一壳体；41、容纳腔；

5、第二壳体；

6、封闭腔；

7、反射层；

8、引线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对于重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1，本申请的一实施例提供了一种气溶胶生成装置，该装置可用于加热气溶胶生成制品1，使气溶胶生成制品1挥发出气溶胶来，以供吸食。

如本文所使用，术语“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基质的制品，当加热时，所述气溶胶形成基质释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质意图进行加热而不是燃烧来释放可形成气溶胶的挥发性化合物。相比于通过燃烧或热解降解气溶胶形成基质产生的气溶胶，通过加热气溶胶形成基质形成的气溶胶可含有更少的已知具有危害性的成分。在一实施例中，气溶胶生成制品可移除联接到气溶胶生成装置。制品可为一次性的或可再用的。

气溶胶形成基质可为固体气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可包括烟草。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热时从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可包括含烟草材料以及不含烟草材料。

气溶胶生成制品的外径可在大约5毫米和大约12毫米之间，例如在大约5.5毫米至大约8毫米之间。在一实施例中，气溶胶生成制品的外径为6毫米+/-10％。

气溶胶生成制品的总长度可在大约25mm至大约100mm之间。气溶胶生成制品的总长度可在大约30mm至大约100mm之间。在一个实施例中，气溶胶形成基质的总长度占气溶胶生成制品的总长度的约1/2。在另一个实施例中，气溶胶生成制品的总长度为大约45mm。在又一实施例中，气溶胶形成基质的总长度大约为33mm。

如本文中所使用，术语“气溶胶生成装置”是与气溶胶生成制品接合或交互以形成可吸入气溶胶的装置。装置与气溶胶形成基质交互以生成气溶胶。电操作气溶胶生成装置是包括用于从例如电源组件供应能量以加热气溶胶形成基质从而生成气溶胶的一个或多个部件的装置。

气溶胶生成装置可描述为加热式气溶胶生成装置，这是一种包括加热组件2的气溶胶生成装置。加热组件2用于加热气溶胶生成制品1的气溶胶形成基质以生成气溶胶。

请参照图1，气溶胶生成装置可包括用于向加热组件2供应电力的电源组件3。电源组件3可包括任何合适的电源31，例如DC源，比如电池。在一个实施例中，电源31是锂离子电池。或者，电源31可为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁、钛酸锂或锂聚合物电池。电源组件3可包括一个或者多个控制电路32，控制电路32可控制电源31的输出，例如使电源31输出交流电流或者输出直流电流等，或者例如使电源31以脉冲的形式输出电流或者电压等。

控制电路32上可具有一个或多个控制器421。控制器可以控制气溶胶生成装置的整体操作。详细地说，控制器不仅控制电源31和加热组件2的操作，而且还控制气溶胶生成装置中其它元件的操作。此外，控制器可以通过检查气溶胶生成装置的元件的状态来确定气溶胶生成装置是否可以进行操作。控制器包括至少一个处理器。处理器可以包括逻辑门阵列，或可以包括通用微处理器和存储微处理器中可执行的程序的存储器的组合。此外，本领域技术人员应理解，控制器可以包括另一类型的硬件。

加热组件2包括加热件21，加热件21可以是气溶胶生成制品1的构成部分，或者加热件21可以是气溶胶生成装置的构成部分，或者一部分加热件21可以是气溶胶生成制品1的构成部分，一部分可以是气溶胶生成装置的构成部分。在如图1所示的实施例中，加热件21是气溶胶生成装置的构成部分。

加热件21可包括外部加热件或内部加热件或空气加热件，如本文中所使用，术语“外部加热件”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时定位在气溶胶生成制品外部的加热件。如本文中所使用，术语“内部加热件”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时至少部分地定位在气溶胶生成制品内的加热件。如本文中所使用，术语“空气加热件”是指用于加热进气通道中的空气的加热组件，空气通过进气通道进入气溶胶生成制品中，空气加热件将流经进气通道的空气加热成高温空气，高温空气随后进入气溶胶生成制品中，与气溶胶生成制品发生换热，实现对气溶胶生成制品的加热和烘烤。

请参照图2，气溶胶生成装置还包括第一壳体4，第一壳体4大致为管状，第一壳体4内形成有容纳腔41，容纳腔41可容纳气溶胶生成制品1的至少局部，气溶胶生成制品1的气溶胶生成基质11能够容纳在容纳腔41，进而在容纳腔41中被加热件21加热，产生气溶胶。容纳腔41的上端敞开，以供气溶胶生成制品1插入。

第一壳体4可以由隔热材料制成，如本文中所使用，术语“隔热”是指材料的导热性在23摄氏度和50％的相对湿度下小于100W/m.K，优选的是小于40W/m.K或小于10W/m.K。从而第一壳体4即可限制容纳腔41中的热量流失，对于提高加热件21释放的热量的利用率有益。

第一壳体4可以由导热材料制成，如本文中所使用，术语“导热”是指在23摄氏度及50％的相对湿度下导热性是至少10W/m.K，优选的是至少40W/m.K，更优选的是至少100W/m.K的材料。当第一壳体是导热的时，在一实施例中，第一壳体由在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少40W/m.K，优选的是至少100W/m.K，更优选的是至少150W/m.K，并且最优选的是至少200W/m.K的材料形成。当第一壳体4是导热的时，合适的导热材料包含但不限于铝、铜、锌、钢、银、不锈钢、导热聚合物或其任何组合或合金。当第一壳体由金属或者合金制成时，第一壳体4可以具有较小的厚度和较大的强度，有助于使加热组件小型化。

第一壳体4可以由导热性介于隔热材料和导热材料之间的材料制成，例如第一壳体4可以包括但不限于玻璃、陶瓷、二氧化硅、氧化铝、碳和矿石，或其任何组合。其中玻璃包括但不限于玻璃纤维、玻璃毡、石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和铝硅酸盐玻璃中的一种或者多种。

请参照图2，气溶胶生成装置还包括第二壳体5，第二壳体5大致为管状，设置在第一壳体4的外围，且气溶胶生成装置中具有封闭腔6，封闭腔6环绕容纳腔，用于阻碍容纳腔41中的温度流失，对容纳腔41进行保温，进而提高对加热件21释放的热量的利用率，其中，封闭腔6由第一壳体4和第二壳体5共同界定，即封闭腔6位于第一壳体4和第二壳体5之间，且第一壳体4和第二壳体5彼此相对的一面构成封闭腔6的腔壁。需要说明的是，第一壳体4的内表面为第一壳体4面向容纳腔41的表面，第一壳体4的外表面为第一壳体4面向封闭腔6的表面，第二壳体5的内表面为第二壳体5面向封闭腔6的表面，第二壳体5的外表面为第二壳体5背向封闭腔6的表面，所以更为具体的，封闭腔6由第一壳体4的外表面和第二壳体5的内表面界定，封闭腔6的腔壁包括一壳体4的外表面和第二壳体5的内表面。在一示例中，封闭腔6中的气压低于一个标准大气压，即可以低于1.01325×105Pa，在一些实施例中，封闭腔6中的气压可以低于0.1Pa，从而使得封闭腔6中空气对热量的传递几乎可以忽略不计。在一示例中，密闭腔6中具有二氧化碳、氮气等导热性低于大气中空气的导热性的单质气体或混合气体。

第二壳体5可以由隔热材料制成，或者可以由导热材料制成，或者可以由导热性介于隔热材料和导热材料之间的材料制成，第一壳体4和第二壳体5的制成材料可以相同，也可以不相同。在第一壳体4和第二壳体5的制成材料不相同时，第二壳体5的导热性可以低于第一壳体4的导热性。

第一壳体4和第二壳体5可以具有相同的厚度或者可以具有不同的厚度。在一实施例中，第一壳体4和第二壳体5的厚度可以介于0.03mm-0.75mm，例如，第一壳体4的厚度D1可以约为0.62mm，第二壳体5的厚度D2可以约为0.6mm。第一壳体4与第二壳体5之间的封闭腔6的厚度D3可以大于第一壳体4的厚度和/或大于第二壳体5的厚度，为了确保封闭腔6的隔热、保温效果，封闭腔6的厚度D3可以介于0.5mm-1mm，例如封闭腔6的厚度D3可以约为0.8mm。

为了进一步提高对加热件21释放的热量的利用率，第一壳体4和第二壳体5二者至少其一的表面上具有用于反射红外线的反射层7，热量是通过红外线施加其影响的，通过将红外线向容纳腔41所在方向反射，来防止容纳腔41中热量流失，对于实现容纳腔41保温非常有益，能够有效地降低加热件21释放的热量的损失，有利于降低加热件21的功耗，实现节能和延长气溶胶产生装置的待机时间。

第一壳体4面向容纳腔41的内表面上可以设置有反射红外线的反射层7，这对于阻碍热量穿过第一壳体4是有帮助的。第一壳体4面向第二壳体5的外表面上可以设置有反射红外线的反射层7，这有利于阻碍热量进入封闭腔6。第二壳体5面向第一壳体4的内表面上可以设置有用于反射红外线的反射层7，这可以防止热量穿过第二壳体5散失。第二壳体5背向第一壳体4的外表面上可以设置有用于反射红外线的反射层7，以将热量反射回封闭腔6。

反射层7可以是形成在第一壳体4和/或第二壳体5表面的金属镀层，该金属镀层包括但不限于铝、钨或钛等。

反射层7可以包括银，或者反射层7可以是通过银镜反应形成在第一壳体4和/或第二壳体5的表面上的。在一实施例中，将一定量的银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液通过小尾导管灌入封闭腔6中进行银镜反应，银离子被还原沉积在第一壳体4的外表面上和第二壳体5的内表面上并形成镜面银膜薄层，即反射层7。

在第一壳体4的外表面上和第二壳体5的内表面上具有镜面银膜薄层时，第一壳体4和第二壳体5至少其一可以是透光或者透明的，例如，第一壳体4和第二壳体5至少其一是由透明的玻璃制成。

在如图2所示的实施例中，加热件21为外部加热件，加热件21设置在第一壳体4上，例如加热件21的至少局部嵌入在第一壳体4中，再例如加热件21为形成在第一壳体4表面上的加热膜层。通过将加热件21设置在用于界定封闭腔的第一壳体4上，可以缩小加热件21与封闭腔6之间的间距，有利于减少热量在封闭腔6与加热件21之间因为对流、辐射、传导等而产生的损耗，这对于提高对加热件21释放的热量的利用率是有帮助的。为了提高加热件21对容纳腔41中的气溶胶生成基质11的加热效率，加热件21的至少局部嵌入在第一壳体的壁中且面向容纳腔41暴露，或者加热件21设置在第一壳体4的内表面上，或者加热件21设置在第一壳体4的壁中但相对第一壳体4的外表面，加热件21更加靠近第一壳体4的内表面。需要说明的是，如果容纳腔41中容纳有允许空气通过的多孔体时，加热件21的至少局部可以用于加热多孔体，进而多孔体能够利用从加热件21上获取的热量加热流经的空气，受热的空气可以进入气溶胶生成制品1中进而加热气溶胶生成制品1。

在一实施例中，加热件21包含电阻材料，从而能够在通电时产生焦耳热。合适的电阻材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、导电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(Constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。加热件21可包括在两层惰性材料之间起隔离作用的金属蚀刻箔。在所述情况下，惰性材料可包括全聚酰亚胺或云母箔等。

其中，包含电阻材料的加热件21可以是电阻加热膜层，可以采用喷涂、电镀或者印刷等工艺形成在第一壳体4上。需要说明的是，包含电阻材料的加热件21是加热膜层是可选的而非必选的，在一些实施例中，包含电阻材料的加热件21可以包括由电热丝绕制而成的螺旋结构，或者包括蚀刻网等。

在一实施例中，加热件21包含感受器。当在本文中使用时，术语“感受器”是指可以将电磁能量转换成热的材料。当位于变化的电磁场内时，在感受器中引起的涡电流引起感受器的加热。在此类实施例中，感受器被设计成与包括磁场发生器的气溶胶生成装置接合。磁场发生器生成变化的磁场，以加热位于变化的磁场内的感受器。在使用时，感受器位于由磁场发生器生成的变化的磁场内。其中，磁场发生器与电源组件电连接，电源组件为磁场发生器提供产生变化的磁场的电流。磁场发生器可包括生成变化的磁场的一个或多个感应线圈，一个或多个感应线圈可围绕感受器。在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成在1至30MHz之间，例如在2至10MHz之间，例如在5至7MHz之间的变化的磁场。在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成具有在1至5kA/m之间，例如在2至3kA/m之间，例如为约2.5kA/m的场强(H场)的变化的磁场。

其中，感受器可以包括金属或碳。在一实施例中，感受器可包括铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢。在一实施例中，感受器包括镍铁合金。在一实施例中，感受器包括400系列不锈钢，400系列不锈钢包括410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强度值的电磁场内时，不同材料将耗散不同量的能量。因此，感受器的参数，例如材料类型、长度、宽度和厚度，可全部进行改变以提供已知电磁场内的所要功率消耗。

在一实施例中，加热件21包含红外加热膜层，红外加热膜层形成在第一壳体4的表面上。红外加热膜层在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶生成基质11的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶生成基质11吸收。在本申请实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，可选的为1.5μm～400μm的远红外线。红外加热膜层可选的由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外加热膜层的厚度为30μm-50μm；当然，红外加热膜层还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外加热膜层还可以是现有的其他材料涂层。

在加热件21包括加热膜层211(电阻加热膜层或者红外加热膜层)时，加热件21还可以包括电极膜层212，电极膜层212与加热膜层211电连接，或者电极膜层212的至少局部与加热膜层211重叠，其中，电极膜层212中的银、铜或者金等的占比高于加热膜层211，从而使得电极膜层212相比加热膜层211具有较低的电阻。电极膜层212用于与引线8电连接，引线8电连接电源组件3，故加热膜层211通过电极膜层212和引线8从电源组件3中取电，进而在电力的作用下发热。电极膜层212设置在第一壳体4面向容纳腔41的内表面上，电极膜层212的局部可以位于第一壳体4与加热膜层211之间，或者加热膜层211的至少局部可以位于第一壳体4与电极膜层212之间。

电极膜层212具有至少两个，其中一个是正电极膜层，另一个是负电极膜层，且其中至少一电极膜层212包括沿容纳腔41的纵向延伸的纵向部2121和沿容纳腔41的周向延伸的周向部2122。周向部2122用于与引线8电连接且周向部2122设置在对应的纵向部2121的一端：周向部2122可以位于加热膜层211之外，未与加热膜层211发生重叠；周向部2122可以位于气溶胶生成制品1的环绕区域之外，从而不与气溶胶生成制品1接触或者既不面向又不背向气溶胶生成制品1。纵向部2121与加热膜层211接触且纵向部2121的延伸长度不小于加热膜层211在纵向上的延伸长度，以确保加热膜层211能够在纵向上与纵向部2121充分接触，在纵向部2121的延伸长度大于加热膜层211在纵向上的延伸长度时，周向部2122位于加热膜层211之外。

可以参照图3，正电极膜层和负电极膜层可以具有大致相同的构造，均包括纵向部2121和周向部2122，两个纵向部2121将加热膜层211平分成两个加热区，并且在这两个加热区中电流的方向均是沿着周向流动的。

需要说明的是，可以具有三个、四个或者更多个具有纵向部2121和周向部2122的电极膜层212，通过多于两个的电极膜层212来将加热膜层211分成两个及以上的加热区，其中至少一个电极膜层212构成与之相邻的两个电极膜层212的公共正极或者公共负极。

需要说明的是，在其他实施例中，电极膜层212具有至少两个且电极膜层212为环形或者C形，不同的电极膜层212处于容纳腔41的不同纵向高度处，且相邻两电极膜层212之间具有由加热膜层211的至少局部构成的加热区。在电极膜层212多于两个时，加热区多于一个，从而可以使不同的加热区具有不同的加热温度、加热功率、加热持续时间、加热起始时间和加热结束时间等，同时还可以使不同的加热区具有不同的纵向延伸长度。在电极膜层212多于两个时，其中至少一个电极膜层212构成与之相邻的两个电极膜层212的公共正极或者公共负极。

在加热件21包括加热膜层211时，加热膜层211上还可以覆盖至少一层保护层或者设置至少一保护结构件，保护层或者保护构件用于使加热膜层211和电极膜层212与气溶胶生成制品1或者气溶胶隔绝，一方面能够避免气溶胶生成制品1在插拔的过程中磨损加热膜层211和电极膜层212，另一方面有助于防止气溶胶腐蚀加热膜层211和电极膜层212。保护层可以为有机硅、聚四氟乙烯层、釉层中的一种或多种的组合，或者为其他耐高温材料制成的保护层。保护结构件可以为将气溶胶生成制品1或气溶胶与加热膜层211和电极膜层212分隔开的组件或者部件，保护结构件与加热膜层211或者气溶胶形成制品1之间可以存在间隙。在加热膜层211为红外加热膜层时，保护层或者保护构件是透明的或者半透明的。

在第一壳体4由金属制成时，加热件21与第一壳体4之间还具有至少一层绝缘层，该绝缘层可以通过喷涂、阳极氧化、高温氧化、电镀、印刷等方式形成在第一壳体4表面或者形成在加热件21表面。

加热组件2可以具有一个或者多个，在具有多个加热组件2时，至少两个加热组件2中的加热件21可以均是外部加热件，且该两个加热组件2处于容纳腔41的不同纵向高度处；或者在具有多个加热组件2时，至少两个加热组件2中的加热件21处于不同的类型，例如，其中一加热件21为外部加热件，另一加热件21为内部加热件或者为空气加热件等，或者例如，其中两加热件21分别为感受器、电阻材料和红外加热膜层中的不同的两种。

一个或者多个加热件21能够达到大约200℃至440℃之间的温度，从而能够使气溶胶生成制品1产生气溶胶。

上述的加热组件及气溶胶产生装置，封闭腔形成加热件的保温层，热量是通过红外线施加其影响的，界定封闭腔的第一壳体的外表面和第二壳体的内表面二者至少其一上具有用于反射红外线的反射层，通过反射层向容纳腔所在方向反射红外线，能够显著提高对加热件释放的能量利用率。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

第一壳体，其内形成有容纳气溶胶生成制品至少局部的容纳腔；

第二壳体，设置在所述第一壳体的外围；

封闭腔，位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，且所述第一壳体与所述第二壳体彼此相对的一面构成所述封闭腔的腔壁；和

加热件，用于加热所述气溶胶生成制品，以产生气溶胶；

其中，所述封闭腔至少一腔壁上设置有用于反射红外线的反射层。

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热件设置在所述第一壳体面向所述容纳腔的内表面上。

3.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述加热件包括形成在所述第一壳体内表面上的加热膜层，加热膜层面向所述容纳腔的表面具有透光或者透明的保护层。

4.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述加热件包括形成在所述第一壳体内表面上的加热膜层，所述加热件还包括电极膜层，所述电极膜层设置在所述第一壳体面向所述容纳腔的内表面上，且与所述加热膜层电连接。

5.如权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述电极膜层具有至少两个，其中至少一所述电极膜层包括沿所述容纳腔纵向延伸的纵向部和沿所述容纳腔周向延伸的周向部，所述周向部用于与引线电连接且所述周向部设置在所述纵向部的一端，所述纵向部与所述加热膜层接触且所述纵向部的延伸长度大于所述加热膜层在纵向上的延伸长度。

6.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一壳体和/或所述第二壳体包括陶瓷、玻璃或不锈钢，所述玻璃为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃；或者

所述第一壳体与所述第二壳体由相同的材料制成。

7.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一壳体透光或者透明。

8.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述反射层通过银镜反应形成；或者

所述反射层包括银膜薄层；或者

所述反射层包括金属镀层。

9.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一壳体或者所述第二壳体的厚度小于所述封闭腔厚度；或者

所述封闭腔的厚度介于0.5mm-1mm；或者

所述第一壳体和所述第二壳体的厚度不同。

10.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述封闭腔中的气压低于一个标准大气压；或者

所述封闭腔中的气压低于0.1Pa。

11.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的加热组件，还包括电源组件，所述电源组件配置为向所述加热件提供电力。