CN219352515U - 一种自动升降大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动升降大棚，包括支撑架、滑动座、第一横杆、第二横杆、侧杆、齿轮板、双轴电机、限位插销以及勾环，其特征在于：支撑架内部插装有限位插销，支撑架外侧面滑动设置有滑动座，滑动座后端面焊接有侧杆，滑动座相对内侧焊接有第一横杆，第一横杆上端面焊接有勾环，支撑架前端面上端焊接有第二横杆，第二横杆上端面设置有齿轮板，齿轮板前端面安装有双轴电机，该设计解决了原有温室大棚升降的稳定性欠佳的问题，本实用新型结构合理，可以对大棚的高度进行自由调节，操作简单，且通过滑动座的设计减少了与支撑架之间的摩擦力，使得调节过程更加稳定，实用性强。

Description

一种自动升降大棚

技术领域

本实用新型是一种自动升降大棚，属于自动升降大棚技术领域。

背景技术

随着政府的大力扶持，越来越多的人开始大规模用大棚种植技术进行农作物的种植，这样不仅节约成本，而且还能提高农作物的产量。但是大棚种植也需要学习专业的相关技术，还需要对大棚内的温度和光照等条件进行实时调控，以便于农作物更好的生长。

但现有的大棚升降装置在实际使用的过程中由于滑动座与支撑架之间存在的摩擦力，使得其升降时稳定性不佳，给使用者带来了许多不便，现在急需一种自动升降大棚来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动升降大棚，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，可以对大棚的高度进行自由调节，操作简单，且通过滑动座的设计减少了与支撑架之间的摩擦力，使得调节过程更加稳定，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动升降大棚，包括支撑架、滑动座、第一横杆、第二横杆、侧杆、齿轮板、双轴电机、限位插销以及勾环，所述支撑架内部插装有限位插销，所述支撑架外侧面滑动设置有滑动座，所述滑动座后端面焊接有侧杆，所述滑动座相对内侧焊接有第一横杆，所述第一横杆上端面焊接有勾环，所述支撑架前端面上端焊接有第二横杆，所述第二横杆上端面设置有齿轮板，所述齿轮板前端面安装有双轴电机。

进一步地，所述支撑架以及滑动座均等规格设置有多组，所述第一横杆设置在横向两组滑动座之间，所述侧杆设置在纵向两组滑动座之间。

进一步地，所述第二横杆设置在横向两组支撑架之间，所述齿轮板等规格设置有多组，所述双轴电机后端面卡装有驱动轴，所述驱动轴贯穿穿过多组齿轮板，所述双轴电机通过导线与外界控制器电性相接。

进一步地，所述齿轮板后端面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮卡装在驱动轴环形侧面，所述驱动齿轮左右两侧均等规格设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，所述从动齿轮等规格后端面设置有收卷辊，所述收卷辊环形侧面缠绕有钢索，所述钢索绕过外界导向滑轮后与勾环相连接。

进一步地，所述支撑架呈工形，所述支撑架左右两侧均等规格设置有导轨槽，所述滑动座内部转动设置有滑轮，所述滑轮与导轨槽相匹配。

进一步地，所述滑动座内部设置有连接轴，所述连接轴与滑动座内壁之间通过轴承座相连接，所述连接轴环形侧面卡装有限位板，所述限位板与滑轮相抵接。

进一步地，所述支撑架前后端面等间距开设有多组通孔，所述限位插销通过通孔贯穿穿过支撑架。

进一步地，所述第一横杆上端面焊接有第一弧杆，所述第二横杆上端面焊接有第二弧杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动升降大棚，因本实用新型添加了双轴电机、驱动齿轮、从动齿轮以及滑动座，双轴电机通过驱动轴带动多组驱动齿轮同轴旋转，驱动齿轮的旋转带动从动齿轮反向转动，并通过收卷辊对钢索进行收卷，钢索在收卷过程中经过外界导向滑轮的导向后通过勾环拉动第一横杆上升或下降，使得第一弧杆带动大棚进行移动，由于滑轮以及导轨槽的设置，使得滑动座与支撑架之间的摩擦力大幅减小，从而使得第一横杆的移动更加稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动升降大棚的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动升降大棚中齿轮板的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种自动升降大棚中滑动座的连接结构示意图；

图中：1-支撑架、11-通孔、12-导轨槽、2-滑动座、21-滑轮、22-连接轴、221-限位板、23-轴承座、3-第一横杆、31-第一弧杆、4-第二横杆、41-第二弧杆、5-侧杆、6-齿轮板、7-双轴电机、71-驱动轴、72-驱动齿轮、73-从动齿轮、74-收卷辊、75-钢索、8-限位插销、9-勾环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动升降大棚，包括支撑架1、滑动座2、第一横杆3、第二横杆4、侧杆5、齿轮板6、双轴电机7、限位插销8以及勾环9，支撑架1内部插装有限位插销8，支撑架1外侧面滑动设置有滑动座2，滑动座2后端面焊接有侧杆5，滑动座2相对内侧焊接有第一横杆3，第一横杆3上端面焊接有勾环9，支撑架1前端面上端焊接有第二横杆4，第二横杆4上端面设置有齿轮板6，齿轮板6前端面安装有双轴电机7，该设计解决了原有温室大棚升降的稳定性欠佳的问题。

作为本实用新型的第一个实施例：支撑架1以及滑动座2均等规格设置有多组，第一横杆3设置在横向两组滑动座2之间，两组横向滑动座2可以带动第一横杆3上升或下降，侧杆5设置在纵向两组滑动座2之间侧杆5可以增强两组纵向滑动座2之间的稳定性，第二横杆4设置在横向两组支撑架1之间，第二横杆4可以固定齿轮板6的位置，齿轮板6等规格设置有多组，双轴电机7后端面卡装有驱动轴71，双轴电机7可以带动驱动轴71旋转，驱动轴71贯穿穿过多组齿轮板6，齿轮板6后端面设置有驱动齿轮72，驱动齿轮72卡装在驱动轴71环形侧面，该设计使得双轴电机7可以同时驱动多组驱动齿轮72旋转，驱动齿轮72左右两侧均等规格设置有从动齿轮73，驱动齿轮72与从动齿轮73相啮合，驱动齿轮72的转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73等规格后端面设置有收卷辊74，从动齿轮73可以带动收卷辊74同轴旋转，收卷辊74环形侧面缠绕有钢索75，收卷辊74可以对钢索75进行收放，钢索75绕过外界导向滑轮21后与勾环9相连接，钢索75可以通过勾环9带动第一横杆3上升或下降。

支撑架1呈工形，支撑架1左右两侧均等规格设置有导轨槽12，滑动座2内部转动设置有滑轮21，滑轮21与导轨槽12相匹配，滑轮21使得滑动座2与支撑架1之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，该设计使得滑动座2与支撑架1之间的摩擦力大幅减少，从而提升了移动时的稳定性，滑动座2内部设置有连接轴22，连接轴22与滑动座2内壁之间通过轴承座23相连接，轴承座23可以固定连接轴22的位置，连接轴22环形侧面卡装有限位板221，限位板221与滑轮21相抵接，限位板221可以对滑轮21的位置进行限位,支撑架1前后端面等间距开设有多组通孔11，限位插销8通过通孔11贯穿穿过支撑架1,限位插销8可以对滑动座2的位置起到限位的效果，第一横杆3上端面焊接有第一弧杆31，第一弧杆31可以增强第一横杆3的支撑能力，第二横杆4上端面焊接有第二弧杆41，第二弧杆41可以增强第二横杆4的支撑能力。

作为本实用新型的第二个实施例：当使用人员需要调节大棚的高度时，操作外界控制器控制双轴电机7旋转，双轴电机7带动驱动轴71转动，驱动轴71带动多组驱动齿轮72同轴旋转，由于驱动齿轮72与从动齿轮73相啮合，驱动齿轮72的旋转带动从动齿轮73反向转动，并带动收卷辊74同轴旋转，使得收卷辊74对钢索75进行收卷，钢索75在收卷过程中经过外界导向滑轮21的导向后通过勾环9拉动第一横杆3上升或下降，使得第一弧杆31带动大棚进行移动，第一横杆3移动过程中带动两侧的滑动座2沿支撑架1共同移动，由于滑轮21以及导轨槽12的设置，使得滑动座2与支撑架1之间的摩擦力大幅减小，从而使得第一横杆3的移动更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动升降大棚，包括支撑架、滑动座、第一横杆、第二横杆、侧杆、齿轮板、双轴电机、限位插销以及勾环，其特征在于：所述支撑架内部插装有限位插销，所述支撑架外侧面滑动设置有滑动座，所述滑动座后端面焊接有侧杆，所述滑动座相对内侧焊接有第一横杆，所述第一横杆上端面焊接有勾环，所述支撑架前端面上端焊接有第二横杆，所述第二横杆上端面设置有齿轮板，所述齿轮板前端面安装有双轴电机。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述支撑架以及滑动座均等规格设置有多组，所述第一横杆设置在横向两组滑动座之间，所述侧杆设置在纵向两组滑动座之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述第二横杆设置在横向两组支撑架之间，所述齿轮板等规格设置有多组，所述双轴电机后端面卡装有驱动轴，所述驱动轴贯穿穿过多组齿轮板，所述双轴电机通过导线与外界控制器电性相接。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述齿轮板后端面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮卡装在驱动轴环形侧面，所述驱动齿轮左右两侧均等规格设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述从动齿轮等规格后端面设置有收卷辊，所述收卷辊环形侧面缠绕有钢索，所述钢索绕过外界导向滑轮后与勾环相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述支撑架呈工形，所述支撑架左右两侧均等规格设置有导轨槽，所述滑动座内部转动设置有滑轮，所述滑轮与导轨槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述滑动座内部设置有连接轴，所述连接轴与滑动座内壁之间通过轴承座相连接，所述连接轴环形侧面卡装有限位板，所述限位板与滑轮相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述支撑架前后端面等间距开设有多组通孔，所述限位插销通过通孔贯穿穿过支撑架。

9.根据权利要求1所述的一种自动升降大棚，其特征在于：所述第一横杆上端面焊接有第一弧杆，所述第二横杆上端面焊接有第二弧杆。