CN219350716U - 一种用于同轴电缆的三通分支接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于同轴电缆的三通分支接头，所述接头包括插座组件和三个插头组件；所述插座组件包括绝缘主体、外导体三通金具、内导体三通金具和三个插座法兰；每个所述插头组件包括依次连接的内导体连接单元、外导体连接单元和插头单元。本实用新型利用插座组件和三个插头组件实现了同轴电缆的内外导体三通分支，其中，利用外导体三通金具实现了三根同轴电缆的外导体的电连接，利用内导体三通金具实现了三根同轴电缆的内导体的电连接，利用内外导体三通金具和内外导体连接单元的配合，提高了供电电缆安装和拆卸的效率，通过绝缘主体提高了系统绝缘的可靠性。本实用新型能够解决现有技术中的三通接头无法满足同轴电缆使用要求的技术问题。

Description

一种用于同轴电缆的三通分支接头

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆技术领域，尤其涉及一种用于同轴电缆的三通分支接头。

背景技术

磁悬浮航天助推发射采用地面定子直线电机将航行器在有限距离内提速至相当高速度，然后将其发射出去。在整个加速过程中，时间较短只维持几秒，而通过的电流则达到上万安培，为了保证输出推力要求，额定电压也较高，故整条线路的工况为大电流、高电压、短时放电的高功率电路。

电机拓扑型式一般采用“单边型电机”和“双边型电机”，后者能够同时利用推进磁体两边的磁场，磁场利用率更高，故磁悬浮航天助推技术大多首选双边型电机方案。但该方案将供电电缆数量加倍，且采用分段供电或矩阵切换供电时，电缆的分支接头成倍增加。为了减小供电电缆根数，同时降低电压降，磁悬浮航天助推发射优先采用同轴电缆。同轴电缆的分支接头结构需要采用三通接头，该三通接头需要满足同轴电缆内外导体三通分支的同时保证通流能力和一定绝缘耐压水平，以确保在电缆接头处的安全可靠。

但是，现有的三通接头无法满足同轴电缆的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于同轴电缆的三通分支接头，能够解决现有技术中的三通接头无法满足同轴电缆使用要求的技术问题。

本实用新型提供了一种用于同轴电缆的三通分支接头，所述接头包括插座组件和三个插头组件；

所述插座组件包括绝缘主体、外导体三通金具、内导体三通金具和三个插座法兰；所述绝缘主体用于固定所述外导体三通金具、所述内导体三通金具和三个所述插座法兰，以及用于实现所述外导体三通金具与所述内导体三通金具之间、所述同轴电缆的外导体与内导体之间的绝缘；所述外导体三通金具包括三个双口导电触座和连接件，所述连接件用于连接三个间隔设置的所述双口导电触座，以使三个所述双口导电触座实现电连接；所述内导体三通金具包括三个相连的单口导电触座，所述内导体三通金具设置在所述外导体三通金具围成的环形空间内，且三个所述单口导电触座分别与三个所述双口导电触座一一对应；三个所述插座法兰设置在所述外导体三通金具围成的环形空间外，且三个所述插座法兰分别与三个所述双口导电触座一一对应；

每个所述插头组件包括依次连接的内导体连接单元、外导体连接单元和插头单元；所述内导体连接单元用于固定所述同轴电缆的内导体，以及实现所述同轴电缆的内导体和对应的所述单口导电触座的电连接；所述外导体连接单元用于固定所述同轴电缆的外导体，以及实现所述同轴电缆的外导体和对应的所述双口导电触座的电连接；所述插头单元与所述插座法兰相连，用于固定所述同轴电缆。

优选的，所述内导体连接单元包括沿所述同轴电缆的轴向依次套设在所述同轴电缆的内导体外侧的内导体连接金具、内导体止动套和内绝缘应力锥；所述内导体连接金具用于电连接所述同轴电缆的内导体和所述单口导电触座，所述内导体止动套用于限制所述同轴电缆的内导体的插入深度。

优选的，所述外导体连接单元包括沿所述同轴电缆的轴向依次套设在所述同轴电缆的外导体外侧的外导体连接金具、外导体止动套和外绝缘应力锥；所述外导体连接金具用于电连接所述同轴电缆的外导体和所述双口导电触座，所述外导体止动套用于限制所述同轴电缆的外导体的插入深度。

优选的，所述外导体连接金具为中间贯通的桶状结构，所述桶状结构的内表面向内凸起，外表面向外凸起，且所述内表面与所述外表面之间具有环形空腔结构。

优选的，所述桶状结构的外表面开设有多个沿所述桶状结构轴向的凹槽。

优选的，所述插头单元包括尾管、顶管、卡套、滚珠轴承和恒力弹簧；所述尾管的一端与所述插座法兰机械连接，另一端设有缩口，且所述插座法兰套设在所述尾管外，所述尾管的内表面沿自身周向设有环形凹槽；所述顶管设置在所述尾管内，且套设在所述同轴电缆外，所述顶管的一端与所述外绝缘应力锥抵接，另一端的外表面沿自身周向设有环形凸起部；所述卡套设置在所述环形凹槽内，所述卡套的内径小于所述环形凸起部的外径，以限制所述顶管的插入深度；所述滚珠轴承设置在所述尾管与所述同轴电缆之间，且通过所述缩口实现定位；所述恒力弹簧套设在所述顶管外，且位于所述滚珠轴承和所述环形凸起部之间，以使所述内绝缘应力锥和所述外绝缘应力锥所受的压力恒定。

优选的，所述绝缘主体的外表面涂覆有半导电层。

优选的，所述绝缘主体的外表面设有金属壳体。

优选的，所述绝缘主体为环氧树脂浇注成型。

优选的，所述连接件的截面为圆形，且弯折处呈圆滑过渡。

应用本实用新型的技术方案，利用插座组件和三个插头组件实现了同轴电缆的内外导体三通分支，其中，利用外导体三通金具实现了三根同轴电缆的外导体的电连接，利用内导体三通金具实现了三根同轴电缆的内导体的电连接，利用内外导体三通金具和内外导体连接单元的配合，提高了供电电缆安装和拆卸的效率，通过绝缘主体提高了系统绝缘的可靠性。本实用新型的三通分支接头在满足同轴电缆内外导体三通分支的同时，保证了通流能力和一定绝缘耐压水平，确保了电缆接头处的安全可靠，可应用于磁悬浮航天助推发射、磁悬浮火箭橇、电磁弹射等领域。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施例，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的一种实施例提供的用于同轴电缆的三通分支接头的结构示意图；

图2示出了图1中三通分支接头的绝缘主体的结构示意图；

图3示出了图1中三通分支接头的外导体三通金具的结构示意图；

图4示出了图1中三通分支接头的内导体三通金具的结构示意图；

图5示出了图1中三通分支接头的内、外导体连接单元的装配示意图；

图6示出了图1中三通分支接头的外导体连接金具的立体示意图；

图7示出了图1中三通分支接头的外导体连接金具的剖面示意图；

图8示出了图1中不包含绝缘主体的三通分支接头与同轴电缆的装配示意图；

图9示出了图1中包含绝缘主体的三通分支接头与同轴电缆的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、绝缘主体；2、外导体三通金具；3、内导体三通金具；4、内绝缘应力锥；5、外导体连接金具；6、内导体连接金具；7、外绝缘应力锥；8、插座法兰；9、尾管；10、同轴电缆；11、内导体止动套；12、外导体止动套；13、尾管；14、顶管；15、滚珠轴承；16、恒力弹簧；17、卡套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种用于同轴电缆的三通分支接头，所述接头包括插座组件和三个插头组件；

所述插座组件包括绝缘主体1、外导体三通金具2、内导体三通金具3和三个插座法兰8；所述绝缘主体1用于固定所述外导体三通金具2、所述内导体三通金具3和三个所述插座法兰8，以及用于实现所述外导体三通金具2与所述内导体三通金具3之间、所述同轴电缆10的外导体与内导体之间的绝缘；所述外导体三通金具2包括三个双口导电触座和连接件，所述连接件用于连接三个间隔设置的所述双口导电触座，以使三个所述双口导电触座实现电连接；所述内导体三通金具3包括三个相连的单口导电触座，所述内导体三通金具3设置在所述外导体三通金具2围成的环形空间内，且三个所述单口导电触座分别与三个所述双口导电触座一一对应；三个所述插座法兰8设置在所述外导体三通金具2围成的环形空间外，且三个所述插座法兰8分别与三个所述双口导电触座一一对应；

每个所述插头组件包括依次连接的内导体连接单元、外导体连接单元和插头单元9；所述内导体连接单元用于固定所述同轴电缆10的内导体，以及实现所述同轴电缆10的内导体和对应的所述单口导电触座的电连接；所述外导体连接单元用于固定所述同轴电缆10的外导体，以及实现所述同轴电缆10的外导体和对应的所述双口导电触座的电连接；所述插头单元9与所述插座法兰8相连，用于固定所述同轴电缆10。

本实用新型利用插座组件和三个插头组件实现了同轴电缆10的内外导体三通分支，其中，利用外导体三通金具2实现了三根同轴电缆10的外导体的电连接，利用内导体三通金具3实现了三根同轴电缆10的内导体的电连接，利用内外导体三通金具(3,2)和内外导体连接单元的配合，提高了供电电缆安装和拆卸的效率，通过绝缘主体1提高了系统绝缘的可靠性。本实用新型的三通分支接头在满足同轴电缆10内外导体三通分支的同时，保证了通流能力和一定绝缘耐压水平，确保了电缆接头处的安全可靠，可应用于磁悬浮航天助推发射、磁悬浮火箭橇、电磁弹射等领域。

根据本实用新型的一种实施例，如图2所示，为浇注成型后的绝缘主体1结构，将外导体三通金具2、内导体三通金具3以及插座法兰8浇注固化在绝缘主体1中，从而将整个尺寸确定，保证绝缘。所述绝缘主体1的外表面涂覆有半导电层或设有金属壳体，以实现绝缘主体1的外表面接地；所述绝缘主体1为环氧树脂浇注成型，以实现三通结构间的绝缘。

根据本实用新型的一种实施例，如图3所示，外导体三通金具2的三个双口导电触座通过连接件焊接连成一个环形，为了均匀电场，将连接件的截面设置为圆形，且弯折处呈圆滑过渡。

根据本实用新型的一种实施例，如图4所示，内导体三通金具3的三个单口导电触座可以采用焊接相连，也可以整体加工成型，其尺寸结构可以根据同轴电缆10的尺寸以及三通的角度定制。

根据本实用新型的一种实施例，如图5所示，所述内导体连接单元包括沿所述同轴电缆10的轴向依次套设在所述同轴电缆10的内导体外侧的内导体连接金具6、内导体止动套11和内绝缘应力锥4；所述内导体连接金具6用于电连接所述同轴电缆10的内导体和所述单口导电触座，所述内导体止动套11用于限制所述同轴电缆10的内导体的插入深度；所述内绝缘应力锥4用于控制所述同轴电缆10的内导体的电场分布，实现了电场优化。所述外导体连接单元包括沿所述同轴电缆10的轴向依次套设在所述同轴电缆10的外导体外侧的外导体连接金具5、外导体止动套12和外绝缘应力锥7；所述外导体连接金具5用于电连接所述同轴电缆10的外导体和所述双口导电触座，所述外导体止动套12用于限制所述同轴电缆10的外导体的插入深度；所述外绝缘应力锥7用于控制所述同轴电缆10的外导体的电场分布，实现了电场优化。

根据本实用新型的一种实施例，如图6和图7所示，所述外导体连接金具5为中间贯通的桶状结构，所述桶状结构的内表面向内凸起，外表面向外凸起，且所述内表面与所述外表面之间具有环形空腔结构。

通过上述设置，将外导体连接金具5套在同轴电缆10的外导体上时，外导体挤压外导体连接金具5的内表面，同时，外导体连接金具5的外表面受到外导体三通金具2的挤压，外导体连接金具5由于具有环形空腔结构，在受力后具有可变形空间，能够保证外导体连接金具5与同轴电缆10的外导体、外导体三通金具2的紧密接触，确保了三根同轴电缆10的外导体之间良好的电气连接，同时避免了采用压接破坏同轴电缆10结构尺寸的问题。

进一步地，在本实用新型中，所述桶状结构的外表面开设有多个沿所述桶状结构轴向的凹槽，以避免在受到挤压后出现应力集中。

根据本实用新型的一种实施例，如图1所示，所述插头单元9包括尾管13、顶管14、卡套17、滚珠轴承15和恒力弹簧16；所述尾管13的一端与所述插座法兰8机械连接，另一端设有缩口，且所述插座法兰8套设在所述尾管13外，所述尾管13的内表面沿自身周向设有环形凹槽；所述顶管14设置在所述尾管13内，且套设在所述同轴电缆10外，所述顶管14的一端与所述外绝缘应力锥7抵接，另一端的外表面沿自身周向设有环形凸起部；所述卡套17设置在所述环形凹槽内，所述卡套17的内径小于所述环形凸起部的外径，以限制所述顶管14的插入深度；所述滚珠轴承15设置在所述尾管13与所述同轴电缆10之间，且通过所述缩口实现定位，用于防止在尾管13转动过程中，恒力弹簧16与尾管13内表面产生摩擦；所述恒力弹簧16套设在所述顶管14外，且位于所述滚珠轴承15和所述环形凸起部之间，以使所述内绝缘应力锥4和所述外绝缘应力锥7所受的压力恒定。

其中，插座法兰8与尾管13可以采用螺纹配合的方式以固定插头单元9，也可以采用其他固定方式，比如插座法兰8上预留螺纹盲孔，尾管13上预留通孔，通过螺栓穿过尾管13固定在插座法兰8的盲孔上从而固定插头单元9。

为了对本实用新型有进一步的了解，下面结合图1-图9对本实用新型的装配过程进行详细说明，具体包括如下步骤。

步骤一、制作三根同轴电缆插头

使每根同轴电缆10的端部依次露出第一预设长度的内导体和第二预设长度的外导体。

步骤二、将制作好的三根同轴电缆插头与对应插头组件进行装配

先将插头单元9组装好后套在同轴电缆10的最外层上，然后依次将外绝缘应力锥7、外导体止动套12和外导体连接金具5套在同轴电缆10的外导体上，最后依次将内绝缘应力锥4、内导体止动套11和内导体连接金具6套在同轴电缆10的内导体上。

步骤三、将三个装配有同轴电缆插头的插头组件分别插入插座组件中

将装配有同轴电缆10插头的插头组件分别穿过插座法兰8和双口导电触座，此时，顶管14顶在外绝缘应力锥7的尾面上，对外绝缘应力锥7施加压力，该压力通过外导体止动套12和外导体连接金具5套后传到内绝缘应力锥4，在压力的作用下内导体插入单口导电触座内，以实现三根同轴电缆10的内导体的电连接，以及外导体的电连接，最后将尾管13与插座法兰8通过螺纹连接，实现插头组件与插座组件的固定，如图8所示。

步骤四、装配绝缘主体1

将装配好的插头组件与插座组件浇注在环氧树脂中，以完成三根同轴电缆10与三通分支接头的装配，如图9所示。

综上所述，本实用新型提供了一种用于同轴电缆的三通分支接头，该接头利用插座组件和三个插头组件实现了同轴电缆10的内外导体三通分支，其中，利用外导体三通金具2实现了三根同轴电缆10的外导体的电连接，利用内导体三通金具3实现了三根同轴电缆10的内导体的电连接，利用内外导体三通金具(3,2)和内外导体连接单元的配合，提高了供电电缆安装和拆卸的效率，通过绝缘主体1提高了系统绝缘的可靠性。本实用新型的三通分支接头在满足同轴电缆10内外导体三通分支的同时，保证了通流能力和一定绝缘耐压水平，确保了电缆接头处的安全可靠，可应用于磁悬浮航天助推发射、磁悬浮火箭橇、电磁弹射等领域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于同轴电缆的三通分支接头，其特征在于，所述接头包括插座组件和三个插头组件；

所述插座组件包括绝缘主体(1)、外导体三通金具(2)、内导体三通金具(3)和三个插座法兰(8)；所述绝缘主体(1)用于固定所述外导体三通金具(2)、所述内导体三通金具(3)和三个所述插座法兰(8)，以及用于实现所述外导体三通金具(2)与所述内导体三通金具(3)之间、所述同轴电缆(10)的外导体与内导体之间的绝缘；所述外导体三通金具(2)包括三个双口导电触座和连接件，所述连接件用于连接三个间隔设置的所述双口导电触座，以使三个所述双口导电触座实现电连接；所述内导体三通金具(3)包括三个相连的单口导电触座，所述内导体三通金具(3)设置在所述外导体三通金具(2)围成的环形空间内，且三个所述单口导电触座分别与三个所述双口导电触座一一对应；三个所述插座法兰(8)设置在所述外导体三通金具(2)围成的环形空间外，且三个所述插座法兰(8)分别与三个所述双口导电触座一一对应；

每个所述插头组件包括依次连接的内导体连接单元、外导体连接单元和插头单元(9)；所述内导体连接单元用于固定所述同轴电缆(10)的内导体，以及实现所述同轴电缆(10)的内导体和对应的所述单口导电触座的电连接；所述外导体连接单元用于固定所述同轴电缆(10)的外导体，以及实现所述同轴电缆(10)的外导体和对应的所述双口导电触座的电连接；所述插头单元(9)与所述插座法兰(8)相连，用于固定所述同轴电缆(10)。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述内导体连接单元包括沿所述同轴电缆(10)的轴向依次套设在所述同轴电缆(10)的内导体外侧的内导体连接金具(6)、内导体止动套(11)和内绝缘应力锥(4)；所述内导体连接金具(6)用于电连接所述同轴电缆(10)的内导体和所述单口导电触座，所述内导体止动套(11)用于限制所述同轴电缆(10)的内导体的插入深度。

3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，所述外导体连接单元包括沿所述同轴电缆(10)的轴向依次套设在所述同轴电缆(10)的外导体外侧的外导体连接金具(5)、外导体止动套(12)和外绝缘应力锥(7)；所述外导体连接金具(5)用于电连接所述同轴电缆(10)的外导体和所述双口导电触座，所述外导体止动套(12)用于限制所述同轴电缆(10)的外导体的插入深度。

4.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述外导体连接金具(5)为中间贯通的桶状结构，所述桶状结构的内表面向内凸起，外表面向外凸起，且所述内表面与所述外表面之间具有环形空腔结构。

5.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，所述桶状结构的外表面开设有多个沿所述桶状结构轴向的凹槽。

6.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述插头单元(9)包括尾管(13)、顶管(14)、卡套(17)、滚珠轴承(15)和恒力弹簧(16)；所述尾管(13)的一端与所述插座法兰(8)机械连接，另一端设有缩口，且所述插座法兰(8)套设在所述尾管(13)外，所述尾管(13)的内表面沿自身周向设有环形凹槽；所述顶管(14)设置在所述尾管(13)内，且套设在所述同轴电缆(10)外，所述顶管(14)的一端与所述外绝缘应力锥(7)抵接，另一端的外表面沿自身周向设有环形凸起部；所述卡套(17)设置在所述环形凹槽内，所述卡套(17)的内径小于所述环形凸起部的外径，以限制所述顶管(14)的插入深度；所述滚珠轴承(15)设置在所述尾管(13)与所述同轴电缆(10)之间，且通过所述缩口实现定位；所述恒力弹簧(16)套设在所述顶管(14)外，且位于所述滚珠轴承(15)和所述环形凸起部之间，以使所述内绝缘应力锥(4)和所述外绝缘应力锥(7)所受的压力恒定。

7.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述绝缘主体(1)的外表面涂覆有半导电层。

8.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述绝缘主体(1)的外表面设有金属壳体。

9.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述绝缘主体(1)为环氧树脂浇注成型。

10.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述连接件的截面为圆形，且弯折处呈圆滑过渡。

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