CN208401133U - 电缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆连接器组件，包括用于组装同轴电缆前端的后外壳、套接于所述后外壳外侧的前外壳和位于前外壳中心轴处的内芯，还包括套接于所述后外壳内部且与所述后外壳同轴的用于固定电缆的电缆夹，所述内芯由前内芯和后内芯两个部分组成，所述后内芯安装于所述电缆夹内中心轴处，所述后内芯后端部中心设有用于插接同轴电缆内导体的插孔，所述前内芯后端部能与后内芯前端部组装在一起。本实用新型结构简单，安装使用方便，无需对同轴电缆端部进行复杂的处理，且具有良好稳定性和密封性。

Description

电缆连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及电缆连接器组件，主要用于设备间电缆的连接。

背景技术

同轴电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。同轴电缆连接器作为店里供能系统中的连接环节，对电力供能系统的安全性和稳定性相当重要。

现有技术的电缆连接器通常包括内侧套筒、外侧套筒和内芯，所述内芯为一整体结构，，在安装到元器件接口处时流畅省力且连接稳固。但是，现有技术的电缆连接器通常只适用于一种类型的元器件接口，同一电缆要连接到不同元器件上时，就需要更换连接器，重新安装，使用较为不便，因此需要一种能够连接到不同接口上的电缆连接器组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适用于不同接口的可更换内芯的电缆连接器组件，结构简单，安装使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：电缆连接器组件，包括用于组装同轴电缆前端的后外壳、套接于所述后外壳外侧的前外壳和位于前外壳中心轴处的内芯，还包括套接于所述后外壳内部且与所述后外壳同轴的用于固定电缆的电缆夹，所述内芯由前内芯和后内芯两个部分组成，所述后内芯安装于所述电缆夹内中心轴处，所述后内芯后端部中心设有用于插接同轴电缆内导体的插孔，所述前内芯后端部能与后内芯前端部组装在一起。

作为优选，所述后内芯位于所述电缆夹内的部分外侧套接有绝缘的铆管，用于分离并固定同轴电缆的内导体和绝缘层，所述铆管轴心处设有与后内芯的所述插孔对应的开孔。

作为优选，所述后内芯上与所述电缆夹连接处设置有从前往后直径依次减小的阶梯结构，所述阶梯结构前部的外侧直径大于所述电缆夹的内部直径，形成限位，用于固定后内芯。

作为优选，所述前内芯和所述后内芯均包括位于中心轴处的导电轴，套接于导电轴外部的绝缘层和套接于所述绝缘层外部的外导电层，所述后内芯的后端伸入所述铆管内且其前端部为所述阶梯结构。

作为优选，所述前内芯与所述后内芯连接处的所述外导电层和绝缘层为嵌入式结构，所述前内芯后端部的三角形结构嵌于所述后内芯前端部的三角形结构中，连接简单，接触面大。

作为优选，所述前内芯的所述导电轴，其与所述后内芯连接处为螺柱体，所述后内芯处设有与所述螺柱体相对应的设有螺纹的开孔，用于连接所述前内芯和后内芯的导电轴，安装方便稳定。

作为优选，所述前内芯的导电轴前端为触头，所述触头端部设有斜面，便于安装插接。

作为优选，所述前内芯的导电轴前端为爪形插口。

作为优选，所述前内芯的导电轴前端为插口。

作为优选，所述前内芯的导电轴前端为具有尖锐端部的插针。

作为优选，所述前内芯和所述后内芯连接处外侧套接有圆环形的绝缘子，所述绝缘子后端部的内侧直径小于所述后内芯前部的外部直径，在所述绝缘子处形成后限位一，用于固定所述后内芯，所述绝缘子前端部的内侧设置有凸起，形成后限位二，用于固定所述前内芯。

作为优选，所述前外壳前部内部直径小于所述绝缘子外部直径，在所述前外壳处形成前限位，用于固定所述绝缘子。

作为优选，所述铆管为聚四氟乙烯材质，绝缘性能好，抗老化耐力好，使用寿命长。

作为优选，所述前外壳前端部外侧设有螺套，用于连接元器件上的接口，所述螺套与所述前外壳之间设有卡簧，防止脱落，增加稳定性。

作为优选，所述电缆夹后端部为弧状凸起，使其在插入同轴电缆外护套与外导体之间时流畅省力。

作为优选，所述电缆夹后端部外侧设有倒钩，防止所述电缆夹从同轴电缆外护套与外导体之间滑出，增加使用的稳定性。

作为优选，所述后外壳后部设有O型圈一，所述O型圈一安装在后外壳内部与同轴电缆之间，起密封作用。

作为优选，所述后外壳与所述前外壳之间设有O型圈二，起密封作用。

作为优选，螺套与所述前外壳之间设有O型圈三，起密封作用。

本实用新型的使用方法为：首先将后内芯和前内芯组装在一起，然后将内芯后部和电缆夹前部套接在一起，将所述后外壳从后端套入同轴电缆，然后将同轴电缆的内导体插入所述内芯后端的插孔中，与此同时，同轴电缆的绝缘层扩张，从所述铆管后端套接于所述铆管外部，铆管产生的张力和所述绝缘层扩张产生的张力牢牢固定住同轴电缆，同步进行的，所述电缆夹从同轴电缆的护套和外导体之间插入，所述电缆夹顶部的弧状凸起使其插入较为流畅省力，其外部的倒钩使护套难以轻松脱落，固定效果好，然后依次将绝缘子和前外壳从所述内芯前部套接于所述内芯外部，然后将所述前外壳与所述后外壳连接，最后通过螺套将所述前外壳与元器件接口连接，完成安装，在此过程中，所述后外壳与同轴电缆之间、所述前外壳与所述后外壳之间和所述前外壳与螺套之间分别放置有O型圈一，O型圈二和O型圈三，用于密封防水防尘，当需要将该电缆连接器安装到其他类型的元器件接口处时，依次将螺套、前外壳和绝缘子拆下，然后轻轻转动前内芯，将其与所述后内芯分离，重新安装上新的前内芯，然后依次套接安装绝缘子、前外壳和螺套，完成更换。

在实用新型的使用过程中，因为同轴电缆具有良好的柔性，同轴电缆的所述绝缘层在套接于所述铆管时以及所述电缆夹在插入同轴电缆的所述护套和外导体之间时，较为省力。

本实用新型的有益效果有：结构简单，安装使用方便，无需对同轴电缆端部进行复杂的处理，且具有良好稳定性和密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1内芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1前内芯和后内芯连接处的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1电缆夹的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的结构爆炸图。

图6为本实用新型实施例1结构爆炸截面图。

图7为本实用新型实施例2内芯的结构示意图。

图8为本实用新型实施例3内芯的结构示意图。

图9为本实用新型实施例4内芯的结构示意图。

图中各项为别为：1后外壳，2前外壳，3内芯，4电缆夹，5前内芯，6后内芯，7插孔，8铆管，9阶梯结构，10限位，11导电轴，12绝缘层，13外导电层，14嵌入式结构，15螺柱体，16螺纹，17开孔，18触头，19斜面，20爪形插口，21插针，22绝缘子，23后限位一，24后限位二，25前限位，26螺套，27卡簧，28弧状凸起，29倒钩，30 O型圈一，31 O型圈二，32 O型圈三，33插口，A剖面视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的说明。

在本实用新型的技术方案中，前、后方位是针对前外壳2和后外壳1而言的。

实施例1

如图1所示，电缆连接器组件，包括用于组装同轴电缆前端的后外壳1、套接于所述后外壳1的前外壳2和位于前外壳2中心轴处的内芯3，还包括套接于所述后外壳1内部且与所述后外壳1同轴的用于固定电缆的电缆夹4，所述内芯3由前内芯5和后内芯6两个部分组成，所述后内芯6安装于所述电缆夹内中心轴处，所述后内芯6后端部中心设有用于插接同轴电缆内导体的插孔7，所述前内芯5后端部能与后内芯6前端部组装在一起。

如图2所示，所述后内芯6位于所述电缆夹4内的部分的外侧套接有绝缘的铆管8，用于分离并固定同轴电缆的内导体和绝缘层，所述铆管8轴心处设有与后内芯6的所述插孔7对应的开孔。

所述后内芯6上与所述电缆夹4连接处设置有从前往后直径依次减小的阶梯型结9构，所述阶梯结构9前部的外侧直径大于所述电缆夹4的内侧直径，形成限位10，用于固定后内芯6。

所述前内芯5和所述后内芯6均包括位于中心轴处的导电轴11，套接于导电轴11外部的绝缘层12和套接于所述绝缘层12外部的外导电层13，所述后内芯6的后端伸入所述铆管8内且其前端部为所述阶梯结构9。

如图2或3所示，所述前内芯5与所述后内芯6连接处的所述外导电层13和绝缘层12为嵌入式结构14，所述前内芯5后端部的三角形结构嵌于所述后内芯6前端部的三角形结构中，连接简单，接触面大。

所述前内芯5的所述导电轴11，其与所述后内芯6连接处为螺柱体15，所述后内芯6处设有与所述螺柱体15相对应的设有螺纹16的开孔17，用于连接所述前内芯5和后内芯6的导电轴11，安装方便稳定。

如图2所示，所述前内芯5的导电轴11前端为触头18，所述触头18端部设有斜面19，便于安装插接。

如图1、5或6所示，所述前内芯5和所述后内芯6连接处外侧套接有圆环形的绝缘子22，所述绝缘子22后端部的内侧直径小于所述后内芯前部的外部直径，在所述绝缘子22处形成后限位一23，用于固定所述后内芯6，所述绝缘子22前端部的内侧设置有凸起，形成后限位二24，用于固定所述前内芯6。

如图1或6所示，所述前外壳2前部内部直径小于所述绝缘子22外部直径，在所述前外壳2处形成前限位25，用于固定所述绝缘子22。

在本实施例中，所述铆管8为聚四氟乙烯材质，绝缘性能好，抗老化耐力好，使用寿命长。

如图1、5或6所示，所述前外壳2前端部外侧设有螺套26，用于连接元器件上的接口，所述螺套26与所述前外壳之间设有卡簧27，防止脱落，增加稳定性。

如图4所示，所述电缆夹4后端部为弧状凸起28，使其在插入同轴电缆外护套与外导体之间时流畅省力。

所述电缆夹4后端部外侧设有倒钩29，防止所述电缆夹4从同轴电缆外护套与外导体之间滑出，增加使用的稳定性。

如图1、5或6所示，所述后外壳1后部设有O型圈一30，所述O型圈一30安装在后外壳1内部与同轴电缆之间，起密封作用。

所述后外壳1与所述前外壳2之间设有O型圈二31，起密封作用。

所述螺套26与所述前外壳2之间设有O型圈三32，起密封作用。

本实用新型的使用方法为：首先将后内芯6和前内芯5组装在一起，然后将内芯3后部和电缆夹4前部套接在一起，将所述后外壳1从后端套入同轴电缆，然后将同轴电缆的内导体插入所述内芯3后端的插孔7中，与此同时，同轴电缆的绝缘层扩张，从所述铆管8后端套接于所述铆管8外部，铆管8产生的张力和所述绝缘层扩张产生的张力牢牢固定住同轴电缆，同步进行的，所述电缆夹4从同轴电缆的护套和外导体之间插入，所述电缆夹4顶部的弧状凸起28使其插入较为流畅省力，其外部的倒钩29使护套难以轻松脱落，固定效果好，然后依次将绝缘子22和前外壳2从所述内芯3前部套接于所述内芯3外部，然后将所述前外壳2与所述后外壳1连接，最后通过螺套26将所述前外壳2与元器件接口连接，完成安装，在此过程中，所述后外壳1与同轴电缆之间、所述前外壳2与所述后外壳1之间以及所述前外壳2与所述螺套26之间分别放置有O型圈一30，O型圈二31和O型圈三32，用于密封防水防尘，当需要将该电缆连接器安装到其他类型的元器件接口处时，依次将螺套26、前外壳2和绝缘子22拆下，然后轻轻转动前内芯5，将其与所述后内芯6分离，重新安装上新的前内芯5，然后依次套接安装绝缘子22、前外壳2和螺套26，完成更换。

作为优选，本实用新型实施例还适用于普通电缆的连接，在使用时所述电缆夹4无需插入同轴电缆的护套与外导体之间，直接套接于电缆外部。

实施例2

本实施例的技术方案包括结构和使用方法与实施例1基本相同，区别在于：

如图7所示，在本实施例中，所述前内芯5的导电轴11前端为爪形插口20。

实施例3

本实施例的技术方案包括结构和使用方法与实施例1基本相同，区别在于：

如图8所示，在本实施例中，所述前内芯5的导电轴11前端为插口33。

实施例4

本实施例的技术方案包括结构和使用方法与实施例1基本相同，区别在于：

如图9所示，在本实施例中，所述前内芯5的导电轴11前端为具有尖锐端部的插针21。

Claims (10)

1.电缆连接器组件，包括用于组装同轴电缆前端的后外壳、前外壳和位于前外壳中心轴处的内芯，所述后外壳套接于所述前外壳内，其特征在于：还包括套接于所述后外壳内部且与所述后外壳同轴的用于固定电缆的电缆夹，所述内芯由前内芯和后内芯两个部分组成，所述后内芯安装于所述电缆夹内中心轴处，所述后内芯后端部中心设有用于插接同轴电缆内导体的插孔，所述前内芯后端部能与后内芯前端部组装在一起。

2.根据权利要求1所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述后内芯位于所述电缆夹内的部分外侧套接有绝缘的铆管，所述铆管轴心处设有与后内芯的所述插孔对应的开孔。

3.根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述后内芯上与所述电缆夹连接处设置有从前往后直径依次减小的阶梯结构，所述阶梯结构前部的外侧直径大于所述电缆夹的内部直径，形成限位。

4.根据权利要求3所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述前内芯和所述后内芯均包括位于中心轴处的导电轴，套接于导电轴外部的绝缘层和套接于所述绝缘层外部的外导电层，所述后内芯的后端伸入所述铆管内且其前端部为所述阶梯结构。

5.根据权利要求4所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述前内芯与所述后内芯连接处的所述外导电层和绝缘层为嵌入式结构，所述前内芯后端部的三角形结构嵌于所述后内芯前端部的三角形结构中。

6.根据权利要求4或5所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述前内芯的所述导电轴，其与所述后内芯连接处为螺柱体，所述后内芯处设有与所述螺柱体相对应的设有螺纹的开孔。

7.根据权利要求1所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述前内芯和所述后内芯连接处外侧套接有圆环形的绝缘子，所述绝缘子后端部的内侧直径小于所述后内芯前部的外部直径，在所述绝缘子处形成后限位一，所述绝缘子前端部的内侧设置有凸起，形成后限位二。

8.根据权利要求7所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述前外壳前部内部直径小于所述绝缘子外部直径，在所述前外壳处形成前限位。

9.根据权利要求1所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述后外壳内部与同轴电缆之间，所述后外壳与所述前外壳之间，螺套与所述前外壳之间分别设有O型圈一、O型圈二和O型圈三。

10.根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其特征在于：所述铆管为聚四氟乙烯材质。