CN219349998U - 一种绕线机用自动对心夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机用自动对心夹持结构，包括支撑框，所述支撑框一侧外壁转动连接有转轴，转轴一侧外壁固定有Y型板，Y型板外壁滑动连接有多个活动框，活动框一侧外壁设置有传动套筒，传动套筒内壁连接有传动机构，活动框一侧外壁固定有推动架，推动架一侧外壁固定有密封气筒，Y型板一侧外壁固定有环形伸缩气囊和密封气筒，环形伸缩气囊内壁滑动连接于转轴的外壁上，活塞杆滑动连接于密封气筒的内壁上，密封气筒顶部外壁固定有电控气阀。本实用新型能够让活塞杆可以配合传动机构对夹板进行支撑，提高夹板对卷铁芯的夹持固定效果，同时减小夹板传递给传动机构的力，提高传动机构的使用寿命。

Description

一种绕线机用自动对心夹持结构

技术领域

本实用新型涉及对心夹持结构技术领域，尤其涉及一种绕线机用自动对心夹持结构。

背景技术

绕线机是生产线圈的设备，通常是将线圈卷铁芯固定在绕线机的主轴上，然后通过主轴的转动，将线材缠绕到卷铁芯上，以形成线圈，在操作绕线机时需把卷铁芯吊装上绕线机两端，再通过夹持机构将卷铁芯内壁夹持固定起来即可，随后启动绕线机带动被夹持固定的卷铁芯转动，从而将线圈卷绕在卷铁芯上。

经检索，中国专利申请号为CN201420354269. 5的专利，公开了一种无轴绕线机及其自动对心夹持机构，包括一个Y形板，该Y形板中心处有一个伞齿轮，该伞齿轮能够被夹持马达驱动旋转；该Y形板的三个叉板上各设有一根卡板轴，但是上述技术方案由于仅通过卡板轴对移动到对应位置后的卡板进行支撑固定，未设置相应的能够配合卡板轴对卡板进行辅助支撑的机构，因此还存在仅通过卡板轴外壁的螺纹对用于夹持固定卷铁芯的卡板进行支撑，卡板轴外壁用于传动的螺纹容易受力形变，导致夹持结构使用寿命较低，同时影响卷铁芯在绕线时的稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕线机用自动对心夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绕线机用自动对心夹持结构，包括支撑框，所述支撑框一侧外壁转动连接有转轴，转轴一侧外壁固定有Y型板，Y型板外壁滑动连接有多个活动框，活动框一侧外壁设置有传动套筒，传动套筒内壁连接有传动机构，活动框一侧外壁固定有推动架，推动架一侧外壁固定有密封气筒，Y型板一侧外壁固定有环形伸缩气囊和密封气筒，环形伸缩气囊内壁滑动连接于转轴的外壁上，活塞杆滑动连接于密封气筒的内壁上，密封气筒顶部外壁固定有电控气阀，电控气阀顶部外壁设置于环形伸缩气囊的外壁上，活动框一侧外壁固定有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框一侧外壁固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框一侧外壁固定有控制面板，电控气阀和电机分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括丝杠、锥齿轮、伞齿轮盘和连接块，连接块固定于Y型板的一侧外壁上，丝杠转动连接于连接块的一侧外壁上，锥齿轮固定于丝杠的一侧外壁上，伞齿轮盘转动连接于Y型板的一侧外壁上，锥齿轮与伞齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伞齿轮盘一侧外壁设置有控制按钮，控制按钮与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板一侧外壁固定有橡胶垫，丝杠外壁转动连接有限位座，限位座一侧外壁固定于Y型板的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形伸缩气囊一侧外壁固定有固定板，固定板固定于Y型板的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Y型板一侧外壁设置有刻度标尺，活动框一侧外壁固定有指针。

本实用新型的有益效果为：

活塞杆在跟随活动框前后移动时会通过电控气阀将环形伸缩气囊内部的气体吸入密封气筒或者将密封气筒内部的气体充入环形伸缩气囊，当传动机构停止运行时，控制面板控制电控气阀关闭，此时密封气筒内部留存的气体会对活塞杆进行支撑，从而通过活塞杆对推动架进行支撑，让活塞杆可以配合传动机构对夹板进行支撑，提高夹板对卷铁芯的夹持固定效果，同时减小夹板传递给传动机构的力，提高传动机构的使用寿命。

工作人员手持伞齿轮盘进行转动时，可首先按下控制按钮控制电控气阀打开，从而让活塞杆能够跟随推动架前后移动，工作人员通过转动伞齿轮盘调节好三个夹板之间的位置后，即可再次按下控制按钮，从而关闭电控气阀，让活塞杆能够配合丝杠外壁的螺纹槽对活动框整体进行支撑固定，环形伸缩气囊在膨胀和收缩时，内壁会在转轴上滑动，从而让转轴能够对收缩膨胀时的环形伸缩气囊进行限位和导向。

工作人员左右转动伞齿轮盘时，会通过伞齿轮盘带动与之啮合的锥齿轮转动，从而带动锥齿轮一侧的丝杠转动，丝杠转动时会通过外壁的螺纹槽带动传动套筒前后移动，从而让活动框在Y型板外壁前后移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绕线机用自动对心夹持结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绕线机用自动对心夹持结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绕线机用自动对心夹持结构的Y型板结构示意图。

图中：1-支撑框、2-活动框、3-锥齿轮、4-控制面板、5-限位座、6-橡胶垫、7-丝杠、8-Y型板、9-夹板、10-控制按钮、11-伞齿轮盘、12-传动套筒、13-连接块、14-转轴、15-电机、16-推动架、17-环形伸缩气囊、18-密封气筒、19-活塞杆、20-指针、21-电控气阀、22-固定板、23-刻度标尺。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例一

一种绕线机用自动对心夹持结构，如图1-3所示，包括支撑框1，所述支撑框1一侧外壁转动连接有转轴14，转轴14一侧外壁固定有Y型板8，Y型板8外壁滑动连接有多个活动框2，活动框2一侧外壁设置有传动套筒12，传动套筒12内壁连接有传动机构，活动框2一侧外壁固定有推动架16，推动架16一侧外壁固定有密封气筒18，Y型板8一侧外壁固定有环形伸缩气囊17和密封气筒18，环形伸缩气囊17内壁滑动连接于转轴14的外壁上，活塞杆19滑动连接于密封气筒18的内壁上，密封气筒18顶部外壁固定有电控气阀21，电控气阀21顶部外壁设置于环形伸缩气囊17的外壁上，活动框2一侧外壁固定有夹板9；支撑框1一侧外壁固定有电机15，电机15的输出轴通过联轴器连接于转轴14的一侧外壁上；支撑框1一侧外壁固定有控制面板4，电控气阀21和电机15分别与控制面板4电性连接。

当传动机构运行并带动活动框2前后移动时，控制面板4会控制连接在密封气筒18和环形伸缩气囊17之间的电控气阀21打开，此时推动架16一侧固定的活塞杆19会跟随活动框2前后移动，从而让活塞杆19在密封气筒18内壁前后移动，活塞杆19在前后移动时会通过电控气阀21将环形伸缩气囊17内部的气体吸入密封气筒18或者将密封气筒18内部的气体充入环形伸缩气囊17，当传动机构停止运行时，控制面板4控制电控气阀21关闭，此时密封气筒18内部留存的气体会对活塞杆19进行支撑，从而通过活塞杆19对推动架16进行支撑，让活塞杆19可以配合传动机构对夹板9进行支撑。

如图1所示，所述传动机构包括丝杠7、锥齿轮3、伞齿轮盘11和连接块13，连接块13固定于Y型板8的一侧外壁上，丝杠7转动连接于连接块13的一侧外壁上，锥齿轮3固定于丝杠7的一侧外壁上，伞齿轮盘11转动连接于Y型板8的一侧外壁上，锥齿轮3与伞齿轮盘11啮合连接；工作人员左右转动伞齿轮盘11时，会通过伞齿轮盘11带动与之啮合的锥齿轮3转动，从而带动锥齿轮3一侧的丝杠7转动，丝杠7转动时会通过外壁的螺纹槽带动传动套筒12前后移动，从而让活动框2在Y型板8外壁前后移动。

如图1-3所示，所述伞齿轮盘11一侧外壁设置有控制按钮10，控制按钮10与控制面板4电性连接；工作人员手持伞齿轮盘11进行转动时，可首先按下控制按钮10控制电控气阀21打开，从而让活塞杆19能够跟随推动架16前后移动，工作人员通过转动伞齿轮盘11调节好三个夹板9之间的位置后，即可再次按下控制按钮10，从而关闭电控气阀21，让活塞杆19能够配合丝杠7外壁的螺纹槽对活动框2整体进行支撑固定，环形伸缩气囊17在膨胀和收缩时，内壁会在转轴14上滑动，从而让转轴14能够对收缩膨胀时的环形伸缩气囊17进行限位和导向。

如图1所示，所述夹板9一侧外壁固定有橡胶垫6，丝杠7外壁转动连接有限位座5，限位座5一侧外壁固定于Y型板8的一侧外壁上；限位座5可对转动时的丝杠7进行限位和导向，橡胶垫6可提高卷铁芯内壁和夹板9外壁之间的摩擦力，从而让夹板9能够更好的对卷铁芯进行夹持固定。

如图3所示，所述环形伸缩气囊17一侧外壁固定有固定板22，固定板22固定于Y型板8的一侧外壁上；固定板22可对环形伸缩气囊17一侧进行固定，提高环形伸缩气囊17在膨胀和收缩时的稳定性。

工作原理：工作人员通过转动传动机构带动Y型板8外壁滑动连接的三个活动框2同步向前和向后移动，从而调节三个夹板9之间的相对距离，让三个夹板9可对不同尺寸的卷铁芯进行夹持固定，当传动机构运行并带动活动框2前后移动时，控制面板4会控制连接在密封气筒18和环形伸缩气囊17之间的电控气阀21打开，此时推动架16一侧固定的活塞杆19会跟随活动框2前后移动，从而让活塞杆19在密封气筒18内壁前后移动，活塞杆19在前后移动时会通过电控气阀21将环形伸缩气囊17内部的气体吸入密封气筒18或者将密封气筒18内部的气体充入环形伸缩气囊17，当传动机构停止运行时，控制面板4控制电控气阀21关闭，此时密封气筒18内部留存的气体会对活塞杆19进行支撑，从而通过活塞杆19对推动架16进行支撑，让活塞杆19可以配合传动机构对夹板9进行支撑。

工作人员左右转动伞齿轮盘11时，会通过伞齿轮盘11带动与之啮合的锥齿轮3转动，从而带动锥齿轮3一侧的丝杠7转动，丝杠7转动时会通过外壁的螺纹槽带动传动套筒12前后移动，工作人员手持伞齿轮盘11进行转动时，可首先按下控制按钮10控制电控气阀21打开，从而让活塞杆19能够跟随推动架16前后移动，工作人员通过转动伞齿轮盘11调节好三个夹板9之间的位置后，即可再次按下控制按钮10，从而关闭电控气阀21，让活塞杆19能够配合丝杠7外壁的螺纹槽对活动框2整体进行支撑固定。

实施例二

一种绕线机用自动对心夹持结构，如图3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述Y型板8一侧外壁设置有刻度标尺23，活动框2一侧外壁固定有指针20；工作人员可通过指针20和刻度标尺23判断活动框2在Y型板8外壁前后移动的距离，从而精准的对三个夹板9之间的相互位置进行调节。

工作原理：工作人员可通过指针20和刻度标尺23判断活动框2在Y型板8外壁前后移动的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线机用自动对心夹持结构，包括支撑框（1），其特征在于，所述支撑框（1）一侧外壁转动连接有转轴（14），转轴（14）一侧外壁固定有Y型板（8），Y型板（8）外壁滑动连接有多个活动框（2），活动框（2）一侧外壁设置有传动套筒（12），传动套筒（12）内壁连接有传动机构，活动框（2）一侧外壁固定有推动架（16），推动架（16）一侧外壁固定有密封气筒（18），Y型板（8）一侧外壁固定有环形伸缩气囊（17）和密封气筒（18），环形伸缩气囊（17）内壁滑动连接于转轴（14）的外壁上，活塞杆（19）滑动连接于密封气筒（18）的内壁上，密封气筒（18）顶部外壁固定有电控气阀（21），电控气阀（21）顶部外壁设置于环形伸缩气囊（17）的外壁上，活动框（2）一侧外壁固定有夹板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述支撑框（1）一侧外壁固定有电机（15），电机（15）的输出轴通过联轴器连接于转轴（14）的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述支撑框（1）一侧外壁固定有控制面板（4），电控气阀（21）和电机（15）分别与控制面板（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述传动机构包括丝杠（7）、锥齿轮（3）、伞齿轮盘（11）和连接块（13），连接块（13）固定于Y型板（8）的一侧外壁上，丝杠（7）转动连接于连接块（13）的一侧外壁上，锥齿轮（3）固定于丝杠（7）的一侧外壁上，伞齿轮盘（11）转动连接于Y型板（8）的一侧外壁上，锥齿轮（3）与伞齿轮盘（11）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述伞齿轮盘（11）一侧外壁设置有控制按钮（10），控制按钮（10）与控制面板（4）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述夹板（9）一侧外壁固定有橡胶垫（6），丝杠（7）外壁转动连接有限位座（5），限位座（5）一侧外壁固定于Y型板（8）的一侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述环形伸缩气囊（17）一侧外壁固定有固定板（22），固定板（22）固定于Y型板（8）的一侧外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种绕线机用自动对心夹持结构，其特征在于，所述Y型板（8）一侧外壁设置有刻度标尺（23），活动框（2）一侧外壁固定有指针（20）。

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