CN219349879U - 粉料振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料振实装置，包括支架，支架，支架的上表面固定安装有减速马达，减速马达的输出端装配有凸轮，且凸轮位于支架的下侧，凸轮的外壁开设有凹槽，支架的上表面转动装配有摆动锤转轴，摆动锤转轴的外壁下侧套接有摆动锤，摆动锤的内端固定安装有滚轮轴，滚轮轴的外壁套接装配有与凸轮外壁贴合的滚轮，摆动锤的外端焊接有支撑杆，支撑杆的外端固定安装有弹簧，弹簧的外端固定安装有敲击球，本实用新型利用减速马达驱动，以及拉簧的弹力作用，带动敲击球周期性的敲击在电缆中心，通过振动的方式令挂在铜管内腔管壁的氧化镁粉振落，同时令氧化镁粉密布在铜管内，令氧化镁粉在铜管内密实。

Description

粉料振实装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产技术领域，特别提供了粉料振实装置。

背景技术

在氧化镁电缆生产过程中，完成导体及铜管的安装后，需要向铜管内加入氧化镁粉以实现绝缘。氧化镁粉初步放入铜管内时为半密实状态，需要对氧化镁粉进行密实操作，常用的密实方法是通过对铜管缩径实现。但是在放入氧化镁粉的过程中，存在氧化镁粉挂在铜管内壁表面及氧化镁粉在铜管内存在中空空间的情况，会影响最终的密实效果。因此需要一种可以有效将铜管内氧化镁粉振实的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了粉料振实装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：粉料振实装置，包括支架，所述支架，所述支架的上表面固定安装有减速马达，所述减速马达的输出端装配有凸轮，且凸轮位于支架的下侧，所述凸轮的外壁开设有凹槽，所述支架的上表面转动装配有摆动锤转轴，所述摆动锤转轴的外壁下侧套接有摆动锤，所述摆动锤的内端固定安装有滚轮轴，所述滚轮轴的外壁套接装配有与凸轮外壁贴合的滚轮，所述摆动锤的外端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外端固定安装有弹簧，所述弹簧的外端固定安装有敲击球，所述支架的后端侧壁一体成型有凸板，且凸板表面开设有支架圆孔，所述摆动锤的表面开设有摆动锤圆孔，所述支架圆孔与摆动锤圆孔之间装配有拉簧。

进一步地，所述凹槽的内表面为弧形面，且弧形面与凸轮同轴，所述凹槽的侧壁外端均设有倒角，且一侧倒角的半径大于另一侧倒角的半径。

进一步地，所述支架的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内腔装配有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内壁装配有轴套，且摆动锤转轴装配于轴套内。

进一步地，所述摆动锤转轴的表面开设有螺纹，所述摆动锤转轴的下端一体成型有贴合于摆动锤表面的限位板，所述摆动锤转轴的上端螺接有螺母。

进一步地，所述滚轮轴通过内六角锥端紧固螺钉固定于摆动锤的内端，所述凸轮通过内六角锥端紧固螺钉固定于减速马达的输出轴。

进一步地，所述支撑杆与弹簧以及弹簧与敲击球之间通过冷焊方式固定。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用减速马达驱动，以及拉簧的弹力作用，带动敲击球周期性的敲击在电缆中心，通过振动的方式令挂在铜管内腔管壁的氧化镁粉振落，同时令氧化镁粉密布在铜管内，令氧化镁粉在铜管内密实。

2、本实用新型在敲击球和支撑杆之间设置了弹簧，对敲击球的撞击具有缓冲作用，同时能够保持一定的运动惯量，能够更好的完成密实工作，此外，能够避免刚性敲击对电缆当前加工状态造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型凸轮的俯视图。

图5为本实用新型敲击球即将被释放的临界状态示意图。

图6为本实用新型敲击球撞击到电缆上的敲击状态示意图。

图7为本实用新型敲击球即将被凸轮驱动离开电缆的临界状态示意图。

图8为本实用新型敲击球到达最远点恢复到待撞击状态的示意图。

附图标记包括：1、支架，2、减速马达，3、凸轮，301、凹槽，4、摆动锤转轴，5、摆动锤，6、滚轮轴，7、滚轮，8、支撑杆，9、弹簧，10、敲击球，11、支架圆孔，12、摆动锤圆孔，13、拉簧，14、轴承座，15、轴套，16、深沟球轴承，17、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，粉料振实装置，包括支架1，支架1，支架1的上表面固定安装有减速马达2，减速马达2的输出端装配有凸轮3，且凸轮3位于支架1的下侧，凸轮3的外壁开设有凹槽301，支架1的上表面转动装配有摆动锤转轴4，摆动锤转轴4的外壁下侧套接有摆动锤5，摆动锤5的内端固定安装有滚轮轴6，滚轮轴6的外壁套接装配有与凸轮3外壁贴合的滚轮7，摆动锤5的外端焊接有支撑杆8，支撑杆8的外端固定安装有弹簧9，弹簧9的外端固定安装有敲击球10，支架1的后端侧壁一体成型有凸板，且凸板表面开设有支架圆孔11，摆动锤5的表面开设有摆动锤圆孔12，支架圆孔11与摆动锤圆孔12之间装配有拉簧13。

减速马达2能够通过减速控制敲击频率。

摆动锤5以摆动锤转轴4为轴进行摆动，当减速马达2带动凸轮3转动时，会通过滚轮7带动摆动锤5摆动。

在摆动锤5的内端设置滚轮7可以降低摆动锤5与凸轮3之间的摩擦力，同时令摆动锤5能够更有效的沿着凸轮3的形状而摆动。

如图3所示，此状态下的拉簧13为平衡状态，拉簧13对摆动中的摆动锤5产生复位用的拉力。

在支撑杆8和敲击球10之间设置弹簧9，对敲击球10的撞击动作起到缓冲作用，同时能够保持一定的运动惯量，能够更好的完成密实工作，此外，在弹簧9的作用下，令敲击球10与电缆铜管之间不是刚性敲击，进而能够避免刚性敲击对电缆当前加工状态造成不良影响，避免对电缆造成损坏。

具体而言，如图4所示，凹槽301的内表面为弧形面，且弧形面与凸轮3同轴，凹槽301的侧壁外端均设有倒角，且一侧倒角的半径大于另一侧倒角的半径。

凸轮3的外壁在圆形轨迹上。

减速马达2带动凸轮3顺时针转动，因此滚轮7通过凹槽301的大半径倒角边移至到凸轮3的外壁处，通过设置大半径的圆倒角，令滚轮7的移动更加顺利。

具体而言，如图1所示，支架1的上表面固定安装有轴承座14，轴承座14的内腔装配有深沟球轴承16，深沟球轴承16的内壁装配有轴套15，且摆动锤转轴4装配于轴套15内，摆动锤转轴4的表面开设有螺纹，摆动锤转轴4的下端一体成型有贴合于摆动锤5表面的限位板，摆动锤转轴4的上端螺接有螺母17。

通过轴承座14及其内部结构，令摆动锤5能够顺利的摆动。

具体而言，如图1所示，滚轮轴6通过内六角锥端紧固螺钉固定于摆动锤5的内端，凸轮3通过内六角锥端紧固螺钉固定于减速马达2的输出轴，增加凸轮3及滚轮轴6安装的牢固性。

在滚轮轴6的下端设置有挡板，用于限制滚轮7的位置，且滚轮7的上表面处设置有垫圈。

具体而言，支撑杆8与弹簧9以及弹簧9与敲击球10之间通过冷焊方式固定，有效完成支撑杆8、弹簧9和敲击球10之间的安装的同时，避免弹簧9退火。

此粉料振实装置的运行过程为：

在减速马达2的作用下，凸轮3进行顺时针转动，同时带动滚轮7和摆动锤5摆动，并完成对电缆的敲击。

在图5至图8中，位于左侧的结构为电缆的截面图。

在凸轮3转动过程中，会依次出现以下四种工作状态：

1、如图5所示，此时为敲击球10即将被释放的临界状态。滚轮7位于凸轮3的凹槽301的小半径倒角边的端部，并令摆动锤5和敲击球10位于电缆的远侧，同时拉簧13处于拉长状态。

2、如图6所示，此时为敲击球10撞击到电缆上的敲击状态。随着凸轮3的转动，滚轮7会移至凹槽301内且不与凹槽301内壁接触，在拉簧13的拉力作用下会带动摆动锤5摆动，并令敲击球10撞击在电缆上，完成敲击工作。

3、如图7所示，此时为敲击球10即将被凸轮3驱动离开电缆的临界状态。滚轮7接触于凹槽301的大半径倒角边的内壁。

4、如图8所示，此时为敲击球10在凸轮3驱动下，到达最远点等待再次释放的待撞击状态。随着凸轮3的转动，滚轮7会通过凹槽301的大半径倒角边到达凸轮3的外壁处，并带动摆动锤5再次向外摆动远离电缆，同时令拉簧13拉长。

之后随着凸轮3的转动，会重复进行上面四个状态，完成对电缆的反复敲击，实现对氧化镁粉的密实工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.粉料振实装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)，所述支架(1)的上表面固定安装有减速马达(2)，所述减速马达(2)的输出端装配有凸轮(3)，且凸轮(3)位于支架(1)的下侧，所述凸轮(3)的外壁开设有凹槽(301)，所述支架(1)的上表面转动装配有摆动锤转轴(4)，所述摆动锤转轴(4)的外壁下侧套接有摆动锤(5)，所述摆动锤(5)的内端固定安装有滚轮轴(6)，所述滚轮轴(6)的外壁套接装配有与凸轮(3)外壁贴合的滚轮(7)，所述摆动锤(5)的外端焊接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外端固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外端固定安装有敲击球(10)，所述支架(1)的后端侧壁一体成型有凸板，且凸板表面开设有支架圆孔(11)，所述摆动锤(5)的表面开设有摆动锤圆孔(12)，所述支架圆孔(11)与摆动锤圆孔(12)之间装配有拉簧(13)。

2.根据权利要求1中所述的粉料振实装置，其特征在于：所述凹槽(301)的内表面为弧形面，且弧形面与凸轮(3)同轴，所述凹槽(301)的侧壁外端均设有倒角，且一侧倒角的半径大于另一侧倒角的半径。

3.根据权利要求1中所述的粉料振实装置，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定安装有轴承座(14)，所述轴承座(14)的内腔装配有深沟球轴承(16)，所述深沟球轴承(16)的内壁装配有轴套(15)，且摆动锤转轴(4)装配于轴套(15)内。

4.根据权利要求1中所述的粉料振实装置，其特征在于：所述摆动锤转轴(4)的表面开设有螺纹，所述摆动锤转轴(4)的下端一体成型有贴合于摆动锤(5)表面的限位板，所述摆动锤转轴(4)的上端螺接有螺母(17)。

5.根据权利要求1中所述的粉料振实装置，其特征在于：所述滚轮轴(6)通过内六角锥端紧固螺钉固定于摆动锤(5)的内端，所述凸轮(3)通过内六角锥端紧固螺钉固定于减速马达(2)的输出轴。

6.根据权利要求1中所述的粉料振实装置，其特征在于：所述支撑杆(8)与弹簧(9)以及弹簧(9)与敲击球(10)之间通过冷焊方式固定。

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