CN219349306U - 一种液晶屏精密压覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶屏精密压覆设备，包括工作台，工作台顶端的中心位置处设有传动机体，传动机体底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿，第二锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有压覆台，压覆台外侧的工作台顶端设有机壳，机壳顶部的一侧安装有升降驱动件，升降驱动件的底端安装有压板。本实用新型不仅达到了双工位依次压覆的目的，进而提高了压覆设备使用时对液晶屏产品的压覆效率，还能够对压板的下降幅度进行限位，进而降低了压板对液晶屏产品造成压损的现象，而且能够对压覆台的运动幅度进行支撑与限位，进而确保了压覆台转动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压覆设备技术领域，具体为一种液晶屏精密压覆设备。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的，而在对液晶屏进行生产加工时，通常需对其进行各项工艺处理，为了对液晶屏进行压合工艺处理，因而需使用到相应的压覆设备。
目前的压覆设备能够较好的对液晶屏产品进行压覆处理，其主要设置有工作台、升降驱动件、压板等部件，具体的是将待压覆的液晶屏产品放置于工作台上，随后由升降驱动件带动压板向下移动，即可由压板对液晶屏产品进行压覆工艺处理，根据上述可知，该压覆设备虽能够对液晶屏产品进行压覆处理，但通常只能单一的对液晶屏产品进行压覆，因不便于对液晶屏产品进行双工位依次压覆，使得该压覆设备对液晶屏产品的压覆效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶屏精密压覆设备，以解决上述背景技术中提出压覆设备虽能够对液晶屏产品进行压覆处理，但通常只能单一的对液晶屏产品进行压覆，因不便于对液晶屏产品进行双工位依次压覆，使得该压覆设备对液晶屏产品的压覆效率难以达到既定预期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏精密压覆设备，包括工作台，所述工作台顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有压覆台，所述压覆台外侧的工作台顶端设有机壳，所述机壳顶部的一侧安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端安装有压板，所述工作台表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与升降驱动件的输入端电性连接。
优选的，所述工作台表面的两侧皆通过合页安装有柜门，所述柜门关于工作台的中心线对称，以便将物件存放于工作台中。
优选的，所述工作台底端的拐角位置处皆安装有万向轮，相邻万向轮关于工作台的中心线对称，以便对该压覆设备进行输送转运处理。
优选的，所述升降驱动件两侧的机壳顶部皆设有定位筒，所述定位筒内部的顶端滑动连接有限位板，所述限位板的外壁与定位筒的内壁相触碰，以降低压板持续下移对液晶屏产生造成压损的现象。
优选的，所述传动机体内部的一侧转动连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，以使得第一锥形齿旋转时带动第二锥形齿缓慢旋转。
优选的，所述传动机体外侧的工作台顶端设有限位框，所述限位框设置呈环形结构，以便对支撑杆进行安置处理。
优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与第一锥形齿的外壁固定连接，以便带动第一锥形齿进行旋转。
优选的，所述压覆台底端的一侧皆设有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至限位框的内部，以便对压覆台的转动幅度进行支撑与限位。
优选的，所述限位板底端的中心位置处设限位杆，所述限位杆的底端延伸至定位筒的外部并与压板的顶端固定连接，以使得压板升降时经限位杆带动限位板升降滑移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶屏精密压覆设备不仅达到了双工位依次压覆的目的，进而提高了压覆设备使用时对液晶屏产品的压覆效率，还能够对压板的下降幅度进行限位，进而降低了压板对液晶屏产品造成压损的现象，而且能够对压覆台的运动幅度进行支撑与限位，进而确保了压覆台转动时的稳定性；
(1)通过旋转驱动件带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，且第一锥形齿的直径小于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿带动第二锥形齿缓慢旋转，并使得第二锥形齿依次经立轴与轴座带动压覆台进行转动，此时可始终对左侧压覆台顶部的液晶屏进行压覆处理，且对右侧压覆台顶部的液晶屏产品进行更换，随后往复上述操作，以达到双工位依次压覆的目的，从而提高了压覆设备使用时对液晶屏产品的压覆效率；
(2)通过升降驱动件带动压板向下移动，使得压板带动限位杆与限位板位于定位筒的内部向下滑移，当压板压覆于液晶屏产品时，限位板的底端接触于定位筒的底部，以使其对压板的下降幅度进行限位，从而降低了压板对液晶屏产品造成压损的现象；
(3)通过压覆台转动时带动支撑杆的下端位于限位框的内部进行滑移，使其对压覆台的运动幅度进行支撑与限位，从而确保了压覆台转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传动机体剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型定位筒剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型限位框俯视结构示意图；
图5为本实用新型工作台侧视外观结构示意图。
图中：1、工作台；2、机壳；3、限位框；4、压板；5、升降驱动件；6、轴座；7、传动机体；8、压覆台；9、支撑杆；10、控制面板；11、柜门；12、万向轮；13、立轴；14、第一锥形齿；15、旋转驱动件；16、第二锥形齿；17、定位筒；18、限位杆；19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶屏精密压覆设备，包括工作台1，工作台1表面的两侧皆通过合页安装有柜门11，柜门11关于工作台1的中心线对称；
使用时，通过打开柜门11，以便将物件存放于工作台1中；
工作台1底端的拐角位置处皆安装有万向轮12，相邻万向轮12关于工作台1的中心线对称；
使用时，通过万向轮12位于地面进行滑移，以便对该压覆设备进行输送转运处理；
工作台1顶端的中心位置处设有传动机体7，传动机体7内部的一侧转动连接有第一锥形齿14，第一锥形齿14与第二锥形齿16相互啮合；
使用时，通过第一锥形齿14与第二锥形齿16相互啮合，以使得第一锥形齿14旋转时带动第二锥形齿16缓慢旋转；
传动机体7一侧的外壁上安装有旋转驱动件15，旋转驱动件15的一端延伸至传动机体7的内部并与第一锥形齿14的外壁固定连接；
使用时，通过打开旋转驱动件15，以便带动第一锥形齿14进行旋转；
传动机体7外侧的工作台1顶端设有限位框3，限位框3设置呈环形结构；
使用时，通过将限位框3设置于工作台1的顶端，以便对支撑杆9进行安置处理；
压覆台8底端的一侧皆设有支撑杆9，支撑杆9的底端延伸至限位框3的内部；
使用时，通过支撑杆9的下端位于限位框3的内部进行滑移，以便对压覆台8的转动幅度进行支撑与限位；
传动机体7底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿16，第二锥形齿16顶端的中心位置处设有立轴13，立轴13的顶端延伸至传动机体7的外部并设有轴座6，轴座6两侧的外壁上皆设有压覆台8，压覆台8外侧的工作台1顶端设有机壳2，机壳2顶部的一侧安装有升降驱动件5，升降驱动件5两侧的机壳2顶部皆设有定位筒17，定位筒17内部的顶端滑动连接有限位板19，限位板19的外壁与定位筒17的内壁相触碰；
使用时，通过限位板19下移并接触于定位筒17的底部，以降低压板4持续下移对液晶屏产生造成压损的现象；
限位板19底端的中心位置处设限位杆18，限位杆18的底端延伸至定位筒17的外部并与压板4的顶端固定连接；
使用时，通过限位杆18的两端分别连接于压板4的顶端与限位板19的底端，以使得压板4升降时经限位杆18带动限位板19升降滑移；
升降驱动件5的底端安装有压板4，工作台1表面的中心位置处安装有控制面板10，控制面板10内部单片机的输出端与升降驱动件5的输入端电性连接。
本申请实施例在使用时，首先通过旋转驱动件15带动第一锥形齿14进行旋转，使得第一锥形齿14带动第二锥形齿16缓慢旋转，并使得第二锥形齿16依次经立轴13与轴座6带动压覆台8进行转动，此时可始终对左侧压覆台8顶部的液晶屏进行压覆处理，且对右侧压覆台8顶部的液晶屏产品进行更换，随后往复上述操作，以达到双工位依次压覆的目的，以提升该压覆设备对产品的压覆效率，之后通过升降驱动件5带动压板4向下移动，使得压板4带动限位杆18与限位板19位于定位筒17的内部向下滑移，当压板4压覆于液晶屏产品时，限位板19的底端接触于定位筒17的底部，使其对压板4的下降幅度进行限位，以避免压板4持续下移而对产品造成压损的现象，最后通过压覆台8转动时带动支撑杆9的下端位于限位框3的内部进行滑移，使其对压覆台8的运动幅度进行支撑与限位，以确保压覆台8转动时的稳定性，从而完成该压覆设备的使用。
Claims (9)
1.一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的中心位置处设有传动机体(7)，所述传动机体(7)底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿(16)，所述第二锥形齿(16)顶端的中心位置处设有立轴(13)，所述立轴(13)的顶端延伸至传动机体(7)的外部并设有轴座(6)，所述轴座(6)两侧的外壁上皆设有压覆台(8)，所述压覆台(8)外侧的工作台(1)顶端设有机壳(2)，所述机壳(2)顶部的一侧安装有升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)的底端安装有压板(4)，所述工作台(1)表面的中心位置处安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)内部单片机的输出端与升降驱动件(5)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述工作台(1)表面的两侧皆通过合页安装有柜门(11)，所述柜门(11)关于工作台(1)的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述工作台(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(12)，相邻万向轮(12)关于工作台(1)的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述升降驱动件(5)两侧的机壳(2)顶部皆设有定位筒(17)，所述定位筒(17)内部的顶端滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的外壁与定位筒(17)的内壁相触碰。
5.根据权利要求1所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述传动机体(7)内部的一侧转动连接有第一锥形齿(14)，所述第一锥形齿(14)与第二锥形齿(16)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述传动机体(7)外侧的工作台(1)顶端设有限位框(3)，所述限位框(3)设置呈环形结构。
7.根据权利要求5所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述传动机体(7)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(15)，所述旋转驱动件(15)的一端延伸至传动机体(7)的内部并与第一锥形齿(14)的外壁固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述压覆台(8)底端的一侧皆设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端延伸至限位框(3)的内部。
9.根据权利要求4所述的一种液晶屏精密压覆设备，其特征在于：所述限位板(19)底端的中心位置处设限位杆(18)，所述限位杆(18)的底端延伸至定位筒(17)的外部并与压板(4)的顶端固定连接。
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