CN214570451U

CN214570451U - 电控升降台

Info

Publication number: CN214570451U
Application number: CN202120518246.3U
Authority: CN
Inventors: 邹生伦
Original assignee: Shenzhen Guangzhimei Intelligent Health Management Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guangzhimei Intelligent Health Management Co ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-03-12

Abstract

本实用新型涉及一种电控升降台，包括基座，基座的上端面螺栓连接有电控主板，电控主板的外侧套接有固定外壳，固定外壳的内侧滑动连接有升降外壳，升降外壳的顶端螺栓连接有升降台，升降台的下端面中心位置螺栓连接有第一套管，第一套管内设置有第二套管，第二套管内设置有第三套管，第三套管的底端固定有安装壳，安装壳内转动连接有转盘轴承，安装壳的外侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过齿轮啮合在转盘轴承的外侧，固定外壳的外侧壁上设置有电源插座、电源开关和控制面板。电控主板和控制面板的设计，可实现任意控制升降高度，减少线缆的使用；第一套管、第二套管和第三套管的设计，可实现三段式升降，升降的范围更广。

Description

电控升降台

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，更具体地说，涉及一种电控升降台。

背景技术

目前，常用的升降台多采用气动驱动的两段式，升降高度较低，且需要使用大量线缆，使用极为不便，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电控升降台，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的电控升降台，包括基座，所述基座的上端面螺栓连接有电控主板，电控主板的外侧套接有固定外壳，固定外壳的底端螺栓连接在基座的上端面，固定外壳的内侧滑动连接有升降外壳，升降外壳的顶端螺栓连接有升降台，升降台的下端面中心位置螺栓连接有第一套管，第一套管的内侧壁上设置有第一螺纹，第一套管内设置有第二套管，第二套管的顶端外侧螺纹连接在第一螺纹上，第二套管的内侧设置有第二螺纹，第二套管内设置有第三套管，第三套管的顶端外侧螺纹连接在第二螺纹上，第三套管的底端固定有安装壳，安装壳内转动连接有转盘轴承，转盘轴承的上端面固定有传动杆，传动杆的顶端固定在第三套管内侧壁的顶部，安装壳的外侧设置有伺服电机，伺服电机的底部输出端通过齿轮啮合在转盘轴承的外侧，伺服电机和安装壳螺栓连接在电控主板的上端面，固定外壳的外侧壁上设置有电源插座、电源开关和控制面板，电控主板分别与伺服电机、电源插座、电源开关和控制面板电性连接。

本实施例中，因电控主板、第一套管、第二套管、第三套管、伺服电机、控制面板的设计，这样，操作者通过外部电源连接在电源插座上，打开电源开关，通过控制面板和电控主板控制伺服电机转动，伺服电机带动转盘轴承转动，转盘轴承通过传动杆带动第三套管转动，通过第三套管转动使第二套管和第一套管远离第三套管，从而达到提升的功能，当提升到合适的高度后，可通过控制面板和电控主板停止伺服电机转动，使用完后可通过反向转动第三套管，将升降台下降收回。电控主板和控制面板的设计，可实现任意控制升降高度，减少线缆的使用；第一套管、第二套管和第三套管的设计，可实现三段式升降，相较于传统两段式升降，升降的范围更广。

另外，根据本实用新型上述实施例的电控升降台，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的下端面设置有工字型加强支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述工字型加强支架的下端面四角处分别通过螺柱连接有制动万向轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座采用工字型外形。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的转角处做圆角处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降台的上端面设置有定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位孔设置有四组，四组所述定位孔分别位于所述升降台的上端面四角处。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降台的下端面设置有两组加强杆，两组所述加强杆上螺纹连接有安装板，所述升降外壳顶端螺栓连接在安装板的下端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定外壳上设置有工作指示灯，工作指示灯与所述控制面板电性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作指示灯设置有多个。

附图说明

图1为本实用新型的电控升降台的一优选实施例的前部立体结构示意图；

图2为本实用新型的电控升降台的一优选实施例的后部立体结构示意图；

图3为图1的底视结构示意图；

图4为本实用新型的电控升降台的一优选实施例的爆炸结构示意图；

图5为第一套管、第二套管和第三套管的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、电控主板；3、固定外壳；4、升降外壳；5、升降台；6、第一套管；7、第一螺纹；8、第二套管；9、第二螺纹；10、第三套管；11、安装壳；12、转盘轴承；13、传动杆；14、伺服电机；15、电源插座；16、电源开关；17、控制面板；18、工字型加强支架；19、制动万向轮；20、定位孔；21、加强杆；22、安装板；23、工作指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，根据本实用新型实施例的电控升降台，包括基座1，所述基座1的上端面螺栓连接有电控主板2，电控主板2的外侧套接有固定外壳3，固定外壳3的底端螺栓连接在基座1的上端面，固定外壳3的内侧滑动连接有升降外壳4，升降外壳4的顶端螺栓连接有升降台5，升降台5的下端面中心位置螺栓连接有第一套管6，第一套管6的内侧壁上设置有第一螺纹7，第一套管6内设置有第二套管8，第二套管8的顶端外侧螺纹连接在第一螺纹7上，第二套管8的内侧设置有第二螺纹9，第二套管8内设置有第三套管10，第三套管10的顶端外侧螺纹连接在第二螺纹9上，第三套管10的底端固定有安装壳11，安装壳11内转动连接有转盘轴承12，转盘轴承12的上端面固定有传动杆13，传动杆13的顶端固定在第三套管8内侧壁的顶部，安装壳11的外侧设置有伺服电机14，伺服电机14的底部输出端通过齿轮啮合在转盘轴承12的外侧，伺服电机14和安装壳11螺栓连接在电控主板2的上端面，固定外壳3的外侧壁上设置有电源插座15、电源开关16和控制面板17，电控主板2分别与伺服电机14、电源插座15、电源开关16和控制面板17电性连接。

本实施例中，因电控主板2、第一套管6、第二套管8、第三套管10、伺服电机14、控制面板17的设计，这样，操作者通过外部电源连接在电源插座15上，打开电源开关16，通过控制面板17和电控主板2控制伺服电机14转动，伺服电机14带动转盘轴承12转动，转盘轴承12通过传动杆13带动第三套管10转动，通过第三套管10转动使第二套管8和第一套管6远离第三套管10，从而达到提升的功能，当提升到合适的高度后，可通过控制面板17和电控主板2停止伺服电机14转动，使用完后可通过反向转动第三套管10，将升降台5下降收回。电控主板2和控制面板17的设计，可实现任意控制升降高度，减少线缆的使用；第一套管6、第二套管8和第三套管10的设计，可实现三段式升降，相较于传统两段式升降，升降的范围更广。

进一步地，所述基座1的下端面设置有工字型加强支架18。工字型加强支架18的设计，可增加基座1的抗变形能力。

进一步地，所述工字型加强支架18的下端面四角处分别通过螺柱连接有制动万向轮19。制动万向轮19的设计，可方便移动该装置。

进一步地，所述基座1采用工字型外形。通过上述设计，可使基座1更加美观。

进一步地，所述基座1的转角处做圆角处理。通过上述设计，可避免基座1的转角划伤使用人员。

进一步地，所述升降台5的上端面设置有定位孔20。定位孔20的设计，可方便通过定位孔20安装其它设备。

进一步地，所述定位孔20设置有四组，四组所述定位孔20分别位于所述升降台5的上端面四角处。通过上述设计，可增加定位连接点。

进一步地，所述升降台5的下端面设置有两组加强杆21，两组所述加强杆21上螺纹连接有安装板22，所述升降外壳4顶端螺栓连接在安装板22的下端面。

进一步地，所述固定外壳3上设置有工作指示灯23，工作指示灯23与所述控制面板17电性连接。工作指示灯23的设计，可通过工作指示灯23提醒使用者控制面板17的使用情况。

进一步地，所述工作指示灯23设置有多个。通过上述设计，可显示通过多个工作指示灯23分别显示控制面板17上按钮的运行情况。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可通过外部电源连接在电源插座15上，打开电源开关16，通过控制面板17和电控主板2控制伺服电机14转动，伺服电机14带动转盘轴承12转动，转盘轴承12通过传动杆13带动第三套管10转动，通过第三套管10转动使第二套管8和第一套管6远离第三套管10，从而达到提升的功能，当提升到合适的高度后，可通过控制面板17和电控主板2停止伺服电机14转动，使用完后可通过反向转动第三套管10，将升降台5下降收回。电控主板2和控制面板17的设计，可实现任意控制升降高度，减少线缆的使用；第一套管6、第二套管8和第三套管10的设计，可实现三段式升降，相较于传统两段式升降，升降的范围更广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电控升降台，包括基座，其特征在于：所述基座的上端面螺栓连接有电控主板，电控主板的外侧套接有固定外壳，固定外壳的底端螺栓连接在基座的上端面，固定外壳的内侧滑动连接有升降外壳，升降外壳的顶端螺栓连接有升降台，升降台的下端面中心位置螺栓连接有第一套管，第一套管的内侧壁上设置有第一螺纹，第一套管内设置有第二套管，第二套管的顶端外侧螺纹连接在第一螺纹上，第二套管的内侧设置有第二螺纹，第二套管内设置有第三套管，第三套管的顶端外侧螺纹连接在第二螺纹上，第三套管的底端固定有安装壳，安装壳内转动连接有转盘轴承，转盘轴承的上端面固定有传动杆，传动杆的顶端固定在第三套管内侧壁的顶部，安装壳的外侧设置有伺服电机，伺服电机的底部输出端通过齿轮啮合在转盘轴承的外侧，伺服电机和安装壳螺栓连接在电控主板的上端面，固定外壳的外侧壁上设置有电源插座、电源开关和控制面板，电控主板分别与伺服电机、电源插座、电源开关和控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述基座的下端面设置有工字型加强支架。

3.根据权利要求2所述的电控升降台，其特征在于：所述工字型加强支架的下端面四角处分别通过螺柱连接有制动万向轮。

4.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述基座采用工字型外形。

5.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述基座的转角处做圆角处理。

6.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述升降台的上端面设置有定位孔。

7.根据权利要求6所述的电控升降台，其特征在于：所述定位孔设置有四组，四组所述定位孔分别位于所述升降台的上端面四角处。

8.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述升降台的下端面设置有两组加强杆，两组所述加强杆上螺纹连接有安装板，所述升降外壳顶端螺栓连接在安装板的下端面。

9.根据权利要求1所述的电控升降台，其特征在于：所述固定外壳上设置有工作指示灯，工作指示灯与所述控制面板电性连接。

10.根据权利要求9所述的电控升降台，其特征在于：所述工作指示灯设置有多个。