CN219348128U - 一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，包括：检测垫片、振动传感器和振动检测仪，所述检测垫片粘贴于旋转机械振动检测点上，所述振动传感器安装于所述检测垫片上，所述振动传感器上设置数据输出装置，所述数据输出装置通过导线将振动传感器连接于振动检测仪，所述检测垫片侧面设置有定位凹槽，所述振动传感器底部边缘上设置有定位销，所述定位凹槽和定位销的对应设置用于固定测量方向，从而使每次检测时，三轴向振动传感器的每个方向对应一致，便于检测数据的趋势跟踪，并从根本上消除人为操作失误导致的测量方向误差。

Description

一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置

技术领域

本实用新型涉及旋转机械振动测量技术领域，特别是涉及一种适用于火电厂三轴向振动测量装置。

背景技术

火电厂在进行旋转机械振动检测时，往往需要对每个测点的三个方向振动情况进行检测，即：水平、垂直和轴向。为减少监测工作量，日常巡、点检往往采用三轴向传感器，达到一次测量就获得三个方向数据的目的，但是，三轴向传感器的每个检测方向的精度和灵敏度是不同的，传统方法通常不区分传感器三个方向测量精度和灵敏度的差异，或者无法避免由于检测人员的疏忽导致多次测量时传感器各方向不一致，导致检测数据的可比性较差，特别是三个方向的振动值比较接近时，很难区分数据的变化是传感器误差造成的还是设备性能劣化造成的，使设备运行状态趋势跟踪出现误差，导致突发性事故发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种适用于火电厂日常巡、点检三轴向振动测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，包括：检测垫片（1）、振动传感器（2）和振动检测仪（3），所述检测垫片1粘贴于旋转机械振动检测点上，所述振动传感器（2）安装于所述检测垫片（1）上，所述振动传感器（2）上设置数据输出装置（24），所述数据输出装置（24）通过导线将振动传感器（2）连接于振动检测仪（3），所述检测垫片（1）侧面设置有定位凹槽（12），所述振动传感器（2）底部边缘上设置有定位销（22），所述定位凹槽（12）和定位销（22）的对应设置用于固定测量方向。

进一步地，所述检测垫片（1）底部设置有加固凹缝（14），用于加固检测垫片（1）与所述旋转机械振动检测点的粘结。

进一步地，所述检测垫片（1）中心设置有内螺纹孔（13），用于固定振动传感器（2）与检测垫片（1）之间的连接。

进一步地，所述定位销（22）与定位凹槽（12）对应采用圆弧形或方形结构。

进一步地，所述加固凹缝（14）采用多条同心圆结构。

进一步地，所述传感器（2）的中心设置有紧固螺栓（23），与所述检测垫片（1）的内螺纹孔（13）对应，用于将振动传感器（2）固定于检测垫片（1）。

进一步地，所述内螺纹孔（13）不贯穿检测垫片（1）底部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，一方面通过在检测垫片与振动传感器对应设置定位凹槽和定位销结构，从而使每次检测时，三轴向振动传感器的每个方向对应一致，便于检测数据的趋势跟踪；另一方面，通过检测垫片上定位凹槽和振动传感器上定位销结构的设置，使当检测方向不一致时，振动传感器无法安装，从而从根本上消除检测时人为方向安装失误导致的测量误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为三轴向振动测量装置正面示意图。

图2为检测垫片结构示意图。

图3为振动传感器顶部结构示意图。

附图标记说明：

1、检测垫片，11、垫片本体，12、定位凹槽，13、内螺纹孔，14、加固凹缝；2、传感器，21传感器本体、22定位销、23紧固螺栓、24、数据输出装置；3、振动检测仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，包括：检测垫片1、振动传感器2和振动检测仪3，所述检测垫片1粘贴于旋转机械振动检测点，用于固定测量方向；检测时，振动传感器对应安装于检测垫片1上进行检测；振动传感器2通过导线连接于振动检测仪3，振动检测仪3对传感器感知的数据进行信号分析，便于检测人员分析设备的运行状态。

检测垫片的具体结构如图2所示，检测垫片包括垫片本体11、定位凹槽12、内螺纹孔13、加固凹缝14。本实施例中，垫片本体11通常采用不锈钢材质，其结构尺寸与传感器2对应，作为该垫片的主体；定位凹槽12位于垫片本体11的侧面，采用圆弧形或方形结构，与传感器定位销21对应，用于固定检测方向；内螺纹孔13位于垫片本体11的中心，优选为圆柱体内螺纹，从顶部往底部穿孔，用于固定振动传感器2；加固凹缝14位于本体11的底部，用于加固检测垫片1与旋转机械的粘结，优选为两同心圆凹缝。

传感器的具体结构如图3所示，传感器包括传感器本体21、定位销22、紧固螺栓23、数据输出装置24。本实施例中，传感器本体21采用金属结构，内部设置有压力传感材料，用于感知旋转机械振动大小；定位销22位于传感器底部边缘，采用圆弧形或方形结构，与垫片定位凹槽12对应，用于固定检测方向；紧固螺栓23位于传感器本体21的中心，优选为圆柱体螺杆，与检测垫片1的内螺纹孔13对应，用于将振动传感器2固定于垫片1上；数据输出装置24通过导线连接于振动检测仪3，振动检测仪3对传感器感知的数据进行信号分析。

振动检测仪一般由前置信号放大器、主放大器、数据采集单元、数据处理单元、显示和存储单元等组成，为本领域的公知常识，这里不再详细论述各部件的具体功能。

使用时，通过将金属胶涂抹于垫片1的底部，将检测垫片粘接于旋转机械振动测点位置，由于凹缝14的增强胶水渗透及增大摩擦的作用，使检测垫片与设备之间的粘接更加牢固，不易于掉落，且安装时，定位凹槽12指向旋转机械的传动方向；测量时，将传感器2的定位销22与垫片的定位凹槽12对应，并将传感器2的紧固螺栓23拧紧于检测垫片1的内螺纹孔13，从而牢固连接传感器与垫片，定位凹槽12的作用使每次测量时传感器的三个方向与设备传动方向保持一致，从而便于数据对比；传感器感知的原始数据通过数据输出装置24采用导线接入振动检测仪，通过前置信号放大器、主放大器、数据采集单元、数据处理单元、显示和存储单元后，检测人员通过对处理后的数据进行分析，从而判断设备的运行状态。

通过上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，包括：检测垫片（1）、振动传感器（2）和振动检测仪（3），所述检测垫片（1）粘贴于旋转机械振动检测点上，所述振动传感器（2）安装于所述检测垫片（1）上，所述振动传感器（2）上设置数据输出装置（24），所述数据输出装置（24）通过导线将振动传感器（2）连接于振动检测仪（3），所述检测垫片（1）侧面设置有定位凹槽（12），所述振动传感器（2）底部边缘上设置有定位销（22），所述定位凹槽（12）和定位销（22）的对应设置用于固定测量方向。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述检测垫片（1）底部设置有加固凹缝（14），用于加固检测垫片（1）与所述旋转机械振动检测点的粘结。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述检测垫片（1）中心设置有内螺纹孔（13），用于固定振动传感器（2）与检测垫片（1）之间的连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述定位销（22）与定位凹槽（12）对应采用圆弧形或方形结构。

5.根据权利要求2所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述加固凹缝（14）采用多条同心圆结构。

6.根据权利要求3所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述传感器（2）的中心设置有紧固螺栓（23），与所述检测垫片（1）的内螺纹孔（13）对应，用于将振动传感器（2）固定于检测垫片（1）。

7.根据权利要求3所述的一种火电厂旋转机械三轴向振动测量装置，其特征在于，所述内螺纹孔（13）不贯穿检测垫片（1）底部。

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