CN219348108U - 一种割灌机发动机的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割灌机发动机的气密性检测装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左侧固定安装有基座，所述基座的上端固定安装有气密性检测仪，所述气管和气密性检测仪的内部相连通，两个所述气缸的输出端均固定安装有一个充气推管，所述充气推管的外表面固定安装有限位密封盘，所述充气推管的外表面固定安装有密封气囊环，所述工作台的上端放置有机体，所述机体的左端和右端均固定安装有一个气口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于密封气囊环膨胀时与气口的内壁相贴合，能够根据不同口径的进气口起到良好的密封性，防止气体从进气口逃逸，能够对发动机进行准确的气密性合格检测，提高检测精度，保障成品合格率。

Description

一种割灌机发动机的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及割灌机发动机检测技术领域，尤其涉及一种割灌机发动机的气密性检测装置。

背景技术

割灌机根据动力不同分为电动和内燃动力，内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机；根据传动方式不同分为软轴传动和直杆传动。根据发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式。割灌机的工作头部分有两种：刀片和尼龙头，工作环境好、没有石块等杂物时用刀片，反之用尼龙头更为安全，割灌机发动机是重要的组成部分，发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，为割灌机提供动力，在割灌机发动机装配的过程中，当气门装配完成后，需要对气门进行气密检测，以评估与气门相关的各零部件的加工及装配是否满足技术要求。

将发动机放置在加工平台上，通过配合施压夹具对发动机的两侧进行夹持，然后启动气密性检测仪，将气密性检测仪内的气体分别通过发动机的左右两端进气口对发动机内进行填充气体，当发动机气密性检测正常时，气密性检测仪仪表盘显示合格。

现有的问题是将气密性检测仪的气管插入至发动机的进气口时，通过密封圈对进气口进行密封，不同发动机的进气口大小不同，采用密封圈无法能够准确对进气口进行贴合密封，且密封圈与发动机碰撞接触使用后容易存在磨损和老化，使得气体从进气口处逃逸，使得原本合格的发动机而无法通过合格检测，降低检测精确度，影响成品合格率。

实用新型内容

本实用新型针对气密性检测精确度不高的问题，提供一种密封性好的割灌机发动机的气密性检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种割灌机发动机的气密性检测装置，包括加工台，所述加工台的上端左侧固定安装有基座，所述基座的上端固定安装有气密性检测仪，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有一个立板，两个所述立板的相背面均固定安装有一个气缸，两个所述气缸的相背面均固定安装有一个气管，所述气管和气密性检测仪的内部相连通，两个所述气缸的输出端均固定安装有一个充气推管，所述充气推管的外表面固定安装有限位密封盘，所述充气推管的外表面固定安装有密封气囊环，两个所述立板的相对面共同设置有充气机构，所述加工台的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有推动机构，所述推动机构的相对面固定安装有两个卡板，所述工作台的上端放置有机体，所述机体的左端和右端均固定安装有一个气口。

本实用新型进一步的优先方案为：所述充气机构包括气筒，所述气筒的下端固定安装有出气柔管，所述出气柔管和密封气囊环固定连接，所述出气柔管的外表面固定安装有阀门。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支架，所述支架的下端固定安装有两个限位杆，所述支架和加工台固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述推动机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑板，两个所述滑板的后端固定安装有一个推板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述卡板的一侧面呈半圆凹槽形状设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述气口和充气推管处在同一轴心线上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿。

本实用新型进一步的优先方案为：所述限位杆和加工台活动连接，所述工作台和加工台保持平行位置关系。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，将机体放置在工作台上，通过调节机构调整机体至合适的高度，使得充气推管和气口处在同一轴心线上，防止由于充气推管和气口位置不对而无法准确气体填充，通过两个卡板对机体进行卡紧固定，防止机体发生位置偏移，保障机体能够准确的进行气体填充进行气密性检测，通过限位密封盘接触到气口的外壁口处，限位密封盘由三元乙丙橡胶制成，是一种饱和的高聚物，起到良好的密封作用，充气机构内的气体进入至密封气囊环内，密封气囊环填充气体均匀，密封气囊环膨胀时与气口的内壁相贴合，能够根据不同口径的进气口起到良好的密封性，防止气体从进气口逃逸，能够对发动机进行准确的气密性合格检测，提高检测精度，保障成品合格率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的充气机构的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型的推动机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、基座；3、气密性检测仪；4、立板；5、气缸；6、气管；7、充气推管；8、限位密封盘；9、密封气囊环；10、充气机构；11、调节机构；12、工作台；13、滑槽；14、推动机构；15、卡板；16、机体；17、气口；101、气筒；102、出气柔管；103、阀门；111、电动伸缩杆；112、支架；113、限位杆；141、正反螺纹杆；142、伺服电机；143、滑板；144、推板；18、支撑腿。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种割灌机发动机的气密性检测装置进行阐述，具体如下：

如图1-4所示，一种割灌机发动机的气密性检测装置，包括加工台1，加工台1的上端左侧固定安装有基座2，基座2的上端固定安装有气密性检测仪3，加工台1的上端左右两侧均固定安装有一个立板4，两个立板4的相背面均固定安装有一个气缸5，两个气缸5的相背面均固定安装有一个气管6，气管6和气密性检测仪3的内部相连通，两个气缸5的输出端均固定安装有一个充气推管7，充气推管7的外表面固定安装有限位密封盘8，充气推管7的外表面固定安装有密封气囊环9，两个立板4的相对面共同设置有充气机构10，加工台1的上端设置有调节机构11，调节机构11的上端固定安装有工作台12，工作台12的上端前侧开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有推动机构14，推动机构14的相对面固定安装有两个卡板15，卡板15的一侧面呈半圆凹槽形状设置，工作台12的上端放置有机体16，机体16的左端和右端均固定安装有一个气口17，气口17和充气推管7处在同一轴心线上，加工台1的下端固定安装有四个支撑腿18。

如图2所示，充气机构10包括气筒101，气筒101的下端固定安装有出气柔管102，出气柔管102和密封气囊环9固定连接，出气柔管102的外表面固定安装有阀门103，通过打开阀门103，气筒101内置气泵，对气筒101内的气体施加推力，气体随即通过出气柔管102进入至密封气囊环9内，密封气囊环9填充气体均匀，密封气囊环9膨胀时与气口17的内壁相贴合，能够根据不同口径的进气口17起到良好的密封性，防止气体从进气口17逃逸，能够对发动机进行准确的气密性合格检测，提高检测精度，保障成品合格率。

如图3所示，调节机构11包括电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的伸缩端固定安装有支架112，支架112的下端固定安装有两个限位杆113，限位杆113和加工台1活动连接，工作台12和加工台1保持平行位置关系，支架112和加工台1固定连接，通过电动伸缩杆111伸缩时调整工作台12的高度位置，进而调整机体16至合适的高度，使得充气推管7和气口17处在同一轴心线上，防止由于充气推管7和气口17位置不对而无法准确气体填充。

如图4所示，推动机构14包括正反螺纹杆141，正反螺纹杆141的右端固定安装有伺服电机142，正反螺纹杆141的外表面螺纹连接有两个滑板143，两个滑板143的后端固定安装有一个推板144，通过伺服电机142带动正反螺纹杆141转动，由于正反螺纹杆141的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆141两端与其配合的螺母或带螺母的滑板143可以相对的运动，使得两个滑板143沿着正反螺纹杆141左右运动，进而带动推板144左右运动时推动两个卡板15对机体16进行卡紧固定，防止机体16发生位置偏移，保障机体16能够准确的进行气体填充进行气密性检测。

在使用时，将机体16放置在工作台12上，通过电动伸缩杆111伸缩时调整工作台12的高度位置，进而调整机体16至合适的高度，使得充气推管7和气口17处在同一轴心线上，防止由于充气推管7和气口17位置不对而无法准确气体填充，通过伺服电机142带动正反螺纹杆141转动，由于正反螺纹杆141的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆141两端与其配合的螺母或带螺母的滑板143可以相对的运动，使得两个滑板143沿着正反螺纹杆141左右运动，进而带动推板144左右运动时推动两个卡板15对机体16进行卡紧固定，防止机体16发生位置偏移，保障机体16能够准确的进行气体填充进行气密性检测，通过启动机体16，机体16工作时对气缸5进行起到气体导入，气缸5气体填满时推动充气推管7移动并穿插进机体16的气口17内，且带动密封气囊环9进入至气口17内，此时限位密封盘8接触到气口17的外壁口处，限位密封盘8由三元乙丙橡胶制成，是一种饱和的高聚物，起到良好的密封作用，通过打开阀门103，气筒101内置气泵，对气筒101内的气体施加推力，气体随即通过出气柔管102进入至密封气囊环9内，密封气囊环9填充气体均匀，密封气囊环9膨胀时与气口17的内壁相贴合，能够根据不同口径的进气口17起到良好的密封性，防止气体从进气口17逃逸，能够对发动机进行准确的气密性合格检测，提高检测精度，保障成品合格率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种割灌机发动机的气密性检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种割灌机发动机的气密性检测装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左侧固定安装有基座，所述基座的上端固定安装有气密性检测仪，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有一个立板，两个所述立板的相背面均固定安装有一个气缸，两个所述气缸的相背面均固定安装有一个气管，所述气管和气密性检测仪的内部相连通，两个所述气缸的输出端均固定安装有一个充气推管，所述充气推管的外表面固定安装有限位密封盘，所述充气推管的外表面固定安装有密封气囊环，两个所述立板的相对面共同设置有充气机构，所述加工台的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有推动机构，所述推动机构的相对面固定安装有两个卡板，所述工作台的上端放置有机体，所述机体的左端和右端均固定安装有一个气口。

2.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述充气机构包括气筒，所述气筒的下端固定安装有出气柔管，所述出气柔管和密封气囊环固定连接，所述出气柔管的外表面固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支架，所述支架的下端固定安装有两个限位杆，所述支架和加工台固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述推动机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑板，两个所述滑板的后端固定安装有一个推板。

5.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述卡板的一侧面呈半圆凹槽形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述气口和充气推管处在同一轴心线上。

7.根据权利要求1所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿。

8.根据权利要求3所述的一种割灌机发动机的气密性检测装置，其特征在于，所述限位杆和加工台活动连接，所述工作台和加工台保持平行位置关系。

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