CN219347667U - 一种多功能微细丝测径仪装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能微细丝测径仪装置，包括工作台、激光测径仪、限位装置、收放线轴、过线调中导轮、驱动控制器，工作台上设置有滑轨，滑轨两端设置有挡块，激光测径仪通过底部滑槽与工作台上的滑轨滑动连接，滑槽的侧壁上设置预留孔；限位装置包括设置于预留孔中的第一限位杆和设置于预留孔外侧且与第一限位杆连接的第一紧固把手所述驱动控制器与收线轴连接。本实用新型公开的装置能检测多种储线方式的丝材，激光测径仪对中及直线度好，测试观察角度方向可调整，且外型简单、操作方便。

Description

一种多功能微细丝测径仪装置

技术领域

本实用新型属于测径仪领域，具体涉及一种多功能微细丝测径仪装置。

背景技术

测径仪大至可分为激光扫描测径仪，CCD投影测径仪，激光衍射测径仪，其中前两者都属光学的几何原理，后者为利用激光衍射原理。测径仪广泛运用于电线电缆，漆包线，金属丝，以及医疗器械等各种行业。键合用微细丝对直径的误差要求很高，采用游标卡尺或千分尺测量的方式误差很大，也有通过一米重计算直径的。大多采用通过测径仪检测，通过镭射光照射，测径仪的测试通道内通过，能实时测量出直径，数据在测径仪的显示屏显示。但也存在一个问题，因为测径仪的显示屏与测径仪为固定连接，检测人员需要俯视或放低视线高度才能准确读数，类似操作大大增加了检测人员的读数困难和读数反光误差，也增加了操作人员长时间测径的劳动强度和疲劳度，更重要的是，测量不同载体的丝材时，需要重新安装调整收放线及对中，且丝材直径极小，极其繁琐，难以操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种多功能微细丝测径仪装置，可用于检测多种储线方式的丝材，测径仪对中及直线度好，测试观察角度方向可调整，且外型简单，操作方便，具体包括以下内容：

一种多功能微细丝测径仪装置，包括工作台、激光测径仪、至少一组限位装置、至少一组收放线轴、至少一组过线调中导轮、以及驱动控制器，所述工作台上设置有滑轨，滑轨两端设置有挡块；所述激光测径仪的底部设置有与滑轨匹配的滑槽，激光测径仪通过底部滑槽与工作台上的滑轨滑动连接，所述滑槽的侧壁上设置有至少一个预留孔；所述限位装置包括设置于预留孔中的第一限位杆和设置于预留孔外侧且与第一限位杆连接的第一紧固把手；所述收放线轴包括收线轴和放线轴，收线轴和放线轴分别设置于滑轨的两侧，且与滑轨相互平行设置；所述一组过线调中导轮包括设置于工作台上的收线调中导轮和放线调中导轮，所述收线调中导轮设置于收线轴与激光测径仪之间，且与收线轴对齐，所述放线调中导轮设置于放线轴与激光测径仪之间，且与放线轴对其；所述驱动控制器与收线轴连接。

具体的，所述预留孔为螺纹孔；所述第一限位杆为螺纹杆。

具体的，包括两组收放线轴和两组过线调中导轮，所述两组收放线轴分别设置于工作平台的前后两端。

具体的，所述工作台包括第一侧和第二侧，工作台的第一侧沿平行于侧边的方向开设有转孔，转孔的外侧壁上设置有至少一个固定通孔；所述多功能微细丝测径仪装置还包括角度调整轴和角度固定装置，所述角度调整轴设置于转孔内，所述角度固定装置包括设置于固定通孔内的第二固定杆和设置于固定通孔外侧且与第二固定杆连接的第二紧固把手。

具体的，所述固定通孔为螺纹孔，所述第二固定杆为螺纹杆。

本实用新型的有益效果：

(1)本装置设置有多组收放线轴，不同线径的丝材缠绕在不同组的收放线轴上，更换待测线材时，整轴更换更加方便；并且利用收线轴和放线轴一收一放的方式，易于固定被测物的两端，且收线轴与驱动控制器连接，可以控制线材的收放，在保持平直的情况下可以测多个点位的线径，即避免了需要测不同线径的线材时对线轴的反复拆装，又避免了反复对中，不但节约了人力，也节省了检测所需的时间。

(2)本装置工作台上设置有滑轨，激光测径仪通过滑轨与工作平台滑动连接，并可以通过第一限位杆和与第一限位杆连接的第一紧固把手实现激光测径仪在滑轨上的固定，第一限位杆位于预留孔内部的一侧与激光测径仪滑槽侧壁齐平或略微向预留孔内部凹陷，当激光测径仪移动到目标位置时，通过扳动第一紧固把手，使限位杆向滑槽方向移动，并最终仅仅抵住位于滑槽内的滑轨上，实现激光测径仪在滑轨上的锁定。本装置一方面可以实现激光测径仪在不同组的收放线轴之间的平移；另一方面激光测径仪移动到目标位置后，通过限位装置可以实现激光测径仪在滑轨上的锁紧，使激光测径仪固定。

(3)激光测径仪与收放线轴之间设置有过线调中导轮，导轮可纠偏，自动对中，设备调试好，每次都是自动对中，不用人工重新对中。

(4)工作台的一侧开设有转孔，转孔的外侧壁上设置有固定通孔，角度调整轴的一端设置于转孔内，角度调整轴的另一端固定在固定架或者其他固定装置上，第二固定杆设置于固定通孔内，当工作台固定时，第二固定杆位于通孔内侧的一端紧紧抵住位于转孔内的角度调整轴，使工作台能够固定。当需要调整工作台的工作角度时，通过第二紧固把手拧松第二固定杆，使工作台能够绕着角度调整轴转动，以调节工作台的角度，当调整到合适的角度后，再通过第二紧固把手拧紧第二固定杆，使其紧紧抵住位于转孔内的角度调整轴，以固定工作台。本装置可以根据需要调整工作平台的角度，并将工作平台固定，方便读数等操作。

附图说明

图1为本实用新型公开的装置的结构示意图。

图中，01-工作台，02-激光测径仪，03-滑轨，04-挡块，05-驱动控制器，06-收线轴，07-放线轴，08-过线调中导轮，09-待测线，10-角度调整轴，11-限位装置，12-角度固定装置。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

一种多功能微细丝测径仪装置，包括工作台01、激光测径仪02、至少一组限位装置11、至少一组收放线轴，优选为两组以上、至少一组过线调中导轮08，优选为两组以上、以及驱动控制器05，所述工作台01上设置有滑轨03，滑轨03两端设置有挡块04；所述激光测径仪02的底部设置有与滑轨03匹配的滑槽，激光测径仪02通过底部滑槽与工作台01上的滑轨03滑动连接，所述滑槽的侧壁上设置有至少一个预留孔，预留孔数量优选为两个或两个以上；所述限位装置11包括设置于预留孔中的第一限位杆和设置于预留孔外侧且与第一限位杆连接的第一紧固把手；所述收放线轴包括收线轴06和放线轴07，收线轴06和放线轴07分别设置于滑轨03的两侧，且与滑轨03相互平行设置；所述一组过线调中导轮08包括设置于工作台01上的收线调中导轮和放线调中导轮，所述收线调中导轮设置于收线轴06与激光测径仪02之间，且与收线轴06对齐，所述放线调中导轮设置于放线轴07与激光测径仪02之间，且与放线轴07对其；所述驱动控制器05与收线轴06连接。优选的，所述预留孔为螺纹孔；所述第一限位杆为螺纹杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置还包括两组收放线轴和两组过线调中导轮08，所述两组收放线轴分别设置于工作平台的前后两端。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台01包括第一侧和第二侧，工作台01的第一侧沿平行于侧边的方向开设有转孔，转孔的外侧壁上设置有至少一个固定通孔，转孔数量优选为两个或两个以上；所述多功能微细丝测径仪装置还包括角度调整轴10和角度固定装置12，所述角度调整轴10设置于转孔内，所述角度固定装置12包括设置于固定通孔内的第二固定杆和设置于固定通孔外侧且与第二固定杆连接的第二紧固把手。优选的，所述固定通孔为螺纹孔，所述第二固定杆为螺纹杆。当角度固定装置12松开紧固时，工作台01可以围绕角度调整轴10转动；当角度固定装置12锁紧时，工作台01与角度调整轴10的相对位置锁定，不可转动。

本装置设置有多组收放线轴，不同线径的丝材缠绕在不同组的收放线轴上，更换待测线材时，整轴更换更加方便；并且利用收线轴06和放线轴07一收一放的方式，易于固定被测物的两端，且收线轴06与驱动控制器05连接，可以控制线材的收放，在保持平直的情况下可以测多个点位的线径，即避免了需要测不同线径的线材时对线轴的反复拆装，又避免了反复对中，不但节约了人力，也节省了检测所需的时间。激光测径仪02与收放线轴之间设置有过线调中导轮08，导轮可纠偏，自动对中，设备调试好，每次都是自动对中，不用人工重新对中。

本装置工作台01上设置有滑轨03，激光测径仪02通过滑轨03与工作平台滑动连接，并可以通过第一限位杆和与第一限位杆连接的第一紧固把手实现激光测径仪02在滑轨03上的固定，第一限位杆位于预留孔内部的一侧与激光测径仪02滑槽侧壁齐平或略微向预留孔内部凹陷，当激光测径仪02移动到目标位置时，通过扳动第一紧固把手，使限位杆向滑槽方向移动，并最终仅仅抵住位于滑槽内的滑轨03上，实现激光测径仪02在滑轨03上的锁定。本装置一方面可以实现激光测径仪02在不同组的收放线轴之间的平移；另一方面激光测径仪02移动到目标位置后，通过限位装置11可以实现激光测径仪02在滑轨03上的锁紧，使激光测径仪02固定。工作台01的一侧开设有转孔，转孔的外侧壁上设置有固定通孔，角度调整轴10的一端设置于转孔内，角度调整轴10的另一端固定在固定架或者其他固定装置上，第二固定杆设置于固定通孔内，当工作台01固定时，第二固定杆位于通孔内侧的一端紧紧抵住位于转孔内的角度调整轴10，使工作台01能够固定。当需要调整工作台01的工作角度时，通过第二紧固把手拧松第二固定杆，使工作台01能够绕着角度调整轴10转动，以调节工作台01的角度，当调整到合适的角度后，再通过第二紧固把手拧紧第二固定杆，使其紧紧抵住位于转孔内的角度调整轴10，以固定工作台01。本装置可以根据需要调整工作平台的角度，并将工作平台固定，方便读数等操作。

本实用新型公开的装置在使用时，首先将待测的不同线径的丝材缠绕在不同组的收线轴06上，然后安装到工作台01的相应位置。然后将激光测径仪02移动到与需要检测的丝材的收线轴06相对的位置上，使检测点与收线轴06相对，然后调节限位装置11，使激光测径仪02锁定到该位置上。接着将待测丝材从放线轴07拉出一截，依次通过防线调中导轮、激光测径仪02的检测点、收线调中导轮，最后缠绕固定在收线轴06上。待测线材安装好后，由收线调中导轮和防线调中导轮自动纠偏，实现自动对中，设备调试好，每次都是自动对中，不用人工重新对中。然后开启激光测径仪02检测待测点的线径。一个点检测好后，通过驱动控制器05控制收线轴06转动，带动放线轴07防线，使同一待测丝材的不同待测点依次经过激光测径仪02的检测点，实现不同位点的线径的检测。当一种待测丝材检测结束后，调节点位装置，解除激光测径仪02在滑轨03上的锁定，在滑轨03上滑动激光测径仪02，使其移动到下一组收放线轴之间，然后再通过调节限位装置11锁定激光测径仪02固定在滑轨03上，安装待测丝材，开始另一线径的待测丝材的线径检测。当需要调整工作台01的工作角度时，通过第二紧固把手拧松第二固定杆，使工作台01能够绕着角度调整轴10转动，以调节工作台01的角度，当调整到合适的角度后，再通过第二紧固把手拧紧第二固定杆，使其紧紧抵住位于转孔内的角度调整轴10，以固定工作台01。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多功能微细丝测径仪装置，其特征在于，包括工作台、激光测径仪、至少一组限位装置、至少一组收放线轴、至少一组过线调中导轮、以及驱动控制器，所述工作台上设置有滑轨，滑轨两端设置有挡块；所述激光测径仪的底部设置有与滑轨匹配的滑槽，激光测径仪通过底部滑槽与工作台上的滑轨滑动连接，所述滑槽的侧壁上设置有至少一个预留孔；所述限位装置包括设置于预留孔中的第一限位杆和设置于预留孔外侧且与第一限位杆连接的第一紧固把手；所述收放线轴包括收线轴和放线轴，收线轴和放线轴分别设置于滑轨的两侧，且与滑轨相互平行设置；所述一组过线调中导轮包括设置于工作台上的收线调中导轮和放线调中导轮，所述收线调中导轮设置于收线轴与激光测径仪之间，且与收线轴对齐，所述放线调中导轮设置于放线轴与激光测径仪之间，且与放线轴对其；所述驱动控制器与收线轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能微细丝测径仪装置，其特征在于，所述预留孔为螺纹孔；所述第一限位杆为螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的一种多功能微细丝测径仪装置，其特征在于，包括两组收放线轴和两组过线调中导轮，所述两组收放线轴分别设置于工作平台的前后两端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多功能微细丝测径仪装置，其特征在于，所述工作台包括第一侧和第二侧，工作台的第一侧沿平行于侧边的方向开设有转孔，转孔的外侧壁上设置有至少一个固定通孔；所述多功能微细丝测径仪装置还包括角度调整轴和角度固定装置，所述角度调整轴设置于转孔内，所述角度固定装置包括设置于固定通孔内的第二固定杆和设置于固定通孔外侧且与第二固定杆连接的第二紧固把手。

5.根据权利要求4所述的一种多功能微细丝测径仪装置，其特征在于，所述固定通孔为螺纹孔，所述第二固定杆为螺纹杆。

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