CN219346515U - 一种自带换热式导热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带换热式导热管，包括锅炉本体，锅炉本体一侧固定连接有排气管，排气管的尾端固定连接有进风箱，锅炉本体的另一侧设置有加热器。本实用新型利用加热器位于锅炉本体的尾端，加热器的一端与锅炉本体通过圆管连接，圆管的一端与锅炉本体的排气端固定，加热器内部设置有导热管，第二连接件和第一连接件均设置有两个，分别对称分布在加热器的左右两侧，将另一个圆管与第二连接件固定，第二连接件通过螺栓与第一连接件固定，最终废气经过圆管向负压设备处被排出，由加热器左右两端的过滤管和过滤板对废气进行过滤，避免废气中的颗粒杂质堆积在加热器内部导致导热管被腐蚀，对加热器起到保护的作用。

Description

一种自带换热式导热管

技术领域

本实用新型涉及…领域，特别涉及一种自带换热式导热管。

背景技术

传统的工业锅炉现一般都采用列管式预热器来预热空气，为锅炉提供热风氧以提高燃烧率。

为了保证锅炉预热燃烧，会向锅炉排放空气，而空气每次经过原料消耗排出后，排出的废气会自带余热，为了避免造成带有余热的空气造成浪费，会使用加热器将带有余温的废气热量储存，再进行二次利用，但是废气中带有颗粒杂质，加热器在经过带有余温的废气时，导致部分颗粒杂质堆积在加热器内部，造成加热器内部导热管被腐蚀，针对上述问题，提出一种自带换热式导热管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带换热式导热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带换热式导热管，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体一侧固定连接有排气管，所述排气管的尾端固定连接有进风箱，所述锅炉本体的另一侧设置有加热器；

所述加热器内部设置有过滤机构；

所述过滤机构包括第一连接件、过滤管和过滤板，所述过滤管位于第一连接件内侧，所述过滤板的外端固定连接有延伸环板，所述延伸环板固定连接有固定螺钉，所述延伸环板与过滤管的尾端通过固定螺钉固定连接，所述过滤管的前端固定连接有凸环板，所述凸环板外部设置有密封垫圈。

优选的，所述过滤管的前端固定连接有限位杆，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆以过滤管中心处呈环形分布。

优选的，多个所述限位杆与密封垫圈活动穿插，所述密封垫圈与凸环板套设，所述过滤管内部开设有空腔。

优选的，所述限位杆与第一连接件活动穿插，所述第一连接件的外侧设置有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均开设有螺纹孔，所述第一连接件和第二连接件开设的螺纹孔通过螺栓固定连接。

优选的，所述加热器的下端固定连接有导气管，所述导气管的尾端与进风箱的前端固定连接，所述第二连接件的一端固定连接有圆管，所述圆管与负压设备的进气口固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用加热器位于锅炉本体的尾端，加热器的一端与锅炉本体通过圆管连接，圆管的一端与锅炉本体的排气端固定，加热器内部设置有导热管，第二连接件和第一连接件均设置有两个，分别对称分布在加热器的左右两侧，将另一个圆管与第二连接件固定，第二连接件通过螺栓与第一连接件固定，将第一连接件的一端分别使用限位杆与过滤管套设，当锅炉本体产生的废气经过过滤板向第二连接件处的圆管排出时，由过滤板对废气中的杂质颗粒进行第一次过滤，废气经过余热回收后到达加热器的另一端再经过过滤板进行第二次过滤，最终废气经过圆管向负压设备处被排出，由加热器左右两端的过滤管和过滤板对废气进行过滤，避免废气中的颗粒杂质堆积在加热器内部导致导热管被腐蚀，对加热器起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型加热器结构示意图。

图3为本实用新型过滤管结构示意图。

图4为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、进风箱；3、排气管；4、导气管；5、加热器；6、负压设备；7、第一连接件；8、第二连接件；9、螺纹孔；10、过滤板；11、密封垫圈；12、过滤管；13、限位杆；14、凸环板；15、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自带换热式导热管，包括：

锅炉本体1，锅炉本体1一侧固定连接有排气管3，排气管3的尾端固定连接有进风箱2，锅炉本体1的另一侧设置有加热器5；

加热器5内部设置有过滤机构；

过滤机构包括第一连接件7、过滤管12和过滤板10，过滤管12位于第一连接件7内侧，过滤板10的外端固定连接有延伸环板，延伸环板固定连接有固定螺钉15，延伸环板与过滤管12的尾端通过固定螺钉15固定连接，过滤管12的前端固定连接有凸环板14，凸环板14外部设置有密封垫圈11，过滤管12的前端固定连接有限位杆13，限位杆13设置有多个，多个限位杆13以过滤管12中心处呈环形分布，多个限位杆13与密封垫圈11活动穿插，密封垫圈11与凸环板14套设，过滤管12内部开设有空腔，限位杆13与第一连接件7活动穿插，第一连接件7的外侧设置有第二连接件8，第一连接件7和第二连接件8均开设有螺纹孔9，第一连接件7和第二连接件8开设的螺纹孔9通过螺栓固定连接，加热器5的下端固定连接有导气管4，导气管4的尾端与进风箱2的前端固定连接，第二连接件8的一端固定连接有圆管，圆管与负压设备6的进气口固定连接；

延伸环板与过滤管12的尺寸相适配，过滤板10通过固定螺钉15和延伸环板与过滤管12的尾端固定，既方便对过滤板10的安装又方便后期拆卸第一连接件7将过滤板10取出并单独拆卸掉进行清洗，过滤管12前端固定的凸环板14使过滤管12产生缺口，凸环板14空出的缺口通过凸环板14套设并与过滤管12固定的限位杆13同步套设，限位杆13对密封垫圈11提供限位，密封垫圈11对第一连接件7与加热器5连接起到密封的作用，避免高频率的拆卸第一连接件7清洗过滤板10造成漏气的情况发生，过滤板10的表面涂有一层防腐漆，导气管4起到余热回收再利用的作用，负压设备6内部线路连接为现已有技术，起到负压排风的作用。

本实用新型工作原理：

利用加热器5位于锅炉本体1的尾端，加热器5的一端与锅炉本体1通过圆管连接，圆管的一端与锅炉本体1的排气端固定，加热器5内部设置有导热管，第二连接件8和第一连接件7均设置有两个，分别对称分布在加热器5的左右两侧，将另一个圆管与第二连接件8固定，第二连接件8通过螺栓与第一连接件7固定，将第一连接件7的一端分别使用限位杆13与过滤管12套设，当锅炉本体1产生的废气经过过滤板10向第二连接件8处的圆管排出时，由过滤板10对废气中的杂质颗粒进行第一次过滤，废气经过余热回收后到达加热器5的另一端再经过过滤板10进行第二次过滤，最终废气经过圆管向负压设备6处被排出，由加热器5左右两端的过滤管12和过滤板10对废气进行过滤，避免废气中的颗粒杂质堆积在加热器5内部导致导热管被腐蚀，对加热器5起到保护的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自带换热式导热管，包括：

锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)一侧固定连接有排气管(3)，所述排气管(3)的尾端固定连接有进风箱(2)，所述锅炉本体(1)的另一侧设置有加热器(5)；

其特征在于，所述加热器(5)内部设置有过滤机构；

所述过滤机构包括第一连接件(7)、过滤管(12)和过滤板(10)，所述过滤管(12)位于第一连接件(7)内侧，所述过滤板(10)的外端固定连接有延伸环板，所述延伸环板固定连接有固定螺钉(15)，所述延伸环板与过滤管(12)的尾端通过固定螺钉(15)固定连接，所述过滤管(12)的前端固定连接有凸环板(14)，所述凸环板(14)外部设置有密封垫圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自带换热式导热管，其特征在于，所述过滤管(12)的前端固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)设置有多个，多个所述限位杆(13)以过滤管(12)中心处呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种自带换热式导热管，其特征在于，多个所述限位杆(13)与密封垫圈(11)活动穿插，所述密封垫圈(11)与凸环板(14)套设，所述过滤管(12)内部开设有空腔。

4.根据权利要求3所述的一种自带换热式导热管，其特征在于，所述限位杆(13)与第一连接件(7)活动穿插，所述第一连接件(7)的外侧设置有第二连接件(8)，所述第一连接件(7)和第二连接件(8)均开设有螺纹孔(9)，所述第一连接件(7)和第二连接件(8)开设的螺纹孔(9)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自带换热式导热管，其特征在于，所述加热器(5)的下端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)的尾端与进风箱(2)的前端固定连接，所述第二连接件(8)的一端固定连接有圆管，所述圆管与负压设备(6)的进气口固定连接。

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