CN211886092U - 一种高效防腐烟气加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效防腐烟气加热器，包括外罐体，外罐体的上端连接有罐体进烟口，外罐体的下端连接有罐体出烟口，所述外罐体的内部上端和下端分别固定设置有隔板，上端的隔板与外罐体围成用于与罐体进烟口连通的进烟腔，下端的隔板与外罐体围成用于与罐体出烟口连通的出烟腔，出烟腔内还安装有电加热盘管，两个隔板之间固定连接有换热筒体，换热筒体内设置有多个换热管，换热管的外壁上分布设置有换热翅片，换热管的两端分别与上端和下端的隔板固定连接。本实用新型结构设计合理，能够有效提高升温换热效率，大大提高了烟气加热器的抗腐性能，可以提高烟气加热器的使用寿命，后续维护清理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧车间用设备技术领域，具体为一种高效防腐烟气加热器。
背景技术
焚烧车间焚烧后产生的烟气经过碱洗之后，温度只有50-70度，为避免对后面的引风机、烟筒的低温腐蚀，和提高烟气排升高度，通常不能直接外排，而应加热至130度以上，才能外排。为了加热烟气，通常采用烟气加热器进行加热。由于烟气中很有大量水汽，直接通过引风机进行引风，容易在引风机内产生积水，从而进一步加快引风机的内部腐蚀。现有的烟气加热器虽然能够对烟气进行加热升温，但换热效率较低，且难以将烟气的温度提升到合适的温度；烟气加热器的材质一般采用碳钢材质，由于烟气的腐蚀，使用寿命短，维护成本高；另外，长期使用后，烟气加热器内部往往会积累较多灰尘杂质，不方便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效防腐烟气加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效防腐烟气加热器，包括外罐体，外罐体的上端连接有罐体进烟口，外罐体的下端连接有罐体出烟口，所述外罐体的内部上端和下端分别固定设置有隔板，上端的隔板与外罐体围成用于与罐体进烟口连通的进烟腔，下端的隔板与外罐体围成用于与罐体出烟口连通的出烟腔，出烟腔内还安装有电加热盘管，两个隔板之间固定连接有换热筒体，换热筒体内设置有多个换热管，换热管的外壁上分布设置有换热翅片，换热管的两端分别与上端和下端的隔板固定连接，每个隔板上均分布开设有与换热管连通的换热孔，换热筒体的上端连接有蒸气进口，换热筒体的下端连接有蒸气出口，蒸气进口和蒸气出口均穿出外罐体。
优选的，所述进烟腔内还安装有喷淋盘管，喷淋盘管的下端分布安装有多个与换热孔对应的喷淋头，外罐体顶部穿设有用于与喷淋盘管连通的供水管，所述外罐体的底部连接有排污口，排污口上设置有排污阀。
优选的，所述罐体进烟口还对接有滤尘机构，滤尘机构包括滤尘仓，滤尘仓的右端连接有进气口，滤尘仓的左端连接有用于与罐体进烟口对接的出气口，滤尘仓的顶部开设有多个插装口，插装口内插装有隔离滤网，隔离滤网的底边与滤尘仓的内部底壁接触。
优选的，所述隔离滤网将滤尘仓分隔为多个过滤腔，所述滤尘仓对应每个过滤腔均连接有集尘斗，集尘斗的底部出口上安装有清尘阀门。
优选的，所述换热筒体和外罐体之间的间隙中填充有隔热层。
优选的，所述外罐体、隔板以及换热管均采用不锈钢2205，外罐体、隔板以及换热管用于与烟气接触的内壁均涂覆有防腐涂层，防腐涂层采用ZS防腐涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蒸气进口通入蒸气，换热筒体内部的蒸气对流经换热管内的烟气进行全面初步升温，换热管的外壁上分布设置有换热翅片，能够有效提高升温换热效率，利用焚烧车间内富余的蒸气进行初步升温加热，使得能量资源得到合理的分配使用，有利于节约能源；初步升温后的烟气再经过电加热盘管的加热，升温至合适温度后，最终从罐体出烟口由引风机引入烟囱内，电加热盘管的加热能够有效去除烟气中的大量水汽，有利于降低引风机和烟筒的腐蚀程度；通过滤尘机构的初步过滤，能够有效阻隔烟气中大部分的残留灰尘杂质，减轻外罐体内部灰尘积累；清理维护时，通过喷淋盘管下端的喷淋头对外罐体内部进行喷淋，去除内部灰尘，污水最终由排污口排出，后续维护清理方便。
附图说明
图1为一种高效防腐烟气加热器的结构示意图；
图2为一种高效防腐烟气加热器中A处放大的结构示意图；
图3为一种高效防腐烟气加热器中滤尘机构的结构示意图。
图中：1-外罐体，2-隔板，3-换热孔，4-换热管，5-换热翅片，6-换热筒体，7-蒸气进口，8-蒸气出口，9-罐体进烟口，10-罐体出烟口，11-供水管，12-喷淋盘管，13-喷淋头，14-排污口，15-排污阀，16-滤尘仓，17-进气口，18-出气口，19-隔离滤网，20-过滤腔，21-集尘斗，22-电加热盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防腐烟气加热器，包括外罐体1，外罐体1的上端连接有罐体进烟口9，外罐体1的下端连接有罐体出烟口10，所述外罐体1的内部上端和下端分别固定设置有隔板2，上端的隔板2与外罐体1围成用于与罐体进烟口9连通的进烟腔，下端的隔板2与外罐体1围成用于与罐体出烟口10连通的出烟腔，出烟腔内还安装有电加热盘管22，两个隔板2之间固定连接有换热筒体6，换热筒体6内设置有多个换热管4，换热管4的外壁上分布设置有换热翅片5，换热管4的两端分别与上端和下端的隔板2固定连接，每个隔板2上均分布开设有与换热管4连通的换热孔3，换热筒体6的上端连接有蒸气进口7，换热筒体6的下端连接有蒸气出口8，蒸气进口7和蒸气出口8均穿出外罐体1。
其中，所述进烟腔内还安装有喷淋盘管12，喷淋盘管12的下端分布安装有多个与换热孔3对应的喷淋头13，外罐体1顶部穿设有用于与喷淋盘管12连通的供水管11，所述外罐体1的底部连接有排污口14，排污口14上设置有排污阀15。
所述罐体进烟口9还对接有滤尘机构，滤尘机构包括滤尘仓16，滤尘仓16的右端连接有进气口17，滤尘仓16的左端连接有用于与罐体进烟口9对接的出气口18，滤尘仓16的顶部开设有多个插装口，插装口内插装有隔离滤网19，隔离滤网19的底边与滤尘仓16的内部底壁接触。
所述隔离滤网19将滤尘仓16分隔为多个过滤腔20，所述滤尘仓16对应每个过滤腔20均连接有集尘斗21，集尘斗21的底部出口上安装有清尘阀门。便于滤尘仓16内部灰尘的清理。
所述换热筒体6和外罐体1之间的间隙中填充有隔热层。有助于减少蒸气的热量散失，提高整体的换热效率。
所述外罐体1、隔板2以及换热管4均采用不锈钢2205，外罐体1、隔板2以及换热管4用于与烟气接触的内壁均涂覆有防腐涂层，防腐涂层采用ZS防腐涂料。如此设计，大大提高了烟气加热器的抗腐性能，可以提高烟气加热器的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：通过蒸气进口7通入蒸气，换热筒体6内部的蒸气对流经换热管4内的烟气进行全面初步升温，换热管4的外壁上分布设置有换热翅片5，能够有效提高升温换热效率，利用焚烧车间内富余的蒸气进行初步升温加热，使得能量资源得到合理的分配使用，有利于节约能源；初步升温后的烟气再经过电加热盘管22的加热，升温至合适温度后，最终从罐体出烟口10由引风机引入烟囱内，电加热盘管22的加热能够有效去除烟气中的大量水汽，有利于降低引风机和烟筒的腐蚀程度；通过滤尘机构的初步过滤，能够有效阻隔烟气中大部分的残留灰尘杂质，减轻外罐体1内部灰尘积累；清理维护时，通过喷淋盘管12下端的喷淋头13对外罐体1内部进行喷淋，去除内部灰尘，污水最终由排污口14排出，后续维护清理方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效防腐烟气加热器，包括外罐体（1），外罐体（1）的上端连接有罐体进烟口（9），外罐体（1）的下端连接有罐体出烟口（10），其特征在于：所述外罐体（1）的内部上端和下端分别固定设置有隔板（2），上端的隔板（2）与外罐体（1）围成用于与罐体进烟口（9）连通的进烟腔，下端的隔板（2）与外罐体（1）围成用于与罐体出烟口（10）连通的出烟腔，出烟腔内还安装有电加热盘管（22），两个隔板（2）之间固定连接有换热筒体（6），换热筒体（6）内设置有多个换热管（4），换热管（4）的外壁上分布设置有换热翅片（5），换热管（4）的两端分别与上端和下端的隔板（2）固定连接，每个隔板（2）上均分布开设有与换热管（4）连通的换热孔（3），换热筒体（6）的上端连接有蒸气进口（7），换热筒体（6）的下端连接有蒸气出口（8），蒸气进口（7）和蒸气出口（8）均穿出外罐体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种高效防腐烟气加热器，其特征在于：所述进烟腔内还安装有喷淋盘管（12），喷淋盘管（12）的下端分布安装有多个与换热孔（3）对应的喷淋头（13），外罐体（1）顶部穿设有用于与喷淋盘管（12）连通的供水管（11），所述外罐体（1）的底部连接有排污口（14），排污口（14）上设置有排污阀（15）。
3.根据权利要求2所述的一种高效防腐烟气加热器，其特征在于：所述罐体进烟口（9）还对接有滤尘机构，滤尘机构包括滤尘仓（16），滤尘仓（16）的右端连接有进气口（17），滤尘仓（16）的左端连接有用于与罐体进烟口（9）对接的出气口（18），滤尘仓（16）的顶部开设有多个插装口，插装口内插装有隔离滤网（19），隔离滤网（19）的底边与滤尘仓（16）的内部底壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种高效防腐烟气加热器，其特征在于：所述隔离滤网（19）将滤尘仓（16）分隔为多个过滤腔（20），所述滤尘仓（16）对应每个过滤腔（20）均连接有集尘斗（21），集尘斗（21）的底部出口上安装有清尘阀门。
5.根据权利要求4所述的一种高效防腐烟气加热器，其特征在于：所述换热筒体（6）和外罐体（1）之间的间隙中填充有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种高效防腐烟气加热器，其特征在于：所述外罐体（1）、隔板（2）以及换热管（4）均采用不锈钢2205，外罐体（1）、隔板（2）以及换热管（4）用于与烟气接触的内壁均涂覆有防腐涂层，防腐涂层采用ZS防腐涂料。
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